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1、10申请公布号CN102011229A43申请公布日20110413CN102011229ACN102011229A21申请号201010592109022申请日20101207D02G3/24200601D02G3/36200601D02G3/0420060171申请人江南大学地址214122江苏省无锡市蠡湖大道1800号72发明人杨瑞华杨广磊万玉芹高卫东谢春萍王鸿博54发明名称缆型纺包芯轻柔膨体纱57摘要本发明涉及一种膨体纱，尤其是一种缆型纺包芯轻柔膨体纱，属于纺织生产的技术领域。按照本发明提供的技术方案，膨体纱由棉纤维为外包纤维、维纶长丝为纱芯而组成。通过缆型纺分割辊的分割作用，粗纱被分。
2、成24股的纤维束，且其加捻机理为先加弱捻再加强捻，可以对长丝起到均匀有效的包缠作用。维纶长丝含量为550。通过对包芯纱进行退维，实现退捻，使膨体纱面料呈现质轻、柔软的效果，其吸湿性、保暖性和舒适性提高，且可有效改善普通膨体纱面料的掉毛、起球、强力低等现象，使棉织物的品质得到极大的改善。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页CN102011233A1/1页21一种缆型纺包芯轻柔膨体纱，由棉纤维为外包纤维和维纶长丝为纱芯而组成，其特征是该包芯纱采用缆型纺包芯纱生产方法进行制备。2根据权利要求1所述的一种缆型纺包芯轻柔膨体纱，其维纶长丝含量为550。权。
3、利要求书CN102011229ACN102011233A1/1页3缆型纺包芯轻柔膨体纱技术领域0001本发明涉及一种缆型纺轻柔膨体纱及其生产方法，属于纺织生产的技术领域。背景技术0002毛巾、浴巾及相关浴室用品是日常生活中的必需品。随着人们生活水平的提高，对这些产品的质轻、柔软等品质的要求也在逐步提高。无捻纱的提出为毛巾等行业实现产品的轻柔特性提供了全新的解决方案。无捻纱织物具有蓬松、柔软、质轻等效果，保暖性、吸湿性得到大幅提高，受到了市场的欢迎。0003常规的无捻纱是利用水溶性维纶与棉合股或混纺，通过退维的方法实现棉纱退捻，达到蓬松的效果。但这种方法的缺点在于，在退维后，纱线的捻度减小，强力。
4、下降，毛羽增多，导致该类毛巾用品掉毛、起球现象非常严重，直接影响了其使用性能。发明内容0004本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种缆型纺包芯轻柔膨体纱生产方法，该纱线不仅实现织物的轻柔特点，更可改善膨体纱的掉毛现象，提高成纱强力。0005按照本发明提供的技术方案，采用缆型纺包芯纱的生产方法，生产以维纶长丝为芯的棉/维纶包芯纱，维纶含量为550。0006本发明的优点通过缆型纺分割辊的分割作用，粗纱被分成24股的纤维束在加弱捻后，再加强捻，短纤维可以对长丝起到均匀有效的包覆作用。退维后，由于24股短纤维束的先加弱捻再加强捻的加捻机理，大幅度维持了膨体纱的强力，更减少了其掉毛现象。该纱线。
5、生产工艺简单，可广泛应用于毛巾制品的生产。具体实施方式0007本发明中使用缆型纺包芯纱装置纺制棉/维纶包芯纱，并采用高温水煮的方式对包芯纱进行退维，采用烘箱装置对退维的纱线进行烘干，制备轻柔膨体纱及面料。0008实施例一0009采用的原料为50G/10M的普梳纯棉粗纱和21支的维纶长丝，设备是加装了缆型纺包芯纱装置的EJM128K环锭纺细纱机，纺制10支棉/维纶包芯纱，其中维纶含量为48，捻系数为425，退维温度为95度，退维时间为60分钟，室温水洗15分钟。0010实施例二0011采用的原料为47G/10M的精梳纯棉粗纱和47支的维纶长丝，设备是加装了缆型纺包芯纱装置的EJM128K环锭纺细纱机，纺制10支棉/维纶包芯纱，其中维纶含量为21，捻系数为350，退维温度为100度，退维时间为50分钟，室温水洗10分钟。说明书CN102011229A。