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1、10申请公布号CN102127259A43申请公布日20110720CN102127259ACN102127259A21申请号201010018303822申请日20100113C08L23/12200601C08K7/14200601D04H1/46200601B29C43/0220060171申请人江苏纤强复合材料有限公司地址225200江苏省江都市郭村工业开发区江苏纤强复合材料有限公司72发明人张广平莫建军江兴74专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人李海燕54发明名称一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法57摘要本发明涉及一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡。
2、沫板的制备方法，将聚丙烯纤维与玻璃纤维混匀、气相制成的复合针刺毡置于温度设定在180210的热空气对流烘箱内加热520分钟，再放入液压机合成厚度为28MM泡沫板。本发明工艺流程简单、操作方便、提高了泡沫板的热稳定性、能够较低成本地获得本发明产品，以聚丙烯纤维和玻璃纤维制成的复合针刺毡生产玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板，适用于汽车顶棚、遮阳板、衣帽架和门护板等内饰件的低压模压成型。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102127264A1/1页21一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法，其特征在于将聚丙烯纤维与玻璃纤维混匀、气相制成的复合。
3、针刺毡置于温度设定在180210的热空气对流烘箱内加热520分钟，再放入液压机合成厚度为28MM泡沫板。2根据权利要求1所述的一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法，其特征在于所述的复合针刺毡是将长切的高热稳定性聚丙烯纤维与长切的玻璃纤维按质量比例混合，聚丙烯纤维占总质量的百分比例为7040，玻璃纤维占总质量的百分比例为3060。3根据权利要求1所述的一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法，其特征在于所述的聚丙烯纤维为添加了高效复合抗氧剂的均聚聚丙烯拉丝而成，所述高效复合抗氧剂由受阻酚类抗氧剂1010、1425或3114、亚磷酸脂类辅助抗氧剂168或626、受阻胺类抗氧剂7。
4、83、622、119或944三类抗氧剂中三种以上组成，抗氧剂占总质量的百分比例为0208。4根据权利要求1所述的一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法，其特征在于所述的玻璃纤维呈单丝分散，长度为50120MM。5根据权利要求3所述的一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法，其特征在于均聚聚丙烯溶指在1030G/10MIN，聚丙烯纤维细度在330D，聚丙烯纤维长度为3080MM。权利要求书CN102127259ACN102127264A1/2页3一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法技术领域0001本发明涉及一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法。背景技术0。
5、002为了满足汽车顶棚的隔热、隔音、吸音及触感、安全和低成本的需要，内饰材料一般用“泡沫塑料”或者毛毡，并使用粘接或镶嵌的方法安装在车顶上。以硬顶轿车为例，一般用热压成型法把饰面、泡沫层和基层三层材料复合在一起成为一定形状的构件，再用粘接或镶嵌的方法安装在车顶上。其中，饰面材料主要采用织物、TPO或PVC膜；泡沫层多采用硬质聚氨酯泡沫塑料板；基底多采用PU发泡片材、PP发泡片材、瓦楞纸、浸渍树脂的再生棉或玻璃纤维。这些材料的选用应能保证乘员头部与顶棚碰撞时有效地保护人体。0003由于车内时较高温度环境，要求顶棚材料能承受90以上温度而不变形，使得PU板的应用受到限制。由于玻璃纤维强化的聚丙烯泡。
6、沫板密度低、强度好、耐温性好、无气味，在目前顶棚材料的使用比例呈快速增长趋势。0004目前使用的玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板主要采用切断的玻璃纤维与聚丙烯粉通过湿法造纸工艺制造，或者以切断的玻璃纤维与聚丙烯粉气相混合成网制造。前者在液相中添加很多助剂和乳化剂辅助生产，液体后期处理难度较大；后者采用的聚丙烯粉有较高的细度要求，通常需要混合造粒后再冷冻粉碎，增加了生产成本。0005而采用玻璃纤维与聚丙烯纤维直接气相成网制毡，成本更低，工艺也更为简便易行，但普通方法制备的毡在高温状态下易降解，影响制成材料力学性能，并且由于毡层较厚，需要采取特殊方法才能使毡层中聚丙烯纤维熔化，从而制备出合格产品。发明内容。
7、0006本发明为了解决以上问题提供了一种强度好、耐保温、成本低的高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法。0007本发明的技术方案是将聚丙烯纤维与玻璃纤维混匀、气相制成的复合针刺毡置于温度设定在180210的热空气对流烘箱内加热520分钟，再放入液压机合成厚度为28MM泡沫板。0008所述的复合针刺毡是将长切的高热稳定性聚丙烯纤维与长切的玻璃纤维按质量比例混合，聚丙烯纤维占总质量的百分比例为7040，玻璃纤维占总质量的百分比例为3060。0009所述的聚丙烯纤维为添加了高效复合抗氧剂的均聚聚丙烯拉丝而成，所述高效复合抗氧剂由受阻酚类抗氧剂1010、1425或3114、亚磷酸脂类辅助抗氧剂1。
8、68或626、受阻胺类抗氧剂783、622、119或944三类抗氧剂中三种以上组成，抗氧剂占总质量的百分比例为0208。0010所述的玻璃纤维呈单丝分散，长度为50120MM。0011均聚聚丙烯溶指在1030G/10MIN，聚丙烯纤维细度在330D，聚丙烯纤维长度为说明书CN102127259ACN102127264A2/2页43080MM。0012本发明工艺流程简单、操作方便、提高了泡沫板的热稳定性、能够较低成本地获得本发明产品，以聚丙烯纤维和玻璃纤维制成的复合针刺毡生产玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板，适用于汽车顶棚、遮阳板、衣帽架和门护板等内饰件的低压模压成型。具体实施方式0013一种高热稳定性。
9、玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法，将聚丙烯纤维与玻璃纤维混匀、气相制成的复合针刺毡置于温度设定在180210的热空气对流烘箱内加热520分钟，再放入液压机合成厚度为28MM泡沫板。所述的复合针刺毡是将长切的高热稳定性聚丙烯纤维与长切的玻璃纤维按质量比例混合，聚丙烯纤维占总质量的百分比例为7040，玻璃纤维占总质量的百分比例为3060。所述的聚丙烯纤维为添加了高效复合抗氧剂的均聚聚丙烯拉丝而成，所述高效复合抗氧剂由受阻酚类抗氧剂1010、1425或3114、亚磷酸脂类辅助抗氧剂168或626、受阻胺类抗氧剂783、622、119或944三类抗氧剂中三种以上组成，抗氧剂占总质量的百分比例为020。
10、8。所述的玻璃纤维呈单丝分散，长度为50120MM。均聚聚丙烯溶指在1030G/10MIN，聚丙烯纤维细度在330D，聚丙烯纤维长度为3080MM。0014实施例10015将熔指16的均聚聚丙烯100份，受阻酚抗氧剂101001份，亚磷酸脂抗氧剂16801份，受阻胺抗氧剂62201份，受阻胺抗氧剂11902份混匀、喷丝；聚丙烯纤维细度6D，切成60MM长度；取上述聚丙烯纤维100份，长度70MM玻璃纤维100份，混匀，开松后送入混合室气相成网，铺成面密度1000G/M2毡层，双面针刺制得复合针刺毡，将复合针刺毡裁剪成1000800MM大小放入穿流烘箱，在200加热10MIN，再移入液压机平台上。
11、保压、冷却，制成厚度为25MM的玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板，该泡沫板的拉伸强度为25MPA，弯曲强度为20MPA，弯曲模量为1500MPA。0016实施例20017将熔指16的均聚聚丙烯100份，受阻酚抗氧剂311401份，亚磷酸脂抗氧剂62601份，受阻胺抗氧剂77002份，受阻胺抗氧剂94402份混匀、喷丝；聚丙烯纤维细度20D，切成60MM长度；取上述聚丙烯纤维100份，长度100MM玻璃纤维100份，混匀，开松后送入混合室气相成网，铺成面密度1200G/M2毡层，双面针刺制得复合针刺毡，将复合针刺毡裁剪成1000800MM大小放入穿流烘箱，在200加热10MIN，再移入液压机平台上保压、冷却，制成厚度为3MM的玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板，该泡沫板的拉伸强度为27MPA，弯曲强度为22MPA，弯曲模量为1600MPA。说明书CN102127259A。