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1、10申请公布号CN102093808A43申请公布日20110615CN102093808ACN102093808A21申请号201010611313222申请日20101229C09D167/02200601C09D167/00200601C09D161/32200601C09D7/1220060171申请人苏州PPG包装涂料有限公司地址215009江苏省苏州市新区向阳路66号72发明人韩峰74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林54发明名称一种化工桶外涂清漆及其制备方法57摘要本发明公开了一种化工桶外涂清漆及其制备方法，该清漆由下述原料按重量份数组成A树脂1545。
2、份，B树脂2040份，固含量95的丁醚化氨基树脂515份，固含量98的甲醚化氨基树脂515份，对甲基苯磺酸00505份，流平剂00505份，聚四氟改性聚乙烯蜡00505份，亚磷酸酯0515份，对叔丁酚0515份，乙二醇丁醚28份，150溶剂油28份，异佛尔酮28份。本发明的化工桶外涂清漆，具有高固含量、低温固化温度的优点，固体含量在62左右，固化温度为150160度。涂布在化工桶的外面，有很好的抗划伤性、优异的耐溶剂性和防止紫外油墨黄变的特性。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书10页CN102093814A1/2页21一种化工桶外涂清漆，由下述原。
3、料按重量份数组成所述A树脂，由下述原料按重量份数组成所述B树脂，由下述原料按重量份数组成。2如权利要求1所述的化工桶外涂清漆，其特征在于所述流平剂选用TEGOGLIDE410平滑和流动助剂。3如权利要求1所述的化工桶外涂清漆，其特征在于所述对叔丁酚选用CIBA权利要求书CN102093808ACN102093814A2/2页3INGANOX1010对叔丁酚。4如权利要求1所述的化工桶外涂清漆，其特征在于所述丁醚化氨基树脂选用丁醚化氨基树脂1156。5如权利要求1所述的化工桶外涂清漆，其特征在于所述甲醚化氨基树脂选用甲醚化氨基树脂303LF。6如权利要求1所述的化工桶外涂清漆，其特征在于所述聚四。
4、氟改性聚乙烯蜡选用聚四氟改性聚乙烯蜡TF1780。7如权利要求1所述的化工桶外涂清漆再备剂数的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成（1）常温下加入异戊二醇、甘油、偏苯三酸酐、己二酸和氧化二丁基锡，缓慢升温到130140度，保持30分钟，反应中水在158度开始生成，继续升温至190度，中间检测酸值达到目标值100120MGKOH/G后，加入异辛醇，继续监测酸值到目标值17MGKOH/G后，降温至7080度，加入150溶剂油，制得A树脂；（2）常温下加入三羟甲基丙烷、甘油、邻苯二甲酸酐和二月桂酸二丁基锡，反应中水在158度开始生成，继续升温190度，中间检测酸值达到目标值100120MGKOH/G。
5、，加入月桂酸，继续监测酸值至4060MGKOH/G，降温至7080度，加入乙二醇丁醚，制得B树脂；（3）将聚四氟改性聚乙烯蜡与固含量95的丁醚化氨基树脂和固含量98的甲醚化氨基树脂混合均匀，再用研磨机进行研磨，确保刮板细度小于15微米；（4）将对甲基苯磺酸、流平剂、亚磷酸酯、对叔丁酚、乙二醇丁醚、150溶剂油和异佛尔酮搅拌混合均匀，制得澄清透明液；（5）将步骤（1）制备的A树脂和步骤（2）制备的B树脂加入搅拌釜，以500700转/分钟的速度搅拌，再加入步骤（3）制备的混合物和步骤（4）制备的澄清透明液，保持500700转/分钟速度搅拌3040分钟，过滤，即可制得本发明的化工桶外涂清漆。权利要求。
6、书CN102093808ACN102093814A1/10页4一种化工桶外涂清漆及其制备方法技术领域00010001本发明涉及一种清漆及其制备方法，具体来说，涉及一种化工桶外涂清漆及其制备方法。背景技术0002随着国家能源状况的日益紧张和社会对环境保护的呼声越来越高，国家为了可持续发展，提出了节能减排的号召并制定相应的目标。而企业为了应对日益高涨的能源和原材料的价格，也会从各个方面进行成本节约。对于金属包装领域的印铁企业，不仅要想法设法节约成本，降低企业的污染排放也是重中之重。印铁企业在进行涂料施工的过程中，需要将加热炉保持在180度以上，需要消耗大量的能源。如果能够降低涂料的固化温度，会给企。
7、业在同等条件下节约大量成本。再者在其生产过程中，大量的有机溶剂气体会释放出来。尽管企业大都开始采用环保炉进行生产，但是随着生产负荷的加大，有机气体排放也在增加，会造成环保炉燃烧不及时，炉道内固化条件变差，影响印铁产品质量。0003传统的化工桶外涂清漆固含量一般在42左右，固化温度在180度，均存在着固含量低，固化温度高的缺点。发明内容0004本发明所要解决的技术问题之一就是提供一种化工桶外涂清漆，该清漆具有固含量高、固化温度低的优点。0005本发明的所要解决的技术问题之二的是提供上述化工桶外涂清漆的制备方法。0006本发明目的是通过以下实现一种化工桶外涂清漆，由下述原料按重量份数组成说明书CN。
8、102093808ACN102093814A2/10页5所述A树脂，由下述原料按重量份数组成所述B树脂，由下述原料按重量份数组成优选的，所述流平剂可以选用TEGOGLIDE410平滑和流动助剂。0007所述对叔丁酚可以选用CIBAINGANOX1010对叔丁酚。0008所述丁醚化氨基树脂可以选用丁醚化氨基树脂1156。说明书CN102093808ACN102093814A3/10页60009所述甲醚化氨基树脂可以选用甲醚化氨基树脂303LF。0010所述聚四氟改性聚乙烯蜡可以选用聚四氟改性聚乙烯蜡TF1780。0011所述氧化二丁基锡可以选用北京阿科玛化学有限公司的FC4201催化剂。0012。
9、再备剂数本发明化工桶外涂清漆，可以按前述A树脂和B树脂配比采用本行业常规方法先分别制备A树脂和B树脂，再按化工桶外涂清漆各原料配比采用本行业常规方法进行制备化工桶外涂清漆。0013进一步的，本发明还公开了一种化工桶外涂清漆的制备方法，由下述步骤组成（1）常温下加入异戊二醇、甘油、偏苯三酸酐、己二酸和氧化二丁基锡，缓慢升温到130140度，保持30分钟，反应中水在158度开始生成，继续升温至190度，中间检测酸值达到目标值100120MGKOH/G后，加入异辛醇，继续监测酸值到目标值17MGKOH/G后，降温至7080度，加入150溶剂油，制得A树脂；（2）常温下加入三羟甲基丙烷、甘油、邻苯二甲。
10、酸酐和二月桂酸二丁基锡，反应中水在158度开始生成，继续升温190度，中间检测酸值达到目标值100120MGKOH/G，加入月桂酸，继续监测酸值至4060MGKOH/G，降温至7080度，加入乙二醇丁醚，制得B树脂；（3）将聚四氟改性聚乙烯蜡与固含量95的丁醚化氨基树脂和固含量98的甲醚化氨基树脂混合均匀，再用研磨机进行研磨，确保刮板细度小于15微米；（4）将对甲基苯磺酸、流平剂、亚磷酸酯、对叔丁酚、乙二醇丁醚、150溶剂油和异佛尔酮搅拌混合均匀，制得澄清透明液；（5）将步骤（1）制备的A树脂和步骤（2）制备的B树脂加入搅拌釜，以500700转/分钟的速度搅拌，再加入步骤（3）制备的混合物和步。
11、骤（4）制备的澄清透明液，保持500700转/分钟速度搅拌3040分钟，过滤，即可制得本发明的化工桶外涂清漆。0014本发明的化工桶外涂清漆在室温下采用辊涂施工，涂于镀锡铁基材上，通过加热烘炉160度10分钟后，固化成膜制备涂料铁后，经过常规加工成型，制作成外涂清漆的化工桶。制成的化工桶具有优良的耐摩擦，抗刮伤性能，外涂料经过各种溶剂浸泡不脱落，同时可以保护印刷图案，改善装饰性。0015本发明采用二元醇、二元酸、三元醇和三元酸，在催化剂的作用下，高温脱水，进行缩聚反应，得到两个主体树脂A树脂和B树脂。这两个聚酯树脂具有固体含量高、反应速度快、附着力优良的特性。该清漆主要涂布在化工桶的外面，有很。
12、好的抗划伤性、优异的耐溶剂性和防止紫外油墨黄变的特性。0016本发明的化工桶外涂清漆具有耗能低，成本低，污染小并具备传统涂料的综合性能的特点。0017本发明的化工桶外涂清漆，具有高固含量、低温固化温度的优点，固体含量在62左右，固化温度为150160度。相比传统清漆，其固含量相对值提高了4050。在同等涂料使用量的情况下，可以替客户节省原材料成本40，减少30的有机蒸汽排放。无论从经济和社会效益上对企业都是具有很大的吸引力。具体实施方式0018实施例1A树脂，配方说明书CN102093808ACN102093814A4/10页7B树脂，配方化工桶外涂清漆，配方再备剂数本发明化工桶外涂清漆，采用。
13、本行业常规方法先分别制备A树脂和B树脂，再按化工桶外涂清漆配方采用本行业常规方法进行制备化工桶外涂清漆。0019实施例2A树脂，配方说明书CN102093808ACN102093814A5/10页8B树脂，配方化工桶外涂清漆，配方再备剂数本发明化工桶外涂清漆，采用本行业常规方法先分别制备A树脂和B树脂，再按化工桶外涂清漆配方采用本行业常规方法进行制备化工桶外涂清漆。0020实施例3A树脂，配方说明书CN102093808ACN102093814A6/10页9B树脂，配方化工桶外涂清漆，配方化工桶外涂清漆的制备方法，由下述步骤组成（1）常温下加入异戊二醇、甘油、偏苯三酸酐、己二酸和氧化二丁基锡，。
14、缓慢升温到130度，保持30分钟，反应中水在158度开始生成，继续升温至190度，中间检测酸值达到目标值120MGKOH/G后，加入异辛醇，继续监测酸值到目标值17MGKOH/G后，降温至70度，加入说明书CN102093808ACN102093814A7/10页10150溶剂油，制得A树脂；（2）常温下加入三羟甲基丙烷、甘油、邻苯二甲酸酐和二月桂酸二丁基锡，反应中水在158度开始生成，继续升温190度，中间检测酸值达到目标值120MGKOH/G，加入月桂酸，继续监测酸值至40MGKOH/G，降温至80度，加入乙二醇丁醚，制得B树脂；（3）将聚四氟改性聚乙烯蜡与固含量95的丁醚化氨基树脂和固含。
15、量98的甲醚化氨基树脂混合均匀，再用研磨机进行研磨，确保刮板细度小于15微米；（4）将对甲基苯磺酸、流平剂、亚磷酸酯、对叔丁酚、乙二醇丁醚、150溶剂油和异佛尔酮搅拌混合均匀，制得澄清透明液；（5）将步骤（1）制备的A树脂和步骤（2）制备的B树脂加入搅拌釜，以500转/分钟的速度搅拌，再加入步骤（3）制备的混合物和步骤（4）制备的澄清透明液，保持500转/分钟速度搅拌40分钟，过滤，即可制得本发明的化工桶外涂清漆。0021实施例4A树脂，配方B树脂，配方化工桶外涂清漆，配方说明书CN102093808ACN102093814A8/10页11化工桶外涂清漆的制备方法，由下述步骤组成（1）常温下加。
16、入异戊二醇、甘油、偏苯三酸酐、己二酸和氧化二丁基锡，缓慢升温到140度，保持30分钟，反应中水在158度开始生成，继续升温至190度，中间检测酸值达到目标值100MGKOH/G后，加入异辛醇，继续监测酸值到目标值17MGKOH/G后，降温至80度，加入150溶剂油，制得A树脂；（2）常温下加入三羟甲基丙烷、甘油、邻苯二甲酸酐和二月桂酸二丁基锡，反应中水在158度开始生成，继续升温190度，中间检测酸值达到目标值100MGKOH/G，加入月桂酸，继续监测酸值至60MGKOH/G，降温至70度，加入乙二醇丁醚，制得B树脂；（3）将聚四氟改性聚乙烯蜡与固含量95的丁醚化氨基树脂和固含量98的甲醚化氨。
17、基树脂混合均匀，再用研磨机进行研磨，确保刮板细度小于15微米；（4）将对甲基苯磺酸、流平剂、亚磷酸酯、对叔丁酚、乙二醇丁醚、150溶剂油和异佛尔酮搅拌混合均匀，制得澄清透明液；（5）将步骤（1）制备的A树脂和步骤（2）制备的B树脂加入搅拌釜，以700转/分钟的速度搅拌，再加入步骤（3）制备的混合物和步骤（4）制备的澄清透明液，保持700转/分钟速度搅拌30分钟，过滤，即可制得本发明的化工桶外涂清漆。0022A树脂检测指标说明书CN102093808ACN102093814A9/10页12B树脂检测指标实例3和实例4的综合性能对比表说明书CN102093808ACN102093814A10/10页13以上发明所述，只是本发明应用较优实例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质做任何简单的修改、等同变化均仍属于本发明的技术方案范围内。说明书CN102093808A。