自动制面包机 【技术领域】
本发明涉及一种主要供一般家庭所使用的自动制面包机。背景技术 市售的家用自动制面包机一般具有以下的结构， 即， 将放入面包原料的面包容器 直接作为烤制模具来制作面包 ( 例如， 参照专利文献 1)。在此类的自动制面包机中， 首先， 被放入了面包原料的面包容器被放入到本体内的烘烤室内。而且， 面包容器内的面包原料 通过设置在面包容器内的搅拌叶片而被搅拌成面包生面 ( 搅拌工序 )。 之后， 执行使搅拌而 成的面包生面发酵的发酵工序， 并将面包容器作为烤制模具来使用从而烤制出面包 ( 烘烤 工序 )。
在使用此类自动制面包机来制作面包时， 已知如专利文献 1 所公开的这样， 例如 由于在搅拌工序和发酵工序时的外部温度的影响， 而导致面包的烤制结果发生变动的情 况。 因此， 一直以来， 开发了一种抑制外部温度的影响从而稳定地制作出口感较好的面包的 结构。
[ 专利文献 1] 日本特开 2000-116526 号公报发明内容 然而， 在发酵工序中， 有时会由于例如被加入面包原料中的材料的投入量的变动， 而使发酵的进度 ( 面包生面的膨胀程度 ) 发生变动。具体来说， 白糖的量过多， 将导致发酵 较快进行。 而且， 此时， 有时面包生面会过度膨胀而粘贴在自动制面包机的盖上。 即， 在自动 制面包机中， 有时即使设法抑制外部温度的影响， 也会制作出烤制结果不佳的面包。而且， 当面包生面过度膨胀而粘贴在自动制面包机的盖上时， 还存在之后的清洗烦琐等问题。
另外， 关于所使用的面包原料向面包容器中的投入量， 估计如果严格遵守预先规 定的量则基本不会产生上述这种问题。 但是， 例如白糖的量等， 是使用者按照自己的喜好来 进行改变的， 从而优选为， 即使在这种情况下也尽量避免制作出烤制结果不佳的面包。
另外， 一直以来， 在利用自动制面包机进行面包的制作时， 需要磨制小麦、 大米等 谷物而成的粉 ( 小麦粉、 大米粉等 )、 和在这些磨制而成的粉中混合进各种辅助原料的混合 粉。然而， 存在如下情况， 即， 在一般家庭里， 如米粒这种， 不是以粉的形式而是以粒的形式 拥有谷物。因此， 如果能够利用自动制面包机而直接由谷粒制作面包， 将会很方便。对于这 一点， 申请人等经过精心研究， 结果发明了以谷粒作为原料来制作面包的方法。并且， 关于 这项发明， 已经在先进行了专利申请 ( 专利申请 2008-201507)。
在这里， 对在先申请的面包的制作方法进行介绍。在该面包制作方法中， 首先， 谷 粒与液体进行混合， 并且该混合物被粉碎叶片粉碎 ( 粉碎工序 )。并且， 向经过粉碎工序而 得到的糊状的粉碎粉中加入例如面筋和酵母菌等， 并且这些面包原料被搅拌成生面 ( 搅拌 工序 )， 在进行了生面的发酵 ( 发酵工序 ) 之后， 发酵后的生面被烤制成面包 ( 烘烤工序 )。
然而， 应用上述制作工序的自动制面包机现在尚处于开发阶段， 在利用自动制面
包机从谷粒制作面包时， 存在面包的烤制结果不均匀的现象。 这种不均匀现象被认为是， 例 如因自动制面包机被放置的环境的变动、 或者作为原料而使用的谷粒的硬度等的不均匀所 引起。另外， 在由此类自动制面包机制作面包时， 也会出现随着上述原料投入量的变动等， 面包生面发生过度膨胀， 从而制作出烤制结果不佳的面包的现象。
能够由谷粒制作面包的自动制面包机， 具有能够在家中实现面包制作的优点。但 是， 如果制作出烤制结果不佳的面包的可能性较高， 则不能发挥这个难得的好处， 从而很有 可能导致使用者丧失在家中制作面包的意愿。
鉴于以上的问题点， 本发明的目的在于， 提供一种能够在发酵工序中抑制面包生 面过度膨胀的自动制面包机。 另外， 本发明的另一个目的在于， 提供一种能够在从谷粒制作 面包时， 降低制作出烤制结果不佳的面包的可能性的自动制面包机。
为了实现上述目的， 本发明的自动制面包机具备 ： 容器， 将面包原料投入到该容器 中； 本体， 其用于收纳所述容器 ； 控制部， 其在所述容器被收纳于所述本体内的状态下， 执 行面包制作工序 ； 膨胀检测部， 其在所述容器被收纳于所述本体内的状态下， 对面包生面从 所述容器的上表面起膨胀至预定高度的情况进行检测。 并且， 优选为， 在所述面包制作工序 中， 包括在所述容器内对谷粒进行粉碎的粉碎工序。
根据本结构， 由于能够通过膨胀检测部对面包生面膨胀至预定高度的情况进行检 测， 因此能够在面包生面过度膨胀之前结束发酵工序， 并转移至对发酵后的面包进行烘烤 的烘烤工序。 因此， 在本结构的自动制面包机中， 能够降低由于发酵工序中的面包生面的处 理不充分而制作出烤制结果不佳的面包的可能性。 另外， 由于能够防止面包生面过度膨胀， 因此可避免面包生面粘贴在自动制面包机的盖上的事态。
在上述结构的自动制面包机中， 也可以采用如下结构， 即， 在使面包生面发酵的发 酵工序中通过所述膨胀检测部对面包生面从所述容器的上表面起膨胀至预定高度的情况 进行检测时， 所述控制部强行结束所述发酵工序。
例如， 也可以采用如下结构， 即， 在通过所述膨胀检测部检测出面包生面从所述容 器的上表面起膨胀至预定高度时， 通过告知音等告知给使用者， 之后， 根据使用者的判断来 结束发酵工序而开始烘烤工序。 关于这一点， 根据本结构， 由于能够在检测出面包生面从所 述容器的上表面起膨胀至预定高度时， 自动转移至烘烤工序， 因此使用者不需要在自动制 面包机的附近， 从而很方便。
在上述结构的自动制面包机中， 也可以采用如下结构， 即， 所述控制部根据从所述 膨胀检测部得到的信息， 来判断是否在使面包生面发酵的发酵工序的中途进行排气， 并且 在所述发酵工序中进行控制， 以避免面包生面膨胀至超过所述预定高度。
根据本结构， 由于根据来自膨胀检测部的信息而在发酵工序的中途适当进行排 气， 从而能够抑制在经过发酵工序的面包生面内形成较大的空洞， 由此能够烤制出烤制结 果优良 ( 品质上乘 ) 的面包。另外， 由于根据来自膨胀检测部的信息避免面包生面膨胀至 超过所述预定高度， 因此能够降低由于发酵工序中的面包生面的处理不充分而制作出烤制 结果不佳的面包的可能性。
在上述结构的自动制面包机中， 也可以采用如下结构， 即， 在所述发酵工序开始后 直至经过第一预定时间之前， 所述膨胀检测部处于对面包生面膨胀至所述预定高度的情况 进行检测的检测状态时， 所述控制部在处于所述检测状态的时间点不进行所述排气而结束所述发酵工序， 而在直至经过所述第一预定时间之前未处于所述检测状态时， 所述控制部 有时进行所述排气。
根据本结构， 能够在发酵工序的时间未持续较长时间但面包生面已膨胀至所需状 态 ( 此时， 在面包生面中形成较大空孔的可能性较低 ) 时， 不进行排气而结束所述发酵工 序。而且， 能够在发酵工序的时间持续较长时间 ( 此时， 有可能在面包生面中形成较大空 孔 ) 时， 适当在发酵工序的中途进行排气。因此， 能够切实地抑制在经过了发酵工序的面包 生面中形成较大空孔， 从而烤制出品质上乘的面包。
在上述结构的自动制面包机中， 也可以采用如下结构， 即， 在所述发酵工序开始后 直至经过比第一预定时间更长的第二预定时间之前处于所述检测状态时， 所述控制部在处 于所述检测状态的时间点进行所述排气， 而在经过所述第二预定时间之前未处于所述检测 状态时， 所述控制部不进行所述排气而结束所述发酵工序。
根据本结构， 切实地判断出在发酵工序的时间持续较长时间而在面包生面中形成 较大空孔的可能性较高的状态， 从而进行排气。因此， 根据本结构， 能够稳定地获得品质上 乘的面包。
在上述结构的自动制面包机中， 在进行了所述排气的情况下， 当从结束所述排气 后直至经过第三预定时间之前处于所述检测状态时， 所述控制部在处于所述检测状态的时 间点结束所述发酵工序， 而在经过所述第三预定时间之前未处于所述检测状态时， 所述控 制部在经过了所述第三预定时间的时间点结束所述发酵工序。 根据本结构， 能够在发酵工序中进行了排气的情况下， 在排气后面包生面切实地 进行了膨胀后的时间点结束发酵工序。 另外， 由于在排气后的面包生面膨胀不佳的情况下， 在经过了预定时间 ( 第三预定时间 ) 的时间点结束发酵工序， 因此能够防止面包的制作工 序变得过长。
在上述结构的自动制面包机中， 也可以采用如下结构， 即， 所述膨胀检测部为， 由 受光元件接收来自发光元件的光的光断续器， 其根据受光状态的变化来检测面包生面从所 述容器的上表面起超过所述预定高度的情况。
根据本结构， 能够避免为了获得对膨胀进行检测的单元而占用较大的空间。 另外， 特别是由于可获得能够在不需烦劳使用者的条件下对膨胀进行检测的状态， 因而对于使用 者也很方便。
在上述结构的自动制面包机中， 优选为， 在所述本体中设置有用于收纳所述容器 的烘烤室， 所述发光元件和所述受光元件被安装在所述烘烤室的側壁上。虽然受光元件和 发光元件也能够安装在面包容器或自动制面包机的盖 ( 被安装于本体上的盖 ) 上， 但是根 据本结构， 受光元件和发光元件不易暴露于外部， 从而能够降低出现故障的可能性。
在上述结构的自动制面包机中， 也可以采用如下结构， 即， 在所述面包的制作工序 中包括 ： 粉碎工序， 在所述容器内粉碎谷粒 ； 搅拌工序， 将包括所述谷粒的粉碎粉在内的、 所述容器内的面包原料搅拌成面包生面 ； 发酵工序， 对被搅拌而成的面包生面进行发酵 ； 烘烤工序， 对发酵后的面包生面进行烘烤。
根据本结构， 能够在可以从谷粒制作出面包的自动制面包机中， 降低由于发酵工 序中的面包生面的处理不充分而制作出烤制结果不佳的面包的可能性。另外， 由于能够防 止面包生面过度膨胀， 因而可避免面包生面粘贴在自动制面包机的盖上的事态。
在上述结构的自动制面包机中， 也可以采用如下结构， 即， 在所述面包的制作工序 中还包括 ： 在所述粉碎工序之前使所述容器内的谷粒吸收液体的粉碎前吸液工序。根据本 结构， 由于可在使谷粒中含有液体 ( 代表性的液体为水 ) 的状态下进行粉碎， 因此能够将谷 粒粉碎至其芯部。
在上述结构的自动制面包机中， 也可以采用如下结构， 即， 在所述面包的制作工序 中还包括 ： 在所述粉碎工序之后使所述容器内的谷粒的粉碎粉吸收液体的粉碎后吸液工 序。 根据本结构， 由于通过粉碎后吸液工序， 能够获得降低在粉碎工序中上升了的粉碎粉的 温度的期间， 因此无需使用冷却装置即可制作面包。因此， 根据本结构， 能够抑制自动制面 包机所需要的成本。 另外， 通过粉碎后吸液工序， 可具有粉碎粉进一步被粉碎从而增加微粒 子的量的效果。因此， 根据本结构， 能够烤制出口感细腻且烤制结果良好 ( 美味 ) 的面包。
在上述结构的自动制面包机中， 也可以采用如下结构， 即， 还具备 ： 粉碎电机， 其用 于在所述粉碎工序中使粉碎叶片旋转 ； 搅拌电机， 其用于在所述搅拌工序中使搅拌叶片旋 转。在所述粉碎工序和搅拌工序中的至少一个工序中， 所述控制部对所使用的电机的负载 进行监视， 并根据该负载来进行对执行中的工序的结束判断。
在利用自动制面包机从谷粒制作面包时， 有时会由于例如谷粒的硬度的不均匀或 者自动制面包机被放置的环境 ( 主要是温度 ) 的变动， 而使在粉碎工序结束时所获得的粉 碎粉的粒度、 和搅拌工序结束时所获得的面包生面的弹性等产生不均匀。 关于这一点， 由于 本结构为， 以电机的负载为基准而对粉碎工序和 / 或搅拌工序的结束时间点进行判断的结 构， 因而能够稳定在粉碎工序和搅拌工序结束时的面包原料 ( 也包括面包生面 ) 的状态。 并 且， 优选为， 采用在粉碎工序和搅拌工序这两个工序中， 根据电机的负载来判断结束时间点 的结构。 在上述结构的自动制面包机中， 也可以采用如下结构， 即， 还具备 ： 温度检测部， 其 能够对外部气温、 所述容器的温度、 所述容器周围的温度、 和所述容器内的面包原料温度中 的至少一种温度进行检测， 并且， 在执行所述面包的制作工序时所实施的多个工序中， 包括 至少一个利用由所述温度检测部检测出的温度来改变工序时间的工序。
由于自动制面包机被放置的环境而导致从谷粒烤制出的面包的烤制结果发生变 动的主要因素中， 可以举出环境温度或所使用的水等的温度发生变动的情况。 关于这一点， 在本结构的自动制面包机中， 采用了如下结构， 即， 具有温度检测部， 该温度检测部能够对 外部气温、 投入面包原料的容器的温度、 所述容器周围的温度、 和所述容器内的面包原料温 度中至少一种温度进行检测。 而且， 在本结构中设定为， 在执行面包的制作工序时所实施的 多个工序中， 包括至少一个根据所述温度检测部检测出的温度而改变工序时间的工序。因 此， 能够降低由环境温度等而导致面包的烤制结果发生变动的可能性。
根据本发明， 能够在发酵工序中抑制面包生面过度膨胀， 从而能够降低制作出烤 制结果不佳的面包的可能性。 另外， 根据本发明， 能够在从谷粒制作出面包时降低制作出烤 制结果不佳的面包的可能性。因此， 根据本发明， 能够使在家中的面包制作更加贴近生活， 从而期待在家中的面包制作日益普及。
附图说明
图 1 为第一实施方式的自动制面包机的垂直剖视图。图 2 为从与图 1 成直角的方向剖开图 1 所示的第一实施方式的自动制面包机的局 部垂直剖视图。
图 3 为用于对第一实施方式中的自动制面包机所具备的粉碎叶片和搅拌叶片的 结构进行说明的概要立体图。
图 4 为用于对第一实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片和搅拌叶片的结 构进行说明的概要示意图。
图 5 为第一实施方式的自动制面包机中的、 搅拌叶片处于折叠姿态时的面包容器 的俯视图。
图 6 为第一实施方式的自动制面包机中的、 搅拌叶片处于打开姿态时的面包容器 的俯视图。
图 7 为表示第一实施方式的自动制面包机中的、 搅拌叶片处于打开姿态时的离合 器的状态的概要示意图。
图 8 为第一实施方式的自动制面包机的控制框图。
图 9 为表示第一实施方式的自动制面包机中的米粒用制面包过程的流程的模式 图。 图 10 为第一实施方式的自动制面包机所使用的、 以与温度相对应的方式规定粉 碎前吸水工序的时间的表格的一个示例。
图 11 为表示在第一实施方式的自动制面包机中所执行的粉碎工序的详细流程的 流程图。
图 12 为表示在第一实施方式的自动制面包机中所执行的粉碎后吸水工序的详细 流程的流程图。
图 13 为表示在第一实施方式的自动制面包机中所执行的搅拌工序的详细流程的 流程图。
图 14 为表示在第一实施方式的自动制面包机中所执行的发酵工序的详细流程的 流程图。
图 15 为表示第二实施方式的自动制面包机中的米粒用制面包过程的流程的模式 图。
图 16 为表示在第二实施方式的自动制面包机中所执行的发酵工序的详细流程的 流程图。
具体实施方式
下面， 参照附图， 对本发明的自动制面包机的实施方式进行详细说明。并且， 在本 说明书中所提到的具体的时间和温度等只不过是示例， 其并不用于对本发明的内容进行限 定。
1. 第一实施方式
( 自动制面包机的结构 )
图 1 为， 第一实施方式的自动制面包机的垂直剖视图。图 2 为， 从与图 1 成直角方 向剖开图 1 所示的第一实施方式的自动制面包机的局部垂直剖视图。图 3 为， 用于对第一 实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片和搅拌叶片的结构进行说明的概要立体图。 图4 为， 用于对第一实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片和搅拌叶片的结构进行说明 的概要示意图， 且为从下方观察时的图。图 5 为， 第一实施方式的自动制面包机中的、 搅拌 叶片处于折叠姿态时的面包容器的俯视图。图 6 为， 第一实施方式的自动制面包机中的、 搅 拌叶片处于打开姿态时的面包容器的俯视图。下面， 主要参照图 1 至图 6， 对自动制面包机 的整体结构进行说明。
并且， 在以下内容中， 设定图 1 中的左侧为自动制面包机 1 的正面 ( 前面 )， 右侧为 自动制面包机 1 的背面 ( 后面 )。另外， 设定从正面面向自动制面包机 1 的观察者的左手侧 为自动制面包机 1 的左侧， 右手侧为自动制面包机 1 的右侧。
自动制面包机 1 具有由合成树脂制的外壳构成的箱形的本体 10。在本体 10 上设 置有两端连接在其左侧面与右侧面上的呈 字形的合成树脂制的把手 11， 由此， 使自动制面包机 1 容易搬运。在本体 10 的上表面前部设置有操作部 20。虽然省略了图示， 但是 在操作部 20 上设置有 ： 开始键、 取消键、 定时器键、 预约键、 选择面包制作方式 ( 米粉面包方 式、 小麦粉面包方式等 ) 的选择键等的操作键组 ； 以及用于显示由操作键组设定的内容和 错误等的显示部。并且， 显示部由液晶显示面板和以发光二极管为光源的显示灯所构成。
从操作部 20 开始向后的本体上表面被合成树脂制的盖 30 所覆盖。盖 30 的结构 为， 通过未图示的铰链轴被安装于本体 10 背面一侧， 并且以该铰链轴为支点而在垂直面内 转动。并且， 虽然没有图示， 但是盖 30 上设置有由耐热玻璃构成的观察窗口， 使用者能够通 过该观察窗口观察后文叙述的烘烤室 40。
在本体 10 的内部设置有平面形状呈大致矩形的烘烤室 40。烘烤室 40 由板金制 成， 上表面为开口， 面包容器 50 从该开口处被放入烘烤室 40 内。烘烤室 40 具有水平剖面 为矩形的周側壁 40a、 和底壁 40b。在烘烤室 40 内部， 以包围收纳在烘烤室 40 内的面包容 器 50 的方式设置有护套加热器 41， 从而能够实现对面包容器 50 内的面包原料的加热。
另外， 构成烘烤室 40 的 4 个周側壁 40a 中， 位于自动制面包机 1 左右侧的一对周 側壁中的一侧设置有发光元件 42a， 在另一侧设置有受光元件 42b。该发光元件 42a 和受光 元件 42b 构成光断续器。在面包容器 50 被收纳在烘烤室 40 内的状态下， 发光元件 42a 和 受光元件 42b 被设置在略高于面包容器 50 的上表面的位置处。由此， 在通常状态下， 来自 发光元件 42a 的光被受光元件 42b 接收。而且， 当面包生面从面包容器 50 的上表面起膨胀 至预定高度 ( 例如 5mm 等 ) 时， 由于受光元件 42b 的受光状态发生变化， 因此能够检测到这 种膨胀。也就是说， 发光元件 42a 和受光元件 42b 作为膨胀检测部 42 而发挥功能。 并且， 在发光元件 42a 和受光元件 42b 中， 作为构成光断续器的元件使用公知的元 件即可， 例如也可在发光元件 42a 中使用近红外线 LED(Light emitting diode ： 发光二极 管 ) 等， 在受光元件 42b 中使用光电晶体管等。
另外， 在本体 10 的内部设置有板金制的基台 12。在基台 12 中， 对应于烘烤室 40 的中心的位置上， 固定有由铝合金的压铸成型品构成的面包容器支承部 13。面包容器支承 部 13 的内部露出到烘烤室 40 的内部。
在面包容器支承部 13 的中心处垂直地支承有主动轴 14。 对主动轴 14 提供旋转的 是滑轮 15、 16。在滑轮 15 和主动轴 14 之间、 以及在滑轮 16 和主动轴 14 之间， 分别配置有 离合器。因此， 当使滑轮 15 朝向一个方向旋转从而对主动轴 14 传递旋转时， 主动轴 14 的 旋转不会传递到滑轮 16， 当使滑轮 16 朝向与滑轮 15 相反的方向旋转从而对主动轴 14 传递
旋转时， 主动轴 14 的旋转不会传递到滑轮 15。
使滑轮 15 进行旋转的是， 被固定于基台 12 上的搅拌电机 60。搅拌电机 60 为立 式电机， 输出轴 61 从其下表面突出。在输出轴 61 上固定有滑轮 62， 该滑轮 62 通过皮带 63 而与滑轮 15 连接。由于搅拌电机 60 自身为低速、 高转矩型的电机， 而且滑轮 62 使滑轮 15 减速旋转， 所以主动轴 14 以低速、 高转矩的方式进行旋转。
使滑轮 16 进行旋转的是， 同样被支承在基台 12 上的粉碎电机 64。粉碎电机 64 也 为立式电机， 且输出轴 65 从其上表面突出。在输出轴 65 上固定有滑轮 66， 该滑轮 66 通过 皮带 67 而与滑轮 16 连接。搅拌电机 64 发挥对后文叙述的粉碎叶片提供高速旋转的作用。 因此， 粉碎电机 64 被选定为高速旋转的电机， 且滑轮 66 与滑轮 16 的减速比被设定为大致 1 ∶ 1。
面包容器 50 由板金制成， 且形状呈水桶形， 在口边缘部上安装有用于手提的把手 ( 未图示 )。面包容器 50 的水平截面是将四角形成为圆弧形的矩形。另外， 在面包容器 50 的底部处形成有凹部 55， 该凹部 55 用于收纳详细情况在后文叙述的粉碎叶片 54 和罩 70。 凹部 55 的平面形状为圆形， 在罩 70 的外周部和凹部 55 的内表面之间， 设置有能够使制面 包原料流动的间隙 56。另外， 在面包容器 50 的底面上， 设置有作为铝合金压铸成型品的筒 状的基座 51。面包容器 50 在该基座 51 被面包容器支承部 13 承接的状态下而被配置在烘 烤室 40 内。 向垂直方向延伸的叶片转动轴 52 以被实施了密封的状态被支承在面包容器 50 底 部的中心。旋转力从主动轴 14 经由联轴器 53 而被传递给叶片旋转轴 52。构成联轴器 53 的两个构件中， 一个构件被固定在叶片旋转轴 52 的下端， 另一个构件被固定在主动轴 14 的 上端。联轴器 53 的整体被基座 51 和面包容器支承部 13 所包围。
在面包容器支承部 13 的内周面和基座 51 的外周面上， 分别形成有未图示的突起， 这些突起构成了公知的卡口结合。 详细情况为， 当面包容器 50 被安装在面包容器支承部 13 上时， 面包容器 50 以基座 51 的突起与面包容器支承部 13 的突起不发生干涉的方式而下 降。而且， 当在基座 51 嵌入到面包容器支承部 13 上之后， 将面包容器 50 向水平方向拧转 时， 基座 51 的突起将卡合于面包容器支承部 13 的突起的下表面上。由此， 使面包容器 50 不会向上方脱出。另外， 通过该操作， 还能同时实现联轴器 53 的连接。
并且， 还采用了如下结构， 即， 使安装面包容器 50 时的拧转方向， 与后文叙述的搅 拌叶片 72 的旋转方向一致， 从而即使搅拌叶片 72 旋转， 面包容器 50 也不会脱落。
在叶片旋转轴 52 中、 比面包容器 50 的底部稍微靠上的位置处， 安装有粉碎叶片 54。粉碎叶片 54 以不能相对于叶片旋转轴 52 旋转的方式被安装。粉碎叶片 54 由不锈钢 钢板制成， 且如图 3 和图 4 所示， 具有如飞机螺旋桨的形状 ( 该形状只不过是一个示例 )。 粉碎叶片 54 从叶片旋转轴 52 上拔出并拆卸， 从而能够轻松地进行制面包作业结束之后的 清洗和刀刃变钝时的更换。
在叶片旋转轴 52 的上端， 以可旋转的方式安装有平面形状呈圆形的圆顶形罩 70。 罩 70 由铝合金压铸成型品构成， 并被粉碎叶片 54 的轴套 54a 所承接， 从而遮盖粉碎叶片 54。由于该罩 70 也能够简单地从叶片旋转轴 52 上拔出， 所以能够轻松地进行制面包作业 结束之后的清洗。
在罩 70 的上部外表面上， 通过被配置在从叶片旋转轴 52 上远离的位置处的、 沿垂
直方向延伸的支轴 71， 安装有平面形状为 “く” 字形的搅拌叶片 72。搅拌叶片 72 为铝合金 的压铸成型品。支轴 71 被固定在搅拌叶片 72 上、 或与搅拌叶片 72 一体化地形成， 从而与 搅拌叶片 72 一起运动。
搅拌叶片 72 以支轴 71 为中心而在水平面内旋转， 并可置于图 5 所示的折叠姿态 和图 6 所示的打开姿态。在折叠姿态下， 搅拌叶片 72 与形成于罩 70 上的止动部 73 抵接， 从而该搅拌叶片 72 无法进一步进行相对于罩 70 沿顺时针方向的旋转。此时， 搅拌叶片 72 的前端从罩 70 稍稍突出。在打开姿态下， 搅拌叶片 72 的前端与止动部 73 分离， 并且搅拌 叶片 72 的前端从罩 70 较大程度地突出。
并且， 在罩 70 上形成有窗口 74 和肋 75， 其中， 所述窗口 74 连通罩内空间和罩外空 间， 所述肋 75 与各个窗口 74 相对应而并被设在内表面一侧， 并将被粉碎叶片 54 粉碎的粉 碎物朝向窗口 74 的方向引导。通过这种结构， 提高了使用粉碎叶片 54 的粉碎效率。
如图 4 所示， 离合器 76 介于罩 70 和叶片旋转轴 52 之间。在搅拌电机 60 使主动 轴 14 旋转时的叶片转动轴 52 的旋转方向 ( 将该旋转方向设定为 “正向旋转” 。在图 4 中为 顺时针方向旋转。) 上， 离合器 76 将叶片旋转轴 52 和罩 70 连接。相反地， 在粉碎电机 64 使主动轴 14 旋转时的叶片转动轴 52 的旋转方向 ( 将该旋转方向设定为 “反向旋转” 。在图 4 中为逆时针方向旋转。) 上， 离合器 76 切断叶片旋转轴 52 和罩 70 的连接。并且， 在图 5 和图 6 中， 所述 “正向旋转” 为逆时针方向旋转， 所述 “反向旋转” 为顺时针方向旋转。 离合器 76 根据搅拌叶片 72 的姿态来切换连接状态。即， 当搅拌叶片 72 处于图 5 所示的折叠姿态时， 如图 4 所示， 第二卡合体 76b( 例如被固定于支轴 71 上 ) 与第一卡合体 76a( 例如被固定于粉碎叶片 54 的轴套 54a) 的旋转轨道相互干涉。因此， 当叶片旋转轴 52 正向旋转时， 第一卡合体 76a 将与第二卡合体 76b 卡合， 从而叶片旋转轴 52 的旋转力被传 递到罩 70 和搅拌叶片 72。另一方面， 当搅拌叶片 72 处于图 6 所示的打开姿态时， 如图 7 所 示， 第二卡合体 76b 处于从第一卡合体 76a 的旋转轨道脱离的状态。因此， 即使叶片旋转轴 52 反向旋转， 第一卡合体 76a 与第二卡合体 76b 也不会卡合。因此， 叶片旋转轴 52 的旋转 力不会被传递到罩 70 和搅拌叶片 72。并且， 图 7 为， 表示搅拌叶片处于打开姿态时的离合 器的状态的概要示意图。
图 8 为， 本实施方式的自动制面包机的控制框图。如图 8 所示， 自动制面包机 1 中的控制动作由控制装置 81 来执行。控制装置 81 例如由， 具有 CPU(Central Processing Unit ： 中央处理器 )、 ROM(Read Only Memory ： 只读存储器 )、 RAM(Random Access memory ： 随 机 存 储 器 )、 I/O(input/output ： 输 入 / 输 出 ) 电 路 部 等 的 微 型 电 子 计 算 机 (micro computer) 构成。 该控制装置 81 优选配置在不易受到烘烤室 40 的热量影响的位置上， 并且 在自动制面包机 1 中， 该控制装置 81 被配置在本体 10 的正面侧壁和烘烤室 40 之间。
在控制装置 81 上电连接有 ： 第一温度检测部 18、 第二温度检测部 19、 上述的操作 部 20、 上述的由发光元件 42a 和受光元件 42b 构成的膨胀检测部 42、 搅拌电机驱动电路 82、 粉碎电机驱动电路 83 以及加热器驱动电路 84。
第一温度检测部 18 为， 以图 2 所示的方式被设置在本体 10 的侧面， 并能够检测外 部气温的温度传感器。如图 1 所示， 第二温度检测部 19 被设置为， 具有温度传感器 19a 和 电磁阀 19b， 并且温度传感器 19a 的前端一侧从烘烤室 40 的正面側壁向烘烤室 40 内突出。 温度传感器 19a 的前端能够通过电磁阀 19b 而在与面包容器 50 接触的位置和非接触的位
置之间进行切换。并且， 在图 1 中， 图示了温度传感器 19a 的前端处于与面包容器 50 非接 触的位置时的情况。第二温度检测部 19 通过对温度传感器 19a 的前端位置进行的切换， 从 而能够以切换的方式而检测烘烤室 40 内的温度 ( 该温度为， 本发明的容器周围的温度的一 个示例 ) 和面包容器 50 的温度。
搅拌电机驱动电路 82 为， 根据来自控制装置 81 的指令， 对搅拌电机 60 的驱动进 行控制的电路。另外， 粉碎电机驱动电路 83 为， 根据来自控制装置 81 的指令， 对粉碎电机 64 的驱动进行控制的电路。 加热器驱动电路 84 为， 根据来自控制装置 81 的指令， 对护套加 热器 41 的动作进行控制的电路。
控制装置 81 根据来自操作部 20 的输入信号， 读取被存储在 ROM 等中的有关面包 制作方式 ( 制面包方式 ) 的程序， 并在通过搅拌电机驱动电路 82 对搅拌叶片 72 的旋转进 行控制、 通过粉碎电机驱动电路 83 对粉碎叶片 54 的旋转进行控制、 通过加热器驱动电路 84 对护套加热器 41 的加热动作进行控制的同时， 使自动制面包机 1 执行面包的制作工序。另 外， 控制装置 81 具备时间计测功能， 从而能够实现面包的制作工序中的时间性控制。
并且， 控制装置 81 为本发明控制部的实施方式。另外， 搅拌叶片 72、 搅拌电机 60 和搅拌电机驱动电路 82 为搅拌单元 ( 搅拌部 ) 的一个示例。另外， 粉碎叶片 54、 粉碎电机 64 和粉碎电机驱动电路 83 为粉碎单元 ( 粉碎部 ) 的一个示例。另外， 护套加热器 41 和加 热器驱动电路 84 为加热单元 ( 加热部 ) 的一个示例。另外， 第一温度检测部 18 和第二温 度检测部 19 为本发明的温度检测部的实施方式。另外， 膨胀检测部 42 为本发明的膨胀检 测部的实施方式。 ( 自动制面包机的动作 )
通过以上方式而构成的第一实施方式的自动制面包机 1， 除了由小麦粉或米粉制 作 ( 烤制 ) 面包的制面包方式之外， 还能够执行由米粒 ( 谷粒的一种形式 ) 制作 ( 烤制 ) 面包的制面包方式 ( 米粒用制面包方式 )。 以下， 以执行米粒用制面包方式时的控制动作为 例， 对本发明的特征进行说明。
图 9 为， 表示第一实施方式的自动制面包机中的米粒用制面包过程的流程的模式 图。并且， 在图 9 中， 温度表示面包容器 50 的温度。如图 9 所示， 在米粒用制面包方式中， 按照粉碎前吸水工序 ( 粉碎前吸液工序的一种形式 )、 粉碎工序、 粉碎后吸水工序 ( 粉碎后 吸液工序的一种形式 )、 搅拌 ( 揉面 ) 工序、 发酵工序、 以及烘烤工序的顺序而被依次执行。
在执行米粒用制面包方式时， 使用者在面包容器 50 内安装粉碎叶片 54 和附带搅 拌叶片 72 的罩 70。而且， 使用者分别计量 ( 作为一个示例， 米粒为 220 克、 水为 210 克 ) 预定量的米粒和水， 并放入到面包容器 50 中。并且， 在这里， 虽然设定为使米粒和水进行混 合， 但是也可用例如高汤一类的具有调味成分的液体、 果汁、 含有酒精的液体等来代替单纯 的水。使用者将投入了米粒和水的面包容器 50 放入烘烤室 40 内并盖上盖 30， 然后通过操 作部 20 来选择米粒用制面包方式， 并按下开始键。由此， 开始执行从米粒制作面包的米粒 用制面包方式。
粉碎前吸水工序为， 通过使米粒中包含水 ( 液体的一种形式 )， 从而易于在之后执 行的粉碎工序中将米粒粉碎至其芯部的工序。控制装置 81 在开始粉碎前吸水工序时， 通过 对电磁阀 19b 进行驱动从而使温度传感器 19a 的前端与面包容器 50 接触。由此， 控制装置 81 通过温度传感器 19a 来检测面包容器 50 的温度。并且， 对面包容器 50 的温度进行检测
的时刻可以为， 例如按下开始键后立即进行， 也可以经过一段时间。
而且， 控制装置 81 根据检测出的面包容器 50 的温度、 和表示与容器温度对应而预 先规定的粉碎前吸水工序的时间的表格 ( 参照图 10)， 来决定粉碎前吸水工序的时间。 该表 格例如被存储在控制装置 81 的 ROM 中。米粒的吸水速度根据水的温度而发生变动， 当水温 较高时吸水速度较快， 当水温较低时吸水速度下降。因此， 如本实施方式所示， 通过在面包 容器 50 的温度 ( 表示反映了水温的温度 ) 较高时缩短粉碎前吸水工序的时间， 而在面包容 器 50 的温度较低时延长粉碎前吸水工序的时间， 从而抑制了米粒的吸水程度的不均匀。
并且， 图 10 中的表格为， 为了获得理想的面包而预先通过实验所求得的表格， 但 是这仅为一个示例， 可以进行适当的变更。 例如， 虽然在图 10 采用了每隔 5℃改变粉碎前吸 水工序时间的结构， 但是这个温度间隔既可以扩大， 也可以缩小。另外， 可以适当设定温度 的上限或下限。
另外， 虽然在本实施方式中， 采用了根据面包容器 50 的温度来决定粉碎前吸水工 序的时间的结构， 但是并不限定于此。即， 例如也可以构成为， 能够对放入面包 50 容器内的 面包原料温度进行测定， 并根据该温度来决定粉碎前吸水工序的时间。 并且， 由于季节的不 同而存在使用的水较凉或者较温的倾向， 因此也可以设定为， 例如根据外部气温或烘烤室 40 的温度 ( 面包容器 50 周围的温度 ) 来决定粉碎前吸水工序的时间。但是， 此时， 有可能 出现无法正确地反映出面包容器 50 内的水温， 因而米粒的吸水程度存在不均匀的现象。因 此， 优选为， 根据面包容器 50 的温度或面包容器 50 内的面包原料的温度， 来决定粉碎前吸 水工序的时间。
另外， 在粉碎前吸水工序中， 也可以设定为， 在其初期阶段使粉碎叶片 54 旋转， 在 其后也使粉碎叶片 54 断续旋转。通过这种方式， 能够在米粒的表面形成伤痕， 从而提高了 米粒的吸液效率。
当经过以上述方式而决定的粉碎前吸水工序的时间 ( 粉碎前吸水工序结束 ) 时， 根据控制装置 81 的指令， 执行对米粒进行粉碎的粉碎工序。在该粉碎工序中， 粉碎叶片 54 将在米粒和水的混合物中高速旋转。 具体来说， 控制装置 81 对粉碎电机 64 进行控制以使叶 片旋转轴 52 反向旋转， 从而使粉碎叶片 54 在米粒和水的混合物中开始旋转。并且， 此时， 虽然罩 70 也随着叶片旋转轴 52 的旋转而开始旋转， 但是通过如下的动作， 使罩 70 的旋转 立即被阻止。
随着用于使粉碎叶片 54 旋转的叶片旋转轴 52 的旋转， 而进行转动的罩 70 的旋转 方向为， 图 5 中的顺时针方向， 并且搅拌叶片 72 在之前一直处于折叠姿态 ( 图 5 所示的姿 态 ) 的情况下， 通过从米粒和水的混合物中所受到的阻力而转变为打开姿态 ( 图 6 所示的 姿态 )。 如图 7 所示， 当搅拌叶片 72 变成打开姿态时， 由于第二卡合体 76 从第一卡合体 76a 的旋转轨道中脱离， 因此离合器 76 断开叶片旋转轴 52 和罩 70 的连接。同时， 如图 6 所示， 由于成为打开姿态的搅拌叶片 72 与面包容器 50 的内側壁接触， 从而阻止了罩 70 的旋转。
由于粉碎工序中的米粒的粉碎， 是在通过预先执行的粉碎前吸水工序而使水浸入 至米粒的状态下执行的， 因而能够容易地将米粒粉碎至其芯部。图 11 为， 表示本实施方式 的自动制面包机中所执行的粉碎工序的详细流程的流程图。 以下， 参照该图 11， 对粉碎工序 的详细流程进行说明。
如上所述， 在粉碎工序开始之际， 控制装置 81 对粉碎电机 64 进行控制从而使粉碎叶片 54 开始旋转 ( 步骤 S1)。与该粉碎叶片 54 开始旋转大致同时， 控制装置 81 开始进行 时间测定以及对被提供给粉碎电机 64 的控制电流值的监视 ( 步骤 S2)。并且， 被提供给粉 碎电机 64 的控制电流值为， 与粉碎电机 64 的负载具有相关关系的参数的一个示例。而且， 监视粉碎电机 64 的负载， 是为了对被投入至面包容器 50 中的米粒的粉碎状态进行检测。
当对粉碎电机 64 的控制电流值的监视开始时， 控制装置 81 首先对电流值是否达 到了预定值进行确认 ( 步骤 S3)。在这里， 预定值为， 作为用于烤制出结果较好的面包的优 选条件， 而预先通过实验决定的值 ( 电流值 )， 并且例如被存储在控制装置 81 的 ROM 中。在 电流值达到预定值 ( 在步骤 S3 中为 ： 是 ) 的情况下， 控制装置 81 停止粉碎叶片 54 的旋转 ( 步骤 S4)， 从而使粉碎工序结束。
另一方面， 在电流值未达到预定值 ( 在步骤 S3 中为 ： 否 ) 的情况下， 控制装置 81 对粉碎叶片 54 的旋转时间是否经过了 1 分钟进行确认 ( 步骤 S5)。在旋转时间未经过 1 分 钟 ( 在步骤 S5 中为 ： 否 ) 时， 则返回步骤 S3， 并重复执行上述的动作。另一方面， 在旋转时 间经过了 1 分钟 ( 在步骤 S5 中为 ： 是 ) 时， 控制装置 81 使粉碎叶片 54 的旋转停止 ( 步骤 S6)。控制装置 81 等待至粉碎叶片 54 的旋转停止期间经过 3 分钟为止 ( 步骤 S7)， 之后， 使 粉碎叶片 54 再次开始旋转 ( 步骤 S8)。之后， 返回步骤 S3， 并重复执行上述的动作。
在以此种方式进行粉碎工序时， 即使存在自动制面包机 1 被设置的环境发生变动 或者使用的米粒的硬度存在不均匀等的情况， 也能够使粉碎工序后的水和粉碎粉的混合物 的状态 ( 粉碎粉的状态 ) 大致固定。因此， 自动制面包机 1 能够抑制面包的烤制结果的不 均匀。
并且， 虽然在本实施方式的自动制面包机 1 中， 采用了粉碎叶片 54 的旋转开始后， 立即对粉碎电机 64 的控制电流值是否达到了预定值进行确认的结构， 但是并不限定于该 结构。即， 例如粉碎叶片 54 开始旋转的初期阶段电流值容易变得不稳定。因此， 可以采用 如下设定， 即， 对控制电流值是否达到了预定值的确认， 在经过预定期间后开始。
另外， 有时可能会出现控制电流值一直达不到预定值的情况。作为针对这种情况 的对策， 例如可以采用如下的结构， 即， 在粉碎开始之后经过了预定时间的情况下， 即使控 制电流未达到预定值， 也结束粉碎工序。另外， 作为其他对策， 也可以采用如下结构， 即， 例 如通过错误显示等将异常通知使用者， 从而中断粉碎工序。
另外， 在本实施方式中采用了如下设定， 即， 粉碎叶片 54 的旋转被设定为， 使旋转 (1 分钟 ) 和停止 (3 分钟 ) 反复的间歇旋转， 并在粉碎电机 64 的控制电流值达到预定值时， 使旋转动作停止从而结束粉碎工序。但是， 并不限定于该结构， 例如， 也可以适当变更粉碎 叶片 54 的旋转期间和停止期间。另外， 粉碎叶片 54 的旋转也可以不是间歇旋转， 而是连续 旋转。 但是， 由于通过设定为间歇旋转， 从而使米粒形成对流而能够均匀地粉碎米粒， 因此， 优选为， 将粉碎叶片 54 的旋转设定为间歇旋转。
另外， 在本实施方式中， 设定为利用粉碎电机 64 的负载来对米粒的粉碎状态进行 检测。而且， 作为与粉碎电机 64 的负载具有相关关系的参数， 使用了被提供给粉碎电机 64 的控制电流值。但是， 并不限定于该结构， 作为与粉碎电机 64 的负载具有相关关系的参数， 也可以利用例如粉碎电机 64 的转矩、 粉碎电机 64 驱动时的电力值、 粉碎电机 64 的温度变 化等。只要选择与粉碎电机 64 的负载具有相关关系的参数， 从而能够通过对其进行监视而 对粉碎状态进行检测即可。另外， 在进行粉碎工序时， 由于面包容器 50 的振动较大， 因而优选为， 第二温度检 测部 19 的温度传感器 19a 设置在不与面包容器 50 接触的位置。由此， 能够防止温度传感 器 19a 和面包容器 50 的损伤。
如图 9 所示， 在粉碎工序中， 由于粉碎时的摩擦从而面包容器 50 的温度 ( 面包容 器 50 内的粉碎粉的温度 ) 将上升。而且， 面包容器 50 的温度将达到例如 40 ～ 45℃左右。 如果在这种状态下投入酵母菌进行面包生面的制作， 则由于酵母不起作用从而无法制作出 理想的面包。考虑到这一点等， 在自动制面包机 1 中， 在粉碎工序之后， 设置有将米粒的粉 碎粉以浸渍在水中的状态放置的粉碎后吸水工序。
该粉碎后吸水工序为， 在使米粒的粉碎粉的温度降低的冷却期间， 同时也使粉碎 粉进一步吸收水分， 从而增加微粒子量的工序。这样， 通过增加微粒子， 从而能够烤制出口 感细腻的面包。虽然可以采用仅在预先规定的预定时间执行粉碎后吸水工序的结构， 但是 在这种结构的情况下， 有时例如由于环境温度的影响等， 会导致在接下来执行的搅拌工序 开始时的面包容器 50( 面包原料 ) 的温度存在偏差， 从而不能得到理想的面包。
因此， 作为对策之一， 可以采用如下结构， 即， 通过第一温度检测部 18( 用于检测 外部气温 )、 或第二温度检测部 19( 使温度传感器 19a 的前端处于不与面包容器 50 接触的 状态。即， 在对面包容器 50 周围的温度 ( 烘烤室 40 内的温度 ) 进行检测的模式下使用 )， 在例如粉碎工序结束时 ( 有时也可以在粉碎工序开始之前 ) 对环境温度进行检测， 并根据 该环境温度来决定粉碎后吸水工序的时间。由此， 能够抑制在粉碎后吸水工序结束阶段中 的、 面包容器 50 的温度的偏差。 具体来说， 例如预先通过实验， 对环境温度与粉碎工序之后的面包容器 50 的温度 达到最佳温度 ( 例如 28℃～ 30℃左右 ) 的时间之间的关系进行调查， 并制成表格存储在控 制装置 81 的 ROM 中。例如， 以与图 10 中的表格同样的方式， 对于一定范围内的环境温度， 每隔 5℃查找最佳的吸水时间并预先进行存储。 而且构成为， 以上述方式对环境温度进行检 测， 并在根据检测出的温度和预先被存储在控制装置 81 的 ROM 中的表格而决定的时间内， 执行粉碎后吸水工序。 并且， 在进行粉碎后吸水工序时， 有必要在环境温度较高的情况下延 长工序时间， 而在环境温度较低的情况下缩短工序时间。
在本实施方式的自动制面包机 1 中， 粉碎后吸水工序未采用上述的方法， 而是通 过如图 12 所示的其他方法， 使粉碎后吸水工序的工序时间适当地变动， 而执行粉碎后吸水 工序的。以下， 对此进行说明。
当粉碎工序结束时， 控制装置 81 通过第一温度检测部 18 来对外部气温进行检测 ( 步骤 S11)。 对检测出的外部气温是否在被预先设定的预定温度以下进行确认 ( 步骤 S12)。 预定的温度为， 使搅拌工序开始时的优选温度， 例如被设定为 28℃以上 30℃以下的温度。
当外部气温在预定温度以下时 ( 在步骤 S12 中为 ： 是 )， 控制装置 81 通过第二温度 检测部 19 来检测面包容器 50 的温度 ( 步骤 S13)。并且， 在这里， 在第二温度检测部 19 的 温度传感器 19a 的前端与面包容器 50 接触的状态下进行温度检测。而且， 控制装置 81 对 检测出的面包容器 50 的温度是否在预定温度以下进行确认 ( 步骤 S14)。
当检测出的面包容器 50 的温度在预定温度以下时 ( 在步骤 14 中为 ： 是 )， 控制装 置 81 对粉碎后吸水工序开始之后是否经过了预先设定的第一时间 ( 例如 30 分钟 ) 进行确 认 ( 步骤 S15)。该第一时间被设置成， 避免使粉碎后吸水工序的时间变得过短。也就是说，
如上所述， 粉碎后吸水工序发挥如下作用， 即， 通过使在粉碎工序中得到的粉碎粉进一步吸 收水分， 从而使粉碎粉的微粒子量增加。 因此， 由于粉碎后吸水工序变得太短会导致效果不 理想， 因此设定了第一时间。但是， 当将第一时间设定得太长时， 则会导致粉碎粉的冷却过 度， 从而有可能成为导致搅拌工序开始时的温度偏差的原因， 因此优选为， 以避免发生上述 这种事态的方式而设定第一时间。 并且， 也可以采用， 不设置对是否经过了第一时间进行确 认的步骤 S15 的结构。
当粉碎后吸水工序开始之后经过了第一时间时 ( 在步骤 S15 中为 ： 是 )， 控制装置 81 使粉碎后吸水工序结束。另一方面， 当粉碎后吸水工序开始后未经过第一时间时 ( 在步 骤 S15 中为 ： 否 )， 控制装置 81 在等待经过第一时间后， 结束粉碎后吸水工序。
当检测出的面包容器 50 的温度高于预定的温度 ( 在步骤 S14 中为 ： 否 ) 时， 控制 装置 81 对粉碎后吸水工序开始之后是否经过了预先设定的第二时间 ( 比第一时间更长的 时间， 例如 60 分钟 ) 进行确认 ( 步骤 S16)。而且， 当经过了第二时间 ( 在步骤 S16 中为 ： 是 ) 时， 即使面包容器 50 的温度未达到预定的温度， 也使粉碎后吸水工序结束。另一方面， 当未经过第二时间 ( 在步骤 S16 中为 ： 否 ) 时， 返回步骤 S13， 并执行步骤 S13 以后的动作。
对从粉碎后吸水工序开始之后是否经过了第二时间进行确认的步骤 S16， 是根据 如下的理由而被设定的。即， 还假设一种， 面包容器 50 的温度下降到预定的温度需要非常 长的时间的情况。在这种情况下， 如果一直不开始搅拌工序， 则制作面包的时间将明显变 长， 从而使用者有可能会感到不便。因此， 为了避免粉碎后吸水工序的时间过长， 从而作为 吸水时间的上限而设定了第二时间。但是， 也可以采用不设置该步骤 S16 的结构。此时， 将 会等待至面包容器 50 的温度达到预定的温度为止， 再使粉碎后吸水工序结束。 另外， 当外部温度高于预定的温度时， 在粉碎后吸水工序中， 使面包容器 50 的温 度降低到预定的温度是无法实现的。 因此， 此时， 原则上在下降到外部温度时使粉碎后吸水 工序结束。详细而言， 进行如下的处理。
即， 在步骤 S12 中， 当外部气温高于预定的温度 ( 在步骤 S12 中为 ： 否 ) 时， 控制装 置 81 通过第二温度检测部 19 来检测面包容器 50 的温度 ( 步骤 S17)。而且， 控制装置 81 对检测出的面包容器 50 的温度是否在外部气温以下进行确认 ( 步骤 S18)。
当检测出的面包容器 50 的温度在外部气温以下 ( 在步骤 S18 中为 ： 是 ) 时， 控制 装置 81 对粉碎后吸水工序开始后是否经过了第一时间进行确认 ( 步骤 S19)。该第一时间 是与步骤 S15 同样的意图设定的。而且， 与步骤 S15 相同， 也可以采用不设置步骤 S19 的结 构。
当粉碎后吸水工序开始后经过了第一时间 ( 在步骤 19 中为 ： 是 ) 时， 控制装置 81 使粉碎后吸水工序结束。另一方面， 当粉碎后吸水工序开始后未经过第一时间 ( 在步骤 19 中为 ： 否 ) 时， 控制装置 81 在等待至经过第一时间后， 使粉碎后吸水工序结束。
当检测出的面包容器 50 的温度高于外部气温 ( 在步骤 S18 中为 ： 否 ) 时， 控制装 置 81 对粉碎后吸水工序开始后是否经过了预先设定的第二时间进行确认 ( 步骤 S20)。而 且， 在经过了第二时间 ( 在步骤 S20 中为 ： 是 ) 时， 即使面包容器 50 的温度未达到外部气 温， 也使粉碎后吸水工序结束。另一方面， 在未经过第二时间 ( 在步骤 S20 中为 ： 否 ) 时， 则 返回步骤 S17， 并执行步骤 S17 以后的动作。
并且， 设定步骤 S20 的意图与设定步骤 S16 的意图相同。且与步骤 S16 相同， 也可
以采用不设置步骤 S20 的结构。此时， 将等待至面包容器 50 的温度达到外部气温度后， 再 使粉碎后吸水工序结束。
另外， 虽然在本实施方式中， 采用了根据面包容器 50 的温度来改变粉碎后吸水工 序时间的结构， 但是也可以采用， 根据面包容器 50 内的面包原料温度来改变粉碎后吸水工 序时间的结构。
另外， 在本实施方式中采用了如下结构， 即， 根据在粉碎后吸水工序中适当地检测 出的面包容器 50 的温度， 来决定粉碎后吸水工序所需要的时间 ( 粉碎后吸水工序的结束时 间 )。 也可以采用如下结构来取代上述的结构， 即， 当粉碎后吸水工序开始时， 例如对外部温 度和面包容器 50 的温度进行检测， 并根据通过外部温度而预测出的面包容器 50 的温度下 降率 ( 需要预先通过实验求得 )、 和面包容器 50 的温度， 来决定粉碎后吸水工序所需要的时 间。
当粉碎后吸水工序结束时， 接着执行搅拌工序。 在搅拌工序开始时， 向面包容器 50 分别投入预定量 ( 作为一个示例， 面筋 50 克、 白糖 16 克、 盐 4 克、 起酥油 10 克 ) 的面筋、 食 盐、 白糖、 起酥油 (shortening) 这样的调味材料。该投入即可以通过例如使用者的手动来 进行， 也可以通过设置自动投入装置从而在不需使用者动手的条件下进行。
并且， 面筋并不是作为面包原料所必需的原料。 因此， 可以根据喜好来判断是否加 入至面包原料中， 另外， 也可以投入增稠稳定剂 ( 例如， 瓜尔胶 ) 代替面筋。
在搅拌工序开始时， 控制装置 81 对搅拌电机 60 进行控制， 以使叶片旋转轴 52 正 向旋转。当罩 70 随着该叶片旋转轴 52 的正向旋转而朝向正向 ( 在图 6 中为逆时针方向 ) 旋转时， 搅拌叶片 72 受到来自面包容器 50 内的面包原料的阻力而从打开姿态 ( 参照图 6) 转变成折叠姿态 ( 参照图 5)。受到上述动作的影响， 在离合器 76 中， 如图 4 所示， 第二卡合 体 76b 成为与第一卡合体 76a 的旋转轨道发生干涉的角度， 从而将叶片旋转轴 52 和罩 70 连 接在一起。由此， 罩 70 和搅拌叶片 72 与叶片旋转轴 52 形成一体并朝向正向旋转。并且， 搅拌叶片 72 的旋转为低速、 高转矩。
通过搅拌叶片 72 的旋转使面包原料被搅拌， 从而被搅拌成具有预定弹力、 且粘成 一团的生面 (dough)。 通过由搅拌叶片 72 挥动生面摔到并撞击到面包容器 50 的内壁上， 从 而在搅拌中加入了 “揉面” 的要素。图 13 为， 表示本实施方式的自动制面包机中所执行的 搅拌工序的详细流程的流程图。以下， 参照该图 13， 对搅拌工序的详细流程进行说明。
当粉碎后吸水工序结束， 并向面包容器 50 中投入了面筋和调味料时， 控制装置 81 对搅拌电机 60 进行控制从而开始搅拌叶片 72 的旋转 ( 步骤 S21)。另外， 与该搅拌叶片 72 的旋转开始大致同时， 控制装置 81 开始进行时间测定 ( 步骤 S22)。 从时间测定开始起至经 过预定时间为止， 通过搅拌叶片 72 对面包容器 50 内的面包原料进行搅拌 ( 步骤 S23)。并 且， 准确来说， 在本实施方式中， 在该期间内的搅拌叶片 72 的旋转为间歇旋转。但是， 在该 期间内的搅拌叶片 72 的旋转也可以设定为连续旋转。
在经过预定时间后， 控制装置 81 使搅拌叶片 72 的转动停止 ( 步骤 S24)。而且， 在 该搅拌叶片 72 停止的期间， 进行酵母菌 ( 例如干酵母 ) 的投入。该酵母菌可以由使用者投 入， 也可以设置自动投入装置进行自动投入。 并且， 不将酵母菌与面筋等一起投入的原因在 于， 为了尽量避免酵母菌 ( 干酵母 ) 和水直接接触， 并防止酵母菌的飞散。但是， 根据不同 的情况， 也可以设定为同时投入酵母和面筋等。另外， 在本实施方式中， 虽然在停止搅拌叶片 72 的状态下投入酵母菌， 但是也可以在旋转搅拌叶片 72 的同时投入酵母菌。
在搅拌叶片 72 停止的期间内投入酵母菌后， 控制装置 81 使搅拌叶片 72 再次开始 旋转， 并开始对提供给搅拌电机 60 的控制电流值的监视 ( 步骤 S25)。在本实施方式中， 投 入酵母后的搅拌叶片 72 的旋转被设定为连续旋转。当搅拌叶片 72 旋转时， 控制装置 81 对 电流值是否达到了预定值进行确认 ( 步骤 S26)。该确认一直进行到电流值达到预定值为 止。并且， 控制装置 81 在电流值达到了预定值时， 使搅拌叶片 72 的旋转停止 ( 步骤 S27)， 从而结束搅拌工序。
并且， 预定值为， 作为用于烤制出结果较好的面包的优选条件而预先通过实验决 定的值 ( 电流值 )， 其例如被存储在控制装置 81 的 ROM 中。另外， 被提供给搅拌电机 60 的 控制电流的值为， 与搅拌电机 60 的负载具有相关关系的参数的一个示例， 除此之外， 也可 以利用例如搅拌电机 60 的转矩、 搅拌电机 60 驱动时的电力值、 搅拌电机 60 的温度变化等 来作为所述参数。并且， 对搅拌电机 60 的负载进行监视， 是为了检测面包容器 50 中的面包 生面的状态。
并且， 虽然在本实施方式的自动制面包机 1 中， 采用了在搅拌叶片 72 的旋转再次 开始之后立即对控制搅拌电机 60 的控制电流值是否达到了预定值进行确认的结构， 但是 并不限定于这种结构。即， 例如再次开始搅拌叶片 72 的旋转的初期阶段， 电流值容易变得 不稳定。 因此， 也可以设定为， 对控制电流值是否达到了预定值的确认在经过预定期间之后 开始。
另外， 根据不同的情况， 有可能会出现控制电流值一直达不到预定值的情况。 作为 这种情况下的对策， 例如也可以采用如下的结构， 即， 当从搅拌叶片 72 的旋转再次开始起 经过了预定时间时， 即使控制电流值未达到预定值， 也结束搅拌工序的结构。另外， 作为其 他的对策， 也可以采用如下结构， 即， 例如通过错误显示等将异常通知给使用者， 从而中断 搅拌工序。
另外， 在自动制面包机 1 中， 在搅拌工序中， 控制装置 81 对护套加热器 41 进行控 制， 从而使烘烤室 40 的温度被调节为预定的温度 ( 例如 32℃等 )。此时， 第二温度检测部 19 的温度传感器 19a 的前端位于不与面包容器 50 接触的位置。因此， 在面包容器 50 的振 动较大的搅拌工序中， 不易发生温度传感器 19a 和面包容器 50 的损伤。另外， 在烤制加入 配料 ( 例如葡萄干等 ) 的面包的情况下， 只需在该搅拌工序的中途投入配料即可。
当搅拌工序结束时， 根据控制装置 81 的指令， 接着执行发酵工序。在该发酵工序 中， 控制装置 81 对护套加热器 41 进行控制以使烘烤室 40 的温度达到适合于发酵的温度 ( 发酵温度 )。并且， 已知根据自动制面包机 1 被放置的场所的环境温度 ( 外部气温 ) 的不 同， 达到发酵温度为止的时间上将产生差异。 因此， 当将发酵工序的时间固定在预定的时间 时， 有时面包生面的发酵状况会产生偏差。
因此， 在自动制面包机 1 中， 控制装置 81 根据图 14 所示的流程图而执行发酵工 序， 并且适当地改变发酵工序的工序时间。首先， 在搅拌工序结束后， 控制装置 81 开始对烘 烤室 40 的温度的检测， 并对护套加热器 41 进行控制从而开始进行温度控制， 以使烘烤室 40 的温度达到预先规定的发酵温度 ( 例如 38℃等 )( 步骤 S31)。并且， 对烘烤室 40 的温度的 检测， 是在停止第二温度测定部 19 的电磁阀 19b 的驱动从而使温度传感器 19a 离开面包容 器 50 的状态下进行的。另外， 与对烘烤室 40 温度的检测和控制温度的开始大致同时， 控制装置 81 开始对 时间的计测 ( 步骤 S32)。而且， 控制装置 81 在烘烤室 40 的温度达到预定的温度之前， 对烘 烤室 40 的温度进行监视 ( 步骤 S33)。并且， 这里所说的预定的温度为， 例如 38℃。当烘烤 室 40 的温度达到预定的温度时， 接下来， 控制装置 81 将通过膨胀检测部 42， 对面包生面是 否未从面包容器 50 的上表面起达到预定的高度 ( 例如 5 毫米 ) 进行确认 ( 步骤 S34)。
当面包生面未从面包容器 50 的上表面起达到预定的高度 ( 例如 5 毫米 )( 在步骤 S34 中为 ： 是 ) 时， 控制装置 81 对在烘烤室 40 的温度达到预定的温度之后是否经过了预先 规定的预定时间 ( 例如 50 分钟 ) 进行确认 ( 步骤 S35)。在经过了预定的时间 ( 在步骤 S35 中为 ： 是 ) 时， 结束发酵工序。另一方面， 在未经过预定的时间 ( 在步骤 S35 中为 ： 否 ) 时， 则返回步骤 S34。 并且， 从烘烤室 40 的温度达到预定的温度起到发酵工序的结束为止， 控制 装置 81 对护套加热器 41 进行控制， 以使烘烤室 40 的温度保持在预定的温度。
另外， 如果在步骤 S34 中面包生面从面包容器 50 的上表面起达到了预定的高度 ( 在步骤 S34 中为 ： 否 ) 时， 即使在烘烤室 40 的温度达到预定的温度之后未经过预定的时 间， 控制装置 81 也将强行结束发酵工序， 从而执行接下来的烘烤工序。这是为了防止面包 生面的过度膨胀。
当以上述方式执行发酵工序时， 无论自动制面包机 1 被放置的环境如何， 均可将 预定温度下的面包生面的发酵时间设定为固定。而且， 当面包生面的发酵比预想速度更快 的速度进行时， 作为例外而根据来自膨胀检测部 42 的信号， 使发酵工序在预定的时间中途 结束， 并进入到烘烤工序中。 因此， 能够降低由于发酵工序中的故障而导致制作出烤制结果 不佳的面包的可能性。另外， 在发酵工序中， 能够防止面包生面粘贴在自动制面包机 1 的盖 30 的内侧。
而且， 在本实施方式的自动制面包机 1 中， 采用了通过检测烘烤室 40 的温度 ( 面 包容器 50 周围的温度 ) 而进行对发酵工序的结束判断的结构。 但是， 并不限定于这种结构， 也可以设定为， 通过对面包容器 50 的温度、 面包容器 50 内的面包原料温度 ( 更加准确的是 面包生面的温度 ) 进行检测， 来进行对发酵工序的结束判断。
另外， 发酵工序也可以通过与以上所示的流程不同的流程来进行。 例如， 通过预先 进行实验， 来查找外部气温与发酵工序的最佳时间之间的关系并制作表格， 并在发酵工序 开始时对外部气温 ( 通过第一温度检测部 18 进行 ) 检测。而且， 根据检测出的外部气温和 表格 ( 例如被存储在控制装置 81 的 ROM 中 ) 来决定发酵工序的时间 ( 例如 50 分钟～ 70 分钟范围内的时间 )。仅在该决定的时间内执行发酵工序。在外部温度较高的情况下发酵 工序变短， 在外部温度较低的情况下发酵工序变长。即使在此时， 有时作为一种例外， 也根 据来自膨胀检测部 42 的信号， 在所决定的时间的中途强行结束发酵工序。
另外， 根据不同的情况， 也可以设定为， 在该发酵工序的中途， 进行排气或将生面 揉成团的处理。
在发酵工序结束后， 根据控制装置 81 的指令， 接着执行烘烤工序。控制装置 81 对护套加热器 41 进行控制， 以使烘烤室 40 的温度上升至适合进行面包烤制的温度 ( 例如 125℃ )， 并在烘烤环境下执行预定时间 ( 在本实施方式中为 50 分钟 )。关于烘烤工序的结 束， 例如通过操作部 20 的未图示的液晶显示面板中的显示或告知音等， 来告知使用者。当 使用者得知面包烤制完成时， 打开盖 30 并将面包容器 50 取出。并且， 在该烘烤工序中， 有时由于自动制面包机 1 被放置的环境温度 ( 外部气温 ) 的不同， 达到适合于烤制面包的温度的时间上会出现差异。 因此， 在该烘烤工序中也可以采 用， 根据外部气温而改变烘烤工序时间的结构。
如以上所述， 根据第一实施方式的自动制面包机 1， 由于能够从米粒烤制面包， 因 此非常方便。而且， 设法使米粒用制面包方式不受自动制面包机 1 被放置的环境温度的变 动、 以及所使用的米粒的硬度偏差等的影响， 并且防止发酵工序中的面包生面的过度膨胀。 因此， 自动制面包机 1 能够稳定地从米粒制作出理想的面包。
2. 第二实施方式
接下来， 参照图 15 和图 16 对第二实施方式的自动制面包机进行说明。图 15 为， 表示第二实施方式的自动制面包机中的米粒用制面包过程的流程的模式图。图 16 为， 表示 在第二实施方式的自动制面包机中所执行的发酵工序的详细流程的流程图。
如图 15 所示， 第二实施方式的自动制面包机的发酵工序中的动作 ( 有时在中途进 行排气 ) 与第一实施方式的自动制面包机 1 不同。除了这一点， 第二实施方式的自动制面 包机与第一实施方式的自动制面包机 1 相同。以下， 仅对该不同的发酵工序进行说明。并 且， 在对第二实施方式的自动制面包机进行说明时， 对于与第一实施方式的自动制面包机 1 重复的部分， 标记相同的符号进行说明。
如图 16 所示， 在搅拌工序结束后， 控制装置 81 首先对护套加热器 41 进行控制从 而开始进行温度控制， 以使烘烤室 40 的温度达到预先规定的发酵温度 ( 例如 38℃等 )， 并 开始时间计测。另外， 与此大致同时开始对膨胀检测部 42 的监视 ( 步骤 N31)。并且， 对发 酵工序中的烘烤室 40 的温度的检测， 是在停止第二温度测定部 19 的电磁阀 19b 的驱动从 而使温度传感器 19a 离开面包容器 50 的状态下进行的。
接下来， 控制装置 81 对从发酵工序起未经过第一预定时间的情况进行确认 ( 步骤 N32)。作为当在该状态继续面包生面的发酵时， 极有可能在面包生面上出现较大的空孔从 而无法得到烤制结果上乘的面包的时间， 该第一预定时间是而通过实验求得的时间。虽然 在第二实施方式的自动制面包机中， 该第一预定时间被设定为 60 分钟， 但是该时间也可以 适当地变更。
在未经过第一预定时间 ( 在步骤 N32 中为 ： 是 ) 时， 控制装置 81 对膨胀检测部 42 是否处于检测状态 ( 面包生面处于膨胀至预定高度 ( 例如距离面包容器 50 的上表面 5 毫 米的高度 ) 的状态 ) 进行确认 ( 步骤 N33)。在膨胀检测部 42 处于检测状态 ( 在步骤 N33 中为 ： 是 ) 时， 控制装置 81 判断为， 面包生面正好发酵到合适的程度， 如果在该程度上继续 发酵， 则面包生面将会过度膨胀而引起不良现象 ( 例如， 产生较大的空孔， 或者面包生面粘 贴在盖 30 上等 )， 从而结束发酵工序 ( 步骤 N34)。另一方面， 在膨胀检测部 42 未处于检测 状态 ( 面包生面处于未膨胀到预定的高度的状态 )( 在步骤 N33 中为 ： 否 ) 时， 控制装置 81 返回至步骤 32 而进行重复处理。
在经过了第一预定时间 ( 在步骤 N32 为 ： 否 ) 时， 控制装置 81 对未经过第二预定 时间的情况进行确认 ( 步骤 N35)。作为直至面包生面正好发酵到合适的程度 ( 面包生面 处于膨胀至被膨胀检测部 42 检测出的状态 ) 之前所需要的时间 ( 从开始发酵工序起的时 间 )， 该第二预定时间是按照无论花费多长时间通常都不会超过该时间这一基准而被决定 的时间， 并通过实验而求得。 虽然在第二实施方式的自动制面包机中， 该第二预定时间被设定为 80 分钟， 但是该时间也可以被适当地变更。
在未经过第二预定时间 ( 在步骤 N35 中为 ： 是 ) 时， 控制装置 81 对膨胀检测部 42 是否处于检测状态 ( 面包生面处于膨胀至预定高度的状态 ) 进行确认 ( 步骤 N36)。在膨 胀检测部 42 处于检测状态 ( 在步骤 N36 中为 ： 是 ) 时， 控制装置 81 对搅拌电机 60 进行控 制， 以使搅拌叶片 72 以非常缓慢的速度 ( 例如 10.8rpm) 在短时间内 ( 例如 10 秒钟 ) 进行 旋转， 从而进行用于排出滞留在面包生面中的气体的排气 ( 步骤 N37)。 由此， 面包生面萎缩 从而变得低于预定的高度 ( 例如距离面包容器 50 的上表面 5 毫米的高度 )。另一方面， 在 膨胀检测部 42 未处于检测状态 ( 在步骤 N36 中为 ： 否 ) 时， 控制装置 81 返回至步骤 35 而 进行重复处理。
在经过了第一预定时间后至经过第二预定时间为止的期间内， 极有可能在由膨胀 检测部 42 所检测的面包生面中滞留有空气， 从而形成较大空孔。如果在该状态下烤制面 包， 则会烤制出内部具有较大空孔的面包， 这种情况并不优选。因此， 在发酵工序的中途进 行排气， 从而避免在面包内部形成较大的空孔。 并且， 如果在进行排气时以高速旋转搅拌叶 片 72， 则面包生面将变散从而难以烤制出松软的面包。因此， 优选为， 按照本实施方式使排 气中的搅拌叶片 72 的旋转以低速进行， 另外， 优选为， 旋转时间也为较短时间。
在进行了排气之后， 对从结束了排气的时间点起未经过第三预定时间的情况进行 确认 ( 步骤 N38)。 作为进行了排气之后的面包生面正好膨胀到合适的程度 ( 面包生面膨胀 至被膨胀检测部 42 检测出的状态 ) 所需要的时间 ( 自排气后经过的时间 )， 该第三预定时 间是按照无论花费多长时间， 通常都不会超过该时间这一基准而被决定， 并通过实验而求 得。虽然在第二实施方式的自动制面包机中， 该第三预定时间被设定为 50 分钟， 但是该时 间也可以被适当地变更。
在未经过第三预定时间 ( 在步骤 N38 中为 ： 是 ) 时， 控制装置 81 对膨胀检测部 42 是否处于检测状态 ( 面包生面处于膨胀至预定高度的状态 ) 进行确认 ( 步骤 N39)。在膨 胀检测部 42 处于检测状态 ( 在步骤 N39 中为 ： 是 ) 时， 控制装置 81 判断为， 面包生面正好 发酵到合适的程度， 如果在该程度上继续发酵， 则面包生面将会过度膨胀而引起不良现象 ( 例如， 产生较大的空孔， 或者面包生面粘贴在盖 30 上等 )， 从而结束发酵工序 ( 步骤 N34)。 另一方面， 在膨胀检测部 42 未处于检测状态 ( 在步骤 N39 中为 ： 否 )， 控制装置 81 返回至 步骤 N38 而进行重复处理。
另外， 虽然当在步骤 N35 中判断为经过了第二预定时间时 ( 在步骤 N35 中为 ： 否 )， 以及， 在步骤 N38 中判断为经过了第三预定时间时 ( 在步骤 N38 中为 ： 否 )， 面包生面的膨 胀不充分， 但是控制装置 81 也使发酵工序结束 ( 步骤 N34)。
如上文所述， 第二预定时间和第三预定时间通常被设定为， 在经过该时间之前面 包生面被膨胀检测部 42 检测。 因此， 即使在该状态 ( 在步骤 N35 中为 ： 否， 以及， 在步骤 N38 中为 ： 否 ) 下进一步等待面包生面的膨胀， 面包生面很有可能不会膨胀至所需状态。因此， 为了避免面包的制作工序无为地变长， 而以上述方式使发酵工序结束。虽然第二预定时间 和第三预定时间是以这种目的而设置的， 但是根据不同的情况， 也可以不设置步骤 N35 和 步骤 N38。但是， 优选为， 按照本实施方式构成。
并且， 这种状态 ( 在步骤 N35 中为 ： 否， 以及， 在步骤 N38 中为 ： 否 ) 通常应该不会 产生， 在产生这种状态时无法烤制出品质上乘的面包的可能性较高。 因此， 可以在开始接着发酵工序而进行的烘烤工序之前， 通过告知音或错误显示等对这种事态进行报知， 还可以 根据不同的情况中断面包的制作。
当以上述方式进行发酵工序时， 例如无论自动制面包机被放置的环境怎样或原料 发生任何变动 ( 特别是酵母量发生变动 ) 等， 均能够抑制发酵状态的偏差而结束发酵工序。 因此， 能够降低由于发酵工序中的故障而制作出烤制结果较差的面包的可能性。 另外， 能够 防止在发酵工序中面包生面粘贴在自动制面包机的盖 30 内侧的现象。
并且， 虽然在第二实施方式的自动制面包机中， 采用将第一至第三预定时间作为 固定值存储在控制装置 81 的 ROM 等中而使用的结构， 但是并不限定于该结构。即， 例如关 于第一至第三预定时间， 也可以与环境温度相对应而预先准备多个时间 ( 将表格预先存储 在 ROM 等中 )， 从而根据自动制面包机被放置的环境温度来进行适当变动。
3. 其他
并且， 以上所示的自动制面包机为本发明的一个示例。适用本发明的自动制面包 机的结构并非限定于以上所示的实施方式。
例如， 虽然在以上所示的实施方式中， 采用了由米粒制作面包的结构， 但是并不限 于大米粒， 以小麦、 大麦、 小米、 稗子、 荞麦、 玉米、 大豆等的谷粒为原料制作面包时， 也能适 用本发明。 另外， 以上所示的实施方式中， 采用了如下结构， 即， 构成膨胀检测部 42 的发光元 件 42a 和受光元件 42b 被设在， 构成烘烤室 40 的四个周側壁 40a 中位于自动制面包机 1 的 左右侧的一对周側壁上。但是， 并不限定于该结构。即， 也可以采用例如发光元件 42a 和受 光元件 42b 被设置在位于自动制面包机 1 的前后侧的一对周側壁上的结构。另外， 也可以 采用发光元件 42a 和受光元件 42b 不是被设置在烘烤室 40 的周側壁 40a 上， 而是被设置在 例如盖 30 的内侧或者面包容器 50 上的结构等。另外， 虽然在以上所示的实施方式中， 构成 膨胀检测部 42 的光断续器为所谓的透光型的结构， 但是根据不同的情况也可以采用反光 型的结构。
另外， 虽然在以上所示的实施方式中， 由光断续器构成了膨胀检测部 42， 但是并不 限定于该结构。 即， 也可以采用由例如金属等的细线、 和对施加在该细线上的张力的变化进 行检测的张力检测部来构成膨胀检测部的结构。此时， 细线被设置成， 从面包容器 50 的上 表面离开预定的高度。细线的两端被固定在例如烘烤室 40 的周側壁 40a 上， 并在一端侧通 过张力检测部对张力变化进行检测。通过这种方式， 由于当面包生面从面包容器 50 的上 表面起超过预定的高度时， 施加在该细线上的张力将产生变化， 因此能够对面包生面从面 包容器 50 的上表面起膨胀到预定的高度的情况进行检测。并且， 在采用这种结构成的情况 下， 需要在将面包容器收纳在烘烤室 40 内之后设置细线。
另外， 在以上所示的实施方式中， 采用了在粉碎工序和搅拌工序中， 对电机的负载 ( 详细而言为电流值 ) 进行监视， 并根据该负载来对执行中的工序的结束进行判断的结构。 但是， 也可以构成为， 仅在粉碎工序以及搅拌工序中的某一个工序中， 根据电机的负载来对 执行中的工序进行结束判断。
例如， 当在搅拌工序中， 不根据电机的负载来进行对执行中的工序的结束判断时， 也可以以如下方式来执行搅拌工序。即， 在开始搅拌工序时， 通过第一温度检测部 18 对外 部气温进行检测。 而且， 根据检测出的外部气温、 和表示与外部气温相对应而预先规定的搅
拌工序时间的表格， 来决定搅拌工序的时间。该表格例如被存储在控制装置 81 的 ROM 中。 虽然通过搅拌工序而获得的面包生面的搅拌结果， 容易受到自动制面包机 1 所处环境温度 的影响， 但是通过采用上述这种结构， 从而能够抑制由于环境温度的变动所引起的面包的 烤制结果的变动。并且， 也可以采用根据面包容器 50 周围的温度 ( 例如烘烤室 40 的温度 ) 来决定搅拌工序的时间的结构， 来代替根据外部气温来决定搅拌工序的时间的结构。
另外， 在以上所示的第一实施方式中， 采用了在粉碎前吸水工序、 粉碎后吸水工序 和发酵工序中， 根据温度测定部检测出的温度使工序时间发生变动的结构。 但是， 并不限定 于这种结构， 也可以设定为， 在上述三个工序中的任何一个工序 ( 包括不是全部工序但具 有多个工序的情况 ) 中， 将工序时间固定为预定的时间。另外， 在以上所示的第二实施方式 中， 采用了在粉碎前吸水工序和粉碎后吸水工序中， 根据温度测定部检测出的温度使工序 时间发生变动的结构。但是， 并不限定于这种结构， 也可以设定为， 在上述两个工序中的至 少某一个工序中， 将工序时间固定为预定的时间。
另外， 通过以上所示的米粒用制面包方式而执行的制作工序仅为示例， 也可以使 用其他的制作工序。举个例子， 虽然在以上所示的实施方式中， 采用了在由米粒制作面包 时， 在执行粉碎工序的前后进行吸水工序的结构， 但是也可以采用不执行这些吸水工序的 结构等。
另外， 虽然在以上说明中， 表示了利用膨胀检测部 42 的发酵工序的控制被适用于 米粒用制面包方式的情况， 但是利用了膨胀检测部 42 的上述发酵工序的控制， 当然也能够 适用于利用小麦粉或米粉制作面包的制面包方式的情况。
此外， 在以上所示的实施方式中， 所采用的结构为， 自动制面包机 1 具有粉碎叶片 54 和搅拌叶片 72 这两种叶片， 且对各个叶片分别设置电机。 但是， 并不限定于此， 也可以采 用例如在粉碎工序和搅拌工序中共用一个叶片的结构， 或者， 在粉碎工序和搅拌工序中共 用一个电机的结构。 另外， 也可以采用， 由自动制面包机所执行的制面包方式仅为米粒用制 面包方式的结构。