化纤带裁断、 冲孔方法及装置 【技术领域】
本发明涉及一种化纤带的加工方法及设备， 特别涉及化纤带裁断、 冲孔方法及装置。 背景技术
化纤带普遍是由尼龙、 丙纶等材料经过制带机， 织成一定厚度、 一定宽度和长度的 带子， 工艺要求在一定尺寸的化纤带上冲多个圆孔， 圆孔四周应粘合， 现有技术将裁剪好的 一定尺寸的化纤带放在上模和下模之间， 用超音波原理， 利用上模和下模的工作接触面之 间高频率的摩擦而使分子急速产生热量， 当此热量足够使化纤带溶化时， 停止超音波发振 完成冲孔， 对化纤带进行裁断和冲多个孔时， 分别需要多台设备， 以超音波塑胶熔接机为 例， 操作时需要调整多个参数， 操作不方便， 一次不能对化纤带进行才裁断和冲多个孔。 发明内容为了克服上述缺陷， 本发明的目的在于提供一种结构简单、 成本低、 效率高的化纤 带裁断、 冲孔方法及装置。
为了达到上述目的， 本发明的化纤带裁断、 冲孔装置， 包括 ：
底座， 设置有用于容置化纤带的凹槽 ；
“冂” 字型支架， 两端固定在所述底座两端 ；
若干冲孔机构， 间隔设置在所述 “冂” 字型支架上， 由加热器、 汽缸和设置在所述加 热器上的定位器和冲头构成， 所述汽缸的缸体固定设置在 “冂” 字型支架上， 自由端与加热 器连接， 加热器向上设有至少两根纵向限位导杆， 所述纵向限位导杆穿入设置在冂” 字型支 架上， 所述定位器和冲头均对应所述底座的凹槽位置设置 ；
裁断冲孔机构， 设置在所述 “冂” 字型支架上， 由冲孔结构和裁刀构成， 所述裁刀设 置在所述加热器一侧对应所述底座凹槽位置。
其中， 所述的定位器包括定位杆和设置在所述定位杆底部的定位盘， 所述定位杆 上部通过螺栓固定在所述加热器上端面， 定位盘与加热器下端面之间的定位杆上穿设有弹 簧。
特别是， 所述的冲头为两个， 分别设置在所述定位器两侧， 所述冲头设置有中心 孔， 所述中心孔底端呈开口渐扩的喇叭形， 所述加热器上对应冲头设置有纵向通孔， 所述冲 头外壁与所述纵向通孔内壁连接。
进一步地， 所述的汽缸自由端套设有耐温套并通过螺栓设置在所述加热器上， 所 述螺栓与 “冂” 字型支架的汽缸自由端穿设有弹簧。
其中， 所述底座的凹槽内设置有缓冲带， 所述化纤带设置在所述缓冲带上。
进一步地， 所述的裁刀底部两端分别向其两侧对应设置有弧状内倒角棱。
为了达到上述目的， 本发明的化纤带裁断、 冲孔方法， 包括以下步骤 ：
(1) 将化纤带置于底座的凹槽内 ；
(2) 通过设置在其上方的若干冲孔机构同时向下动作将其定位后并冲孔 ；
(3) 通过设置在其上方的裁断、 冲孔机构与所述冲孔装置同时向下动作将其定位 后冲孔同时裁断。
所述的步骤 (2) 包括 ：
(21) 冲孔机构的驱动装置推动加热器向下移动， 同时对设置在加热器底部的冲头 进行加热 ；
(22) 设置在加热器底部位于冲头下方位置的弹性定位器在驱动装置的作用下随 加热器向下移动首先与化纤带接触并将其定位 ；
(23) 冲头在驱动装置的作用下随加热器继续向下移动相对化纤带向下冲压至预 定位置完成冲孔动作 ；
(24) 驱动装置反方向拉动加热器向上移动至原始位置。
所述的步骤 (3) 包括 ：
(31) 裁断、 冲孔机构的驱动装置推动加热器向下移动， 同时对设置在加热器底部 的冲头及裁刀进行加热 ；
(32) 设置在加热器底部位于冲头下方位置的弹性定位器在驱动装置的作用下随 加热器向下移动首先与化纤带接触并将其定位 ；
(33) 冲头和裁刀在驱动装置的作用下随加热器继续向下移动相对化纤带向下冲 压至预定位置完成冲孔和裁断动作 ；
(34) 驱动装置反方向拉动加热器向上移动至原始位置。
所述的步骤 (21) 及 (31) 加热的温度在 160 摄氏度 -200 摄氏度之间。
上述的方法及结构， 将需要裁断和冲孔的化纤带放置在底座的凹槽内， 利用汽缸 带动经过加热的裁断、 冲孔机构和冲孔机构对化纤带进行裁断和冲孔， 裁刀和冲头均被加 热器加热， 且具有韧性， 在裁断过程和冲制过程中对化纤带进行了粘合， 同时又进行了裁 断， 这样不仅对裁断的边缘进行了粘合， 而且对冲制成形的孔的四周也进行了粘合， 将上述 的冲孔及机构按照需要的空间距间隔设置在冂形支架上， 一次就能够冲制多个孔同时按照 预定的尺寸进行裁断， 大大提高了生产效率。 附图说明
图 1 为本发明的具体实施例的主视结构示意图。 图 2 为本发明的冲孔机构的主视局部剖结构示意图。 图 3 为图 2 的左视局部剖结构示意图。 图 4 为本发明的裁断、 冲孔机构的主视局部剖结构示意图。 图 5 为图 4 的左视局部剖结构示意图。 图 6 为图 4 的仰视结构示意图。 图 7 为底座的剖视结构示意图。具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。
本发明的化纤带裁断、 冲孔方法， 包括以下步骤 ：(1) 将化纤带置于底座的凹槽内 ；
(2) 通过设置在其上方的若干冲孔机构同时向下动作将其定位后并冲孔 ；
(21) 冲孔机构的驱动装置推动加热器向下移动， 同时对设置在加热器底部的冲头 进行加热 ； 加热的温度在 160 摄氏度 -200 摄氏度之间 ；
(22) 设置在加热器底部位于冲头下方位置的弹性定位器在驱动装置的作用下随 加热器向下移动首先与化纤带接触并将其定位 ；
(23) 冲头在驱动装置的作用下随加热器继续向下移动相对化纤带向下冲压至预 定位置完成冲孔动作 ；
(24) 驱动装置反方向拉动加热器向上移动至原始位置。
(3) 通过设置在其上方的裁断、 冲孔机构与所述冲孔装置同时向下动作将其定位 后冲孔同时裁断。
(31) 裁断、 冲孔机构的驱动装置推动加热器向下移动， 同时对设置在加热器底部 的冲头及裁刀进行加热 ； 加热的温度在 160 摄氏度 -200 摄氏度之间 ；
(32) 设置在加热器底部位于冲头下方位置的弹性定位器在驱动装置的作用下随 加热器向下移动首先与化纤带接触并将其定位 ； (33) 冲头和裁刀在驱动装置的作用下随加热器继续向下移动相对化纤带向下冲 压至预定位置完成冲孔和裁断动作 ；
(34) 驱动装置反方向拉动加热器向上移动至原始位置。
上述的方法， 通过加热和冲制的工艺对化纤带进行一次多孔加工并同时完成裁 断， 现对现有的超声波塑胶熔接工艺， 更加直观、 简捷， 同时大大减少了设备的投资， 降低成 本。
如图 1-7 所示， 本发明的化纤带裁断、 冲孔装置的具体实施例， 包括 ：
底座 1， 设置有用于容置化纤带 10 的凹槽 11 ； 其中， 所述凹槽内设置有缓冲带 12， 所述化纤带设置在所述缓冲带上 ； 在裁刀及冲头分别在裁断和冲制过程中起缓冲作用， 保 护裁刀和冲头免受过大冲击力导致钝化或失效 ；
“冂” 字型支架 2， 两端固定在所述底座两端 ； 顶部设置有若干安装位置用于固定所 述的冲孔机构和裁断、 冲孔机构 ； 每个安装位置周围设置有三个限位孔 21， 用于穿设所述 冲孔机构和裁断、 冲孔机构的纵向限位导杆， 通过限位导杆限定所述冲孔机构及裁断、 冲孔 机构的上下移动的偏摆 ；
若干冲孔机构 3， 间隔设置在所述 “冂” 字型支架上， 由加热器 6、 汽缸 7 和设置在 所述加热器上的定位器 8 和冲头 9 构成， 所述的加热器 6 包括一长方形金属块 61 和设置在 密封板中间的电加热棒 62 和温度传感器 63， 通过电加热棒对金属块进行加热进而加热设 置在金属块上的冲头， 所述汽缸 7 的缸体 71 通过螺栓固定设置在 “冂” 字型支架上， 自由端 72( 活塞端 ) 与金属块固定连接， 为了防止活塞受热高温影响密封效果， 在活塞与金属块之 间设置耐温隔热套 73， 并通过螺栓设置在所述金属块上， 所述螺栓与 “冂” 字型支架的汽缸 自由端穿设有弹簧 74， 防止振动， 起缓冲作用 ； 采用温度控制仪对加热器的温度进行自动 控制， 保证在金属块运行至下止点时温度大于所述化纤带的熔点 ；
金属块向上设有三根纵向限位导杆 75( 平面设置位置呈等腰三角形 )， 所述纵向 限位导杆穿入设置在冂” 字型支架的限位孔 21 内， 所述定位器和冲头均对应所述底座的凹
槽位置设置在两纵向限位导杆之间 ； 其中， 所述的定位器 8 包括定位杆 81 和设置在所述定 位杆底部的定位盘 82， 所述定位杆上部通过螺栓固定在所述金属块上端面， 定位盘与金属 块下端面之间的定位杆上穿设有弹簧 83 ； 所述定位盘随金属块向下移动时， 由于定位盘位 于所述冲头下方， 因此定位盘首先与化纤带接触， 随着金属块继续向下移动， 所述定位盘与 化纤带压紧定位并压缩该弹簧， 待金属块到达下止点， 位于定位盘上方的冲头与化纤带接 触并完成冲孔动作后， 随金属块向上移动， 冲头首先与化纤带脱离， 此时定位盘继续保持原 位， 当金属块到达上止点， 定位盘与化纤带脱离 ；
所述的冲头 9 为两个分别由筒材料制成台阶状， 分别设置在所述定位器两侧， 所 述冲头设置有圆形中心孔 91， 所述中心孔底端呈开口渐扩的喇叭形 92， 该孔的作用是在冲 孔时， 将化纤带冲下的废料由该孔引导出来， 以避免废料堆积在化纤带圆孔四周， 所述加热 器上对应冲头设置有纵向螺纹通孔， 所述冲头小径外壁与所述纵向通孔内壁之间螺纹连 接；
裁断冲孔机构 4， 设置在所述 “冂” 字型支架上， 由冲孔结构 3 和裁刀 41 构成， 所述 裁刀设置在所述加热器一侧对应所述底座凹槽位置。
进一步地， 所述的裁刀呈刀刃形， 裁刀底部两端分别向其两侧对应设置有弧状 42 内倒角棱。用于将裁断后的化纤带两端都裁剪呈圆弧倒角状， 便于下一步加工。 上述的结构， 汽缸活塞下行带动与其连接的金属块向下移动， 同时通过温度控制 仪对电加热棒进行加热进而使设置在金属块上的冲头和裁刀的温度升高， 通过设置在金属 块内的温度传感器间接检测所述冲头和裁刀的温度， 达到化纤带熔点温度或稍高时 ( 根据 需要具体设置 ) 通过温度控制仪控制对电加热棒停止加热， 金属块下行， 定位盘首先与化 纤带接触并定位， 冲头继续下移至与化纤带接触并完成冲孔， 此时金属块运行至下止点， 汽 缸驱动活塞上行， 冲头首先脱离化纤带， 定位盘继续定位， 随后定位盘与化纤带脱离， 金属 块运行至上止点。
本发明不局限于上述实施方式， 不论在其形状或结构上做任何变化， 凡是利用上 述的化纤带裁断、 冲孔方法及装置都是本发明的一种变形， 均应认为落在本发明保护范围 之内。