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1、10申请公布号CN102102259A43申请公布日20110622CN102102259ACN102102259A21申请号200910265603322申请日20091221D03D15/08200601D06B3/10200601D06C3/00200601D06M15/643200601D06M101/08200601D06M101/3220060171申请人苏州江枫丝绸有限公司地址215128江苏省苏州市吴中经济开发区兴南路20号72发明人黄勇李国桢54发明名称纤维素长丝弹力织物及其制造方法57摘要一种纤维素长丝弹力织物，其经纱为纤维素长丝纱，纬纱为聚酯双组分长丝纱，织物重量为708。
2、0G/M2，其中含聚酯双组分长丝3040，纬向弹性伸长回复率为90以上。本发明预缩处理采用低张力平幅水浴处理，使织物门幅缩率控制在2530范围内。织物在最后定型前用防缩助剂处理。用本发明方法制成织物布面平整光滑，经向水洗尺寸变化率不超过3，纬向汽蒸尺寸变化率不超过2。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页CN102102262A1/1页21一种纤维素长丝弹力织物，其特征在于经纱采用纤维素长丝纱，纬纱采用聚酯双组分长丝纱，其双组分聚酯组成比例为PET50和PTT50，织物纬向弹性伸长回复率为90以上。2如权利要求1所述的纤维素长丝弹力织物，其特征在。
3、于经纱采用5075D粘胶细旦长丝纱，纬纱采用4075D聚酯双组分长丝纱，坯布经线密度为5055根/厘米，纬线密度为3540根/厘米，成品织物经纬密度分别为5860根/厘米和3438根/厘米，织物重量为7080G/M2，织物中含聚酯双组分丝重量比3040。3如权利要求1所述的纤维素长丝弹力织物，其特征在于织物布面平整光滑，经向水洗尺寸变化率不超过3，纬向汽蒸尺寸变化率不超过2。4一种用于制造权利要求1所述织物的后整理加工方法，其特征是加工流程为坯布打卷精炼退浆预缩处理预定型染色烘干防缩处理及定型整理压光，其中精练和预缩采用低张力平幅水浴处理，而染色用溢流染色机二浴法染色。5如权利要求4所述的后整。
4、理加工方法，其特征是精练后织物以松弛平幅状态在9098水浴中进行预缩处理，织物门幅缩率控制在2530范围内。6如权利要求4所述的后整理加工方法，其特征是织物在最后定型前用防缩助剂JFY进行处理，助剂有效成分为1248，助剂用量为4060以织物重量计。权利要求书CN102102259ACN102102262A1/5页3纤维素长丝弹力织物及其制造方法技术领域0001本发明涉及一种经纱为纤维素长丝纱，纬纱为聚酯双组分长丝的纬向弹力织物及其制造方法。技术背景0002聚酯双组分长丝是近年来在弹力织物上推广应用的一种新纤维，其中含聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丙二酯PTT。它可代替氨纶纤维用于低到。
5、中等度弹力织物，其加工性能包括织造和染整性能优于氨纶。但是，聚酯双组分长丝用于纤维素长丝织物仍存在一些技术问题，尤其是用于薄型纤维素长丝织物重量不超过80G/M2，难度更大，至今未见成功应用的报道和实例。中国专利申请公开说明书申请号028224981，公开号CN1585842A披露了一种纬向用棉纱和聚酯双组分长丝单纬或交替间隔引纬制成的纬向弹力织物。虽然这种织物经纱可用各种不同纤维，但实际上仅适用于合纤经纱和天然纤维短纤纱经纱，而且其织物重量超过200G/M2，是一种较厚重织物。该专利申请披露的技术明显不适用于薄型纤维素长丝织物。用聚酯双组分长丝作纬纱，纤维素长丝例如粘胶人造丝或铜铵人造丝作经。
6、纱制成的织物，用常规工艺进行后道染整加工，其经纬向缩率均难以控制，容易造成布面起皱或者完全丧失弹性。经最终定型后的成品织物的尺寸稳定性也较差。发明内容0003本发明目的是通过选择合适的经纬纱线和经纬密度，并且匹配设计染整工艺条件和流程，解决用聚酯双组分长丝作纬纱的薄型纤维素长丝弹力织物的技术难题，使最终产品的织物重量不超过80G/M2，其纬向弹性伸长回复率在90以上，布面平整无折皱，而且其经向水洗尺寸变化率不超过3，纬向汽蒸尺寸变化率控制在2以内。0004本发明纤维素长丝弹力织物经纬纱线及密度采用0005经向原料粘胶细旦长丝50D75D0006纬向原料聚酯双组分含PTT50、PET50细旦长丝。
7、40D75D，以下简称聚酯双组分丝。0007经线密度5055根/厘米0008纬线密度3540根/厘米0009上述坯布经低张力平幅精练，张力控制在2530KG/M2范围内。经退浆精练的坯布在9098水浴中以平幅松弛状态进行预缩处理，张力控制在510KG/M2范围内，使织物受控收缩以充分释放聚酯双组分纬丝的潜在弹性，同时又不使织物过度收缩而使布面起皱，门幅缩率控制在2530范围内。然后在拉幅机上进行预定型，定型温度控制在145155。染色采用分散染料和活性染料二浴染色工艺，在无张力溢流染色机上染色。脱水和烘干后，在拉幅机上进行防缩助剂处理和最后定型。0010用上述方法制成织物布面平整光滑，经纬向缩。
8、率均得以有效控制，经向水洗尺寸说明书CN102102259ACN102102262A2/5页4变化率不超过3，纬向汽蒸尺寸变化率不超过2，纬向弹性伸长回复率达到90以上。成品织物重量7080G/M2，织物中含聚酯双组分丝3040重量比。成品绸经纬密度分别为5860根/厘米和3438根/厘米。各项色牢度指标包括水洗牢度、汗渍牢度和干摩擦牢度可达到34级。0011本发明后整理工艺全流程如下0012坯布打卷精炼退浆预缩处理预定型染色烘干防缩处理及定型整理压光成品检验0013染整工艺主要参数如下00141坯布成卷按设定的加工数量把小卷的坯布利用打卷机械加工成卷。00152退浆精炼利用卷染机和定量的精炼。
9、助剂，以及合理的温度对坯布进行去除浆料和杂质处理。0016车速80100M/MIN分；0017张力2530KG/M2以内；0018退浆浴比14；00193预缩处理让聚酯双组份纬线在水浴中尽可能松弛并充分收缩逐渐释放其弹性功能。0020车速3050M/MIN；0021张力510KG/M2以内；0022水温；909800234预定型用拉幅定型机对已精炼好的布按设定的车速，温度，超喂，门幅进行预处理加工。0024车速5080M/MIN；0025温度145155；00265溢流染色利用溢流染色机对已预定型好的布按设定的工艺进行分散和反应染色。0027染色浴比120；0028分散染色温度125130；0。
10、029保温时间5060分钟；0030活性染色温度5060；0031保温时间2545分钟；0032皂洗温度8090；0033皂洗时间1015分钟；0034皂洗二次；00356脱水开幅把染好的布按工艺进行脱水并开幅为预烘做好准备。00367烘干对染色后的布根据工艺要求进行烘干，为定型作准备。0037车速7080M/MIN；0038温度95105；00398防缩后处理及定型整理用拉幅定型机对已烘干的布，按设定的车速，温度，超喂，门幅以及调配好的各种后整理助剂进行最后的定型。说明书CN102102259ACN102102262A3/5页50040防缩助剂JFY；0041车速3060M/MIN；0042。
11、温度15517500439压光用压光机对已定型好的布进行手感和光泽的调整。0044车速3040M/MIN；0045温度为常温；004610检品包装；利用检品包装设备对成品进行检品和包装。0047上述JFY助剂是一种用于人丝弹力面料产品的不含甲醛、抗热缩抗皱、又具有柔软性的定型助剂。特别适合于含聚酯双组分丝的弹力织物，能显著提高热稳定性并得到柔软的风格和手感。这是一种弱阳离子型助剂，含高分子化合物、硅油、非离子表面活性剂等成份。有效成份1248，基本使用量4060以织物重量计。具体实施方式0048本发明实施例如下0049实施例1坯绸规格经线75D粘胶长丝，经密45根/厘米0050纬线40D双组分。
12、涤纶丝X55，纬密38根/厘0051米0052门幅175厘米0053精炼常温卷染机0054车速85M/MIN分；0055张力25KG/M2；0056退浆浴比14；0057预缩常温卷染机0058车速35M/MIN；0059张力6KG/M2；0060水温90；0061预定型拉幅定型机0062车速50M/MIN0063温度1500064染色溢流染色机0065染色浴比120；0066分散染色温度125；0067保温时间50分钟；0068活性染色温度60；0069保温时间40分钟；0070皂洗温度90；0071皂洗时间10分钟；0072皂洗二次；0073定型拉幅定型机说明书CN102102259ACN1。
13、02102262A4/5页60074车速50M/MIN；0075温度1550076染色和后整理剂配方0077分散染料ETD黑、UNSE红、UNSE黄0078活性染料BGD黑、BSW红、B3R黄0079防缩助剂JFY40080成品绸经向水洗尺寸变化率29，纬向汽蒸尺寸变化率18，纬向弹性伸长回复率92。经纬密度分别为58根/厘米和38根/厘米，重量74G/M2。耐水洗色牢度指标达到4级、耐汗渍色牢度4级和耐干摩擦色牢度34级。成品绸门幅134厘米。0081实施例2坯绸规格经线75D粘胶长丝，经密45根/厘米0082纬线75D双组分涤纶丝T400，纬密34根/厘0083米0084门幅175厘米00。
14、85精炼常温卷染机0086车速85M/MIN分；0087张力28KG/M2；0088退浆浴比14；0089预缩常温卷染机0090车速35M/MIN；0091张力7KG/M2；0092水温90；0093预定型拉幅定型机0094车速50M/MIN0095温度1500096染色溢流染色机0097染色浴比120；0098分散染色温度125；0099保温时间52分钟；0100活性染色温度60；0101保温时间42分钟；0102皂洗温度90；0103皂洗时间10分钟；0104皂洗二次；0105定型拉幅定型机0106车速50M/MIN；0107温度1550108染色和后整理剂配方0109分散染料ETD黑、UNSE红、UNSE黄0110活性染料BGD黑、BSW红、B3R黄说明书CN102102259ACN102102262A5/5页70111防缩助剂JFY50112成品绸经向水洗尺寸变化率28，纬向汽蒸尺寸变化率2，纬向弹性伸长回复率95。经纬密度分别为60根/厘米和34根/厘米，重量80G/M2。耐水洗色牢度指标达到4级、耐汗渍色牢度4级和耐干摩擦色牢度34级。成品绸门幅130厘米。说明书CN102102259A。