《一种溶胀苎麻精梳麻纤维的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种溶胀苎麻精梳麻纤维的方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102071572A43申请公布日20110525CN102071572ACN102071572A21申请号201110025789222申请日20110125D06M13/355200601D06M101/0620060171申请人武汉纺织大学地址430073湖北省武汉市洪山区纺织路1号72发明人蔡映杰曾庆福林丽娜陈悟崔永明李玉广陈洪高王军潘飞苏工兵74专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人王守仁54发明名称一种溶胀苎麻精梳麻纤维的方法57摘要本发明是一种溶胀苎麻精梳麻纤维的方法，具体是以N甲基吗啉N氧化物水溶液为溶剂，控制溶胀温度为2080,N甲基吗啉N。
2、氧化物水溶液的质量分数为2090，溶胀时间为5120分钟，浴比为15150，对苎麻精梳麻纤维实行溶胀。本发明能够有效地溶胀苎麻精梳麻纤维，使苎麻精梳麻纤维在染色时能提高染料的吸附率和上染率，并且具有处理步骤少、处理时间短、能耗低、利于环境保护等优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102071576A1/1页21一种溶胀苎麻精梳麻纤维的方法，其特征是以N甲基吗啉N氧化物水溶液为溶剂，控制溶胀温度为2080,N甲基吗啉N氧化物水溶液的质量分数为2090，溶胀时间为5120分钟，浴比为15150，对苎麻精梳麻纤维实行溶胀。2根据权利要求1所。
3、述的溶胀苎麻精梳麻纤维的方法，其特征是将N甲基吗啉N氧化物加入到水中，在室温下搅拌至全部溶解均匀，得到所述N甲基吗啉N氧化物水溶液。3根据权利要求1所述的溶胀苎麻精梳麻纤维的方法，其特征是按110的浴比，将苎麻精梳麻纤维置于N甲基吗啉N氧化物水溶液中，加热到80并在该温度下60分钟，然后用80水洗3次，获得已溶胀的苎麻精梳麻纤维。4根据权利要求3所述的溶胀苎麻精梳麻纤维的方法，其特征是水为蒸馏水。权利要求书CN102071572ACN102071576A1/3页3一种溶胀苎麻精梳麻纤维的方法技术领域0001本发明属于溶胀纤维素纤维的技术领域，特别是涉及一种溶胀苎麻精梳麻纤维的方法。背景技术00。
4、02苎麻纤维具有凉爽、透气、抗菌等特性，被誉为“天然纤维之王”。（刘晓霞,何文元高性能苎麻改性纤维的研究J纺织科学研究,200414144）。近年来，随着我国棉花缺口的进一步加大和石油等化工资源的日益枯竭，以苎麻纤维为代表的麻类天然纤维作物在我国纺织原料中的地位日益重要。但是苎麻纤维的染料上染率低等问题限制了该类产品的发展。0003苎麻纤维结晶度和取向度高，分子结构紧密，影响染料的渗透能力，导致染料不易上染，造成着色浅、色光萎暗、色牢度差等缺点。为了提高其上染率，先前研究都是以苎麻纤维碱变性为基础进行的一系列改性（金永安,耿琴玉,胡学梅苎麻纤维的改性和变性J毛纺科技,2004,1575355）。
5、，这加重了印染行业的环境污染处理。N甲基吗啉N氧化物作为一种绿色环保且可回收的纤维素溶解溶剂，主要应用在溶解纤维素行业，如造纸，TYCELL、竹纤维的生产。CELINE（CELINE,CANDNPATRICKSWELLINGANDDISSOLUTIONOFCELLULOSEPART1FREEFLOATINGCOTTONANDWOODFIBRESINNMETHYLMORPHOLINENOXIDEWATERMIXTURESJMACROMOLSYMP,2006,2441118）对NMMO溶解棉和木材纤维素进行研究，在90，不同N甲基吗啉N氧化物浓度条件下，其溶解性能不同。研究表明，N甲基吗啉N氧化物。
6、质量分数在65以下可以使纤维均匀溶胀而不溶解。韩金石等（韩金石，郑庆康，单巨川，等N甲基氧化吗啉预处理苎麻织物的X型活性染料染色J天津工业大学学报,2009,2825155）利用CELINE的研究成果，用30的N甲基吗啉N氧化物溶液通过轧压处理苎麻织物后进行染色，其染色性能得到提高。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是提供一种利用N甲基吗啉N氧化物水溶液溶胀苎麻精梳麻纤维的方法，以提高苎麻纤维的染色上染率。0005本发明解决其技术问题采用以下的技术方案本发明提供的溶胀苎麻精梳麻纤维的方法，具体是以N甲基吗啉N氧化物水溶液为溶剂，控制溶胀温度为2080,N甲基吗啉N氧化物水溶液的质量分数为。
7、2090，溶胀时间为5120分钟，浴比为15150，对苎麻精梳麻纤维实行溶胀。0006所述N甲基吗啉N氧化物水溶液的制备，其方法是将N甲基吗啉N氧化物加入到水中，在室温下搅拌至全部溶解均匀，得到所述N甲基吗啉N氧化物水溶液。0007本发明对苎麻精梳麻纤维实行溶胀，其优选方法是按110的浴比，将苎麻精梳麻纤维置于N甲基吗啉N氧化物水溶液中，加热到80并在该温度下60分钟，然后用说明书CN102071572ACN102071576A2/3页480水洗3次，获得已溶胀的苎麻精梳麻纤维。0008所述水为蒸馏水。0009本发明的原理是利用N甲基吗啉N氧化物对苎麻纤维的纤维素间形成的氢键进行破坏，增大纤维。
8、素间的距离，从而达到溶胀的目的。0010本发明与现有技术相比，具有以下的主要优点其一处理步骤少，无需加入其它助剂（如渗透剂），只需一步处理即可完成。0011其二处理时间短比现有技术处理时间缩短2小时。0012其三溶胀效果好溶胀率最高可达210。0013其四由于目前回收技术已成熟，故N甲基吗啉N氧化物回收后可直接应用。0014其五能耗低只需80，现有技术需要100。0015其六利于环境保护由于减少了碱用量及其它化学药剂，故可减少环境污染。0016本发明能够有效地溶胀苎麻精梳麻纤维，使苎麻精梳麻纤维在染色时能提高染料的吸附率和上染率。具体实施方式0017下面结合实施例对本发明作进一步说明。0018。
9、实施例1步骤（1）将60G的N甲基吗啉N氧化物加入到40ML的蒸馏水中，在室温下搅拌至全部溶解，配成质量分数为60的N甲基吗啉N氧化物水溶液。0019步骤（2）取5G的苎麻精梳麻，按110的浴比，加入到50ML的60的N甲基吗啉N氧化物水溶液中。0020步骤（3）将步骤（2），加热到80并在该温度下60分钟，然后用80蒸馏水洗3次，即得到溶胀的苎麻精梳麻。0021步骤（4）苎麻精梳麻的溶胀率检测在高倍电子显微镜下通过其摄像系统拍摄溶胀前后苎麻精梳麻的直径，随机取样，平行检测3次；依据公式（1），通过计算确定其最大溶胀率为209。0022（1）式中L是苎麻精梳麻纤维直径溶胀率；DI是溶胀前苎麻精。
10、梳麻纤维的直径；DF是溶胀后苎麻精梳麻纤维的直径。0023经检测，本例得到的苎麻精梳麻的平均溶胀率为210。0024实施例2步骤（1）将60G的N甲基吗啉N氧化物加入到60ML的蒸馏水中，在室温下搅拌至全部溶解，配成质量分数为50的N甲基吗啉N氧化物水溶液。0025步骤（2）取5G的苎麻精梳麻，按115的浴比，加入到75ML的50的N甲基吗啉N氧化物水溶液中。0026步骤（3）将步骤（2），加热到80并在该温度下80分钟，然后用80蒸馏水洗3次，即得到溶胀的苎麻精梳麻。0027步骤（4）苎麻精梳麻的溶胀率检测说明书CN102071572ACN102071576A3/3页5同实施例1，经检测，本例得到的苎麻精梳麻的平均溶胀率为165。0028实施例3步骤（1）将60G的N甲基吗啉N氧化物加入到90ML的蒸馏水中，在室温下搅拌至全部溶解，配成质量分数为40的N甲基吗啉N氧化物水溶液。0029步骤（2）取5G的苎麻精梳麻，按120的浴比，加入到100ML的40的N甲基吗啉N氧化物水溶液中。0030步骤（3）将步骤（2），加热到80并在该温度下65分钟，然后用80蒸馏水洗3次，即得到溶胀的苎麻精梳麻步骤（4）苎麻精梳麻的溶胀率检测同实施例1，经检测，本例得到的苎麻精梳麻的平均溶胀率为150。说明书CN102071572A。