一种经过拒水处理的泳衣用纺织品及其生产方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010101838.1	申请日：	2010.01.21
公开号：	CN102134807A	公开日：	2011.07.27
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):D06M 15/00申请日:20100121\|\|\|公开
IPC分类号：	D06M15/00; D06M13/463; D06M13/256; A41D7/00(2006.01)N	主分类号：	D06M15/00
申请人：	东丽纤维研究所(中国)有限公司
发明人：	符晔; 于辉; 清水壮夫; 清水敏昭
地址：	226009 江苏省南通市经济技术开发区新开南路58号
优先权：
专利代理机构：	南通市永通专利事务所 32100	代理人：	葛雷
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内容摘要

本发明公开了一种经过拒水处理的泳衣用纺织品及其生产方法，其特征是：该纺织品的纤维表面有拒水树脂膜，该纺织品中全氟辛酸铵化合物的残留量为大于0小于等于0.05μg/g；全氟辛烷磺酸化合物的残留量为大于等于0小于等于0.05μg/g。本发明的纺织品适用于制作功能性泳衣纺织品面料，具有低润湿性的、低带水量的优异拒水性功能。

权利要求书

1：一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，其特征是：该纺织品的纤维表面有拒水树脂膜，且该纺织品中全氟辛酸铵化合物的残留量为大于 0 小于等于 0.05μg/g ；全氟辛烷磺酸化合物的残留量为大于等于 0 小于等于 0.05μg/g。
2：根据权利要求 1 所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品，其特征是：该纺织品中氟元素的含量为大于等于 0μg/g，小于 6000μg/g。
3：根据权利要求 2 所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品，其特征是：所述拒水树脂膜为覆盖于形成该纺织品的纤维的四周面的拒水树脂膜或者为通过架桥剂连接在形成该纺织品的纤维四周面的拒水树脂膜。
4：根据权利要求 1、 2 或 3 所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品，其特征是：该纺织品的拒水度特性为洗涤前 5 级、家庭洗涤 30 回后 4 级以上；水中含水率特性为洗涤前 30％以下、家庭洗涤 30 回后 50％以下。
5：根据权利要求 1、 2 或 3 所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品，其特征是：该纺织品的面积扩展 80％的拒水度特性为洗涤前 4 级以上、家庭洗涤 30 回后 3 级以上；面积扩展 80％的水中含水率特性为洗涤前 40％以下、家庭洗涤 30 回后 60％以下。
6：根据权利要求 1、 2 或 3 所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品，其特征是：该纺织品的面积扩展 100％的拒水度特性为洗涤前 4 级以上、家庭洗涤 30 回后 3 级以上；面积扩展 100％的水中含水率为洗涤前 60％以下、家庭洗涤 30 回后 70％以下。
7：根据权利要求 1、 2 或 3 所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品，其特征是：该纺织品中至少含有弹性纤维，且至少含有磺酸基改性涤纶、 2 甲基 -1， 3 丙二醇改性涤纶、尼龙中的一种。
8：一种权利要求 1 所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品的生产方法，其特征是：选用原料进行织物织造后再进行功能性后整理，整理工艺为：将织物放入加工液中浸轧，再在温度 80 ～ 200℃的条件下热处理 1 ～ 20 分钟或者在温度 80 ～ 150℃的条件下干燥，再在 130 ～ 200℃的条件下进行定型整理处理后得到该纺织品；所述加工液由下列成分组成：拒水剂 10 ～ 200g/L 架桥剂 1 ～ 50g/L 抗静电剂 0 ～ 50g/L 渗透剂 0 ～ 80g/L 其余为水。
9：根据权利要求 8 所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品的生产方法，其特征是：所述拒水剂中全氟辛酸铵的含有量为大于等于 0，小于等于 5μg/L ；全氟辛烷磺酸盐的含有量为大于等于 0，小于等于 5μg/L。
10：根据权利要求 8 所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品的生产方法，其特征是：所述架桥剂为三聚氰胺类架桥剂、封锁异氰酸酯类架桥剂、氮丙啶类架桥剂中的至少一种。

说明书

一种经过拒水处理的泳衣用纺织品及其生产方法
    【技术领域】
     本发明涉及一种泳衣用纺织品。背景技术目前市场上常见的具有拒水功能的纺织品，主要是经过含有全氟辛酸铵化合物 ( 全氟辛酸铵化合物的简称为 PFOA，以下简称 PFOA) 及全氟辛烷磺酸盐化合物 ( 全氟辛烷磺酸盐化合物的简称为，以下简称 PFOS) 的拒水剂加工的产品。不过体内残留的 PFOA 及 PFOS 高于一定浓度后对人体是有危害的。PFOS 是目前世界上发现的最难降解的有机污染物之一，具有很高的生物蓄积性和多种毒性。其中多种毒性为肝脏毒性、雄性生殖毒性、变异性遗传毒性、神经破坏毒性、发育延迟毒性及内分泌干扰毒性动物实验表明对老鼠的半致死量为 5.2mg/L，对老鼠的口服半致死量为 251mg/kg。PFOA 也有难以在环境中降解，具有持久性有机污染物的特征。其降解性表现为 PFOA 在人体内积蓄的半减期为 4.4 年。美国环保署 (USEPA) 提出 PFOA 的暴露会对人体健康产生不利影响，根据 “美国有毒物质控制法 (US TSCA)” ，此类成分被禁止并列入化学品目录清单中。根据以上资料显示，含有 PFOA 和 PFOS 的化学品容易累积在活体器官的脂肪组织，接触含有 PFOS 和 PFOA 的化学品时，可能导致出生婴儿缺陷，降低免疫系统，破坏甲状腺功能。所以使用低含有量无危害性的纺织品是非常需要及重要的。并且现有普通泳衣用面料在水中使用时，常常发生被润湿、变重等现象，使得穿着变得不舒适，降低泳衣速度。特别是，据有关资料显示针对于老年人，高含水率泳衣在冬季使用时由于温差较大，促使一系列的突发性疾病的发生。
     专利公开号 CN10248908 中公开了一种拒水拒油的劳保服装，采用不含 PFOA、 PFOA 类边缘物质及其前驱体物质的特殊的拒水拒油剂进行处理，但这种服装不具有低润湿性及低带水率的性能，不适合作为泳衣面料使用。
     发明内容本发明的目的在于提供一种经过拒水处理的、具有低含水率及优异拒水性的经过拒水处理的泳衣用纺织品及其生产方法。
     本发明的技术解决方案是：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，该纺织品的纤维表面有拒水树脂膜，且该纺织品中 PFOA 的残留量为大于 0 小于等于 5μg/g ； PFOS 的残留量为大于等于 0 小于等于 5μg/g。
     形成该纺织品中氟元素的含量为大于等于 0μg/g，小于 6000μg/g ；优选含量范围是大于等于 400μg/g，小于等于 3000μg/g。
     拒水树脂膜为覆盖于形成该纺织品的纤维的四周面的拒水树脂膜或者为通过架桥剂连接在形成该纺织品的纤维四周面的拒水树脂膜。具有连续状树脂膜才能使织物有优异的低含水率的特有性能。这里的拒水树脂膜的连续型状态可以通过扫描电镜拍摄的 SEM 照片进行判断。具体定义如下： (1) 非四周面拒水膜：覆盖包裹在全部单纤维表面、且呈现
     断裂状，或覆盖包裹在单纤维表面呈现连续状、且与相邻单纤维表面拒水膜连为一体的拒水膜； (2) 半四周面拒水膜：高于 50％低于 80％数量的单纤维表面覆盖包裹呈现连续状，但与相邻单纤维表面拒水膜连为一体的拒水膜，其余数量的单纤维表面覆盖包裹呈现断裂状的拒水膜； (3) 四周面拒水膜：高于 80％数量的单纤维覆盖包裹呈现连续状但与相邻单纤维表面拒水膜连为一体的拒水膜，其余数量的单纤维覆盖包裹呈现断裂状的拒水膜； (4) 真四周面拒水膜：在全部单纤维表面覆盖包裹呈现连续状且与相邻单纤维表面拒水膜间没有树脂膜的拒水膜。上述四类拒水膜状态判断代号依次为 “×” “△” ； “○” ； “◎” ；。具有连续型四周面拒水树脂膜的纺织品具有优异的洗涤耐久性及摩擦耐久性。树脂膜的连续性越好，其洗涤耐久性及摩擦耐久性越好。
     该纺织品的拒水度特性为洗涤前 5 级、家庭洗涤 30 回后 4 级以上；水中含水率特性为洗涤前 30％以下、家庭洗涤 30 回后 50％以下。
     该纺织品面积扩展 80％后的拒水度特性为洗涤前 4 级以上、家庭洗涤 30 回后 3 级以上；面积扩展 80％后的水中含水率特性为洗涤前 40％以下、家庭洗涤 30 回后 60％以下。
     该纺织品面积扩展 100％后的拒水度特性为洗涤前 4 级以上、家庭洗涤 30 回后 3 级以上；面积扩展 100％后的水中含水率为洗涤前 60％以下、家庭洗涤 30 回后 70％以下。该纺织品中至少含有弹性纤维，且至少含有磺酸基改性涤纶、 2 甲基 -1， 3 丙二醇改性涤纶、尼龙中的一种。其中弹性纤维可以提供泳衣弹力，而另一种组份则根据使用场所的不一样进行合理选择。
     本发明的经过拒水处理的泳衣用纺织品的生产方法如下：选用原料进行织物织造后再进行功能性后整理，整理工艺按照下述处方调配好工作液后，将纺织物放入加工液中浸轧，再在 80 ～ 200℃的条件下热处理 1 ～ 20min 或者在 80 ～ 150℃的条件下干燥，再在 130 ～ 200℃的条件下进行定型整理处理后得到该纺织品；其中加工液由下列树脂组成：
     拒水剂 10 ～ 200g/L
     架桥剂 1 ～ 50g/L
     抗静电剂 0 ～ 50g/L
     渗透剂 0 ～ 80g/L
     其余都为水。
     上述拒水剂及架桥剂的用量选择和加工织物有关系，使用量过大则洗涤耐久性较低，而使用量过小则拒水性较低。抗静电剂的添加则与使用场所有关系，根据具体情况而添加。渗透剂的添加量和拒水剂进入织物内部的容易程度有关系。
     其中所用拒水剂中 PFOA 的含有量为大于 0 小于等于 5μg/L ； PFOS 的含有量为大于等于 0 小于等于 5μg/L ；架桥剂为三聚氰胺类架桥剂、封锁异氰酸酯类架桥剂、氮丙啶类架桥剂中的至少一种。
     在配制加工液时建议采用如下方法进行，首先将各加工液进行软水稀释处理，依次添加架桥剂、拒水剂、渗透剂进行调配，在调配的过程中应该不断的进行搅拌，但搅拌速度不宜过快，以免破乳。在配制整理液时应不断的注意加工液的状态，应根据加工织物的不同及时进行加工方法、调液方法的局部调整，并且也应根据加工织物的不同而选择不同的加工剂及加工剂间比率。将上述整理液加入轧槽内进行浸轧处理，浸轧处理最好采用二浸二轧。
     本发明纺织品具有高耐久性、高安全性、高拒水性、低润湿性、低带水性以及水中低润湿性。附图说明
     图 1 为非四周面拒水膜；图 2 为半四周面拒水膜；图 3 为四周面拒水膜；
     图 4 为真四周面拒水膜。具体实施方式
     下面说明本发明各项指标的测定方法及评价方法：
     1. 拒水度根据 JIS L 10926.2 法测试
     2. 洗涤处理根据 JIS L 0217103 法洗涤 30 回测试
     3. 氟元素含有量测试方法为欧盟草案 prEN14582 氧弹法
     4.PFOA、 PFOS 含有量测试方法为
     (1) 分析方法概要
     本方法采用织物剪碎后利用快速溶液提取仪进行萃取，将萃取液浓缩后采用 LC/ MS-MS 进行同时定量分析测试。
     (2) 使用药品及测试用仪器
     A. 药品
     标准 PFOS ： Sigma 公司制、纯度≥ 97％；
     标准 PFOA ： Sigma 公司制、纯度≥ 97％
     甲醇 ( 色谱纯、 Merck 公司制 ) ；甲苯 ( 分析纯 )、甲酸 ( 分析纯 )、正己烷 ( 分析纯 )、丙酮 ( 分析纯 ) ；和光纯药制 Presep-C Agri(220mg) ；和光纯药制 Presep-C Alumina(1700mg) ；
     超纯水：软水→ Elix 纯水制造装置→ Milli-Q 超纯水制造装置→ Presep-CAgri 过滤 (10ml/min) →超纯水
     B. 仪器
     快速溶液提取仪：美国 Dionex 公司制 ASE300
     HPLC ：安捷伦 (Agilent) 制 Agilent 1100
     MS ：安捷伦 (Agilent) 制 Agilent MSD SL
     震荡器：美国 Scientific Industries 公司制 Vortex-genie 2
     超声波清洗器：日本 IPROS 公司制桌上型 Bransonic
     纯水制造仪器： Millipore 公司制 Elix 纯水制造装置和 Milli-Q 超纯水制造装置
     量筒、容量瓶、 KD 浓缩接液器 (5ml)
     (3) 测试方法
     A. 评价织物准备
     将纺织品细切 ( 剪切成大约 0.5cm 左右大小的碎片状 )
     B.PFOA、 PFOS 的萃取法 (ASE)
     称取剪切后的碎状纺织品 10.000g，放入快速溶剂提取仪的提取釜中，提取釜内样品的上下 2 层均为专业纸垫保护，轻轻压实至提取釜底部，再按如下设定方法进行萃取。萃取完毕后，将提取液使用固相抽出，并浓缩至 1ml。
     快速溶剂提取仪设定条件如下：
     样品池体积： 33ml
     样品池温度： 100℃
     压力： 1500psi( ＝ 10.5MPa)
     加热时间： 10min
     静态萃取时间： 2min
     提取次序：甲醇 (50％样品池体积 ) →甲苯 (50％样品池体积 )
     萃取液浓度： 20％甲醇、 20％甲苯
     氮气吹扫： 150psi( ＝ 1MPa) 的压力吹扫 120 秒
     循环次数： 5次
     固相抽出条件如下：
     调配液： HPLC 用甲醇和超纯水以 2 ∶ 1 的比例调配
     抽出次序：先通过 Presep-C Alumina，再通过 Presep-C Agri
     萃取液稀释条件：使用超纯水将甲醇浓度稀释至 10％以下
     浓缩条件：将萃取液放置于 KD 浓缩接收器中，再在氮气的保护下浓缩定容为 1mlC. 对比样的以上述方法 (PFOA、 PFOS 的萃取法 ) 进行未添加测试纺织品，所得溶液则为对比调制法
     样。 D. 测试标准对比液的配制法
     称量 108mg 的标准 PFOS 和 100mg 的标准 PFOA，缓缓使用 70％甲醇 ( 超纯水∶甲醇＝ 30 ∶ 70) 稀释为 1000mg/L 的溶液 100ml。然后将标准原液使用 70％甲醇 ( 超纯水∶ 甲醇＝ 30 ∶ 70) 稀释为 0.1μg/L 到 100μg/L 的测试标准对比液，依次编号保存。
     E.PFOA、 PFOS 的测定法
     [LC/MS 条件 ]
     HPLC 条件如下：
     机器： Agilent 1100
     色谱柱： Agilent ZORBAX XDB C-18(3.5μm 2.1×150mm)
     移动相： A： 10mM CH3COONH4/H2O B ： CH3CN
     0 → 5min A ： 65 → 55B ： 35 → 45 线性梯度 liner gradient(2％ /min)
     5 → 20min A ∶ B ＝ 55 ∶ 45
     20 → 25min A ： 55 → 10B ： 45 → 90 线性梯度 liner gradient(9％ /min)
     25 → 30min A ∶ B ＝ 10 ∶ 90
     30 → 35min A ： 10 → 65B ： 90 → 35 线性梯度 liner gradient(11％ /min)
     35 → 40min A ∶ B ＝ 65 ∶ 35
     流量： 0.2ml/min
     色谱柱温度： 40℃
     注入量： 10.0μL
     MS 条件如下：
     机器： Agilent MSD SL
     碎裂电压： 5 → 10min ： 100V(PFOA 测定用 ) ；
     10 → 20min ： 200V(PFOS 测定用 )
     毛细管电压 (Vcap) ： 4000V
     喷雾气压力： N2(50psi)
     干燥气体流量及温度： N2(10.0L/min 340℃ )
     测定模式：离子源为电喷雾 (ESI)、负离子扫描、选择离子测定法 (SIM)
     测定离子参数： PFOS 定量用 499(m/z)[M-K] 确认用 500(m/z)
     PFOA 定量用 413(m/z)[M-H]- 确认用 369(m/z)
     [ 检量线 ] ：标准溶液 10.0μL 注入后得出检测线
     [ 定量 ] ：测试溶液 10.0μL 注入后得出图谱，计算其面积换算成浓度值
     [ 计算 ] ：计算值 (ng/g) ＝ [ 检出量 (pg)× 固相抽出液量 (ml)]÷[HPLC/MS 注入量 (μL)× 分析织物重量 (g)]
     再根据上述值 ( 测试 N 数 10) 换算成织物内 PFOA 及 PFOS 的含量值 (μg/g) (4) 测试注意点：
     A. 玻璃器皿等仪器在通常洗涤过后再使用甲醇洗涤。( 建议超声波甲醇洗涤 )
     B. 快速溶剂提取仪的洗涤为将萃取液通过的所有地方先使用甲醇进行洗涤，能超声波洗涤的部件进行超声波甲醇洗涤。
     C. 测试过程中所使用仪器不使用含氟素树脂，避免分析对象混入。
     D. 测试保存液放置的容器采用正己烷、丙酮、 HPLC 专用甲醇依次洗涤后的容器。
     5. 水中含水率
     (1) 评价用水的准备：在直径 40cm 以上的容器中加入深 10cm 左右的模拟水，其中模拟水温为 20℃。
     (2) 样布的准备：经 × 纬 (20cm×20cm)， 3 块以上，称其重量 W0。
     (3) 水中含水率
     A. 面积无扩展、普通法
     使用喷雾法评价用圆形铁框 ( 直径 15cm) 将样布平整均匀地固定后一起放入盛水容器中，使之没入水下，浸泡 50min 后，取出时将圆形铁框回转 1 圈使样布表面的水自行落下，并倾斜 45 度角保持 10 秒，将样布取下称其重量 W1。根据公式计算出面积无扩展时水中含水率＝ [(W1-W0)/W0]×100％。
     B. 面积扩展 80％
     在样布中心附近画直径为 10.6cm 的圆圈，再使用喷雾法评价用圆形铁框 ( 直径 15cm) 将样布平整均匀拉伸到所画圆圈和圆形铁框圈基本一致的状态，将样布固定在面积扩展 80％的状态 ( 直径 14.2cm) 后，一起放入盛水容器中，使之没入水下，浸泡 50min 后，取出时将圆形铁框回转 1 圈使样布表面的水自行落下，并倾斜 45 度角保持 10 秒，将样布取下称其重量 W2。根据公式计算出面积扩展 80％时水中含水率＝ [(W2-W0)/W0]×100％。
     C. 面积扩展 100％
     在样布中心附近画直径为 10.0cm 的圆圈，再使用喷雾法评价用圆形铁框 ( 直径
     15cm) 将样布平整均匀拉伸到所画圆圈和圆形铁框圈基本一致的状态，将样布固定在面积扩展 100％的状态 ( 直径 14.2cm) 后，一起放入盛水容器中，使之没入水下，浸泡 50min 后，取出时将圆形铁框回转 1 圈使样布表面的水自行落下，并倾斜 45 度角保持 10 秒，将样布取下称其重量 W3。根据公式计算出面积扩展 100％水中含水率＝ [(W3-W0)/W0]×100％。
     下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
     以下实施例中所使用的树脂如下：
     拒水剂 A 为含氟素拒水剂 ( 明成化学工业株式会社 )
     拒水剂 B 为含氟素拒水剂 ( 科莱恩化工有限公司制 )
     拒水剂 C 为含氟素拒水剂 ( 大金工业株式会社制 )
     拒水剂 D 为含氟素拒水剂 (HUNTSMAN 制 )
     拒水剂 E 为含氟素拒水剂 ( 鲁道夫化工有限公司制 )
     拒水剂 F 为非氟素拒水剂 ( 鲁道夫化工有限公司制 )
     拒水剂 G 为含 PFOA 氟素拒水剂 (AG-6030、日本旭硝子制 )
     拒水剂 H 为含 PFOA 氟系拒水剂 (NF-H、日本京绢制药制 )
     拒水剂 I 为含 PFOA 氟系拒水剂 (TG-5521、大金株式会社制 ) 架桥剂 A 为封锁异氰酸酯类架桥剂 ( 日华化学株式会社制 )
     架桥剂 B 为氮丙啶类架桥剂 ( 鲁道夫化工有限公司制 )
     架桥剂 C 为三聚氰胺类架桥剂 ( 明成化学工业株式会社制 )
     架桥剂 D 为聚氨酯类架桥剂 ( 京绢株式会社制 )
     架桥剂 E 为芳香族末端封锁异氰酸酯类架桥剂 ( 日华化学株式会社制 )
     架桥剂 F 为异氰酸酯类架桥剂 ( 明成化学工业株式会社制 )
     架桥剂 G 为异氰酸酯类架桥剂 ( 科莱恩化工有限公司制 )
     架桥剂 H 为封锁异氰酸酯类架桥剂 (TP-10、明成化学工业株式会社制 )
     架桥剂 I 为三聚氰胺类架桥剂 (M-3、日华化学株式会社制 )
     抗静电剂 A 为聚氨酯类抗静电剂 ( 鲁道夫公司制 )
     渗透剂为异丙醇 (C&T 制 )
     催化剂 (ACX 大日本油墨化学工业株式会社制 )
     实施例 1 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行 2 浸 2 轧树脂浸轧加工：
     拒水剂 A 70g/L
     架桥剂 A 3g/L
     架桥剂 B 1.5g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 1。
     实施例 2 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的经编
     针织物采用下列组成的加工液进行 1 浸 1 轧树脂浸轧加工：
     拒水剂 B 50g/L
     架桥剂 G 5g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 175℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 1。
     实施例 3 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行进行 2 浸 2 轧树脂浸轧加工：
     拒水剂 A 70g/L
     架桥剂 B 10g/L
     架桥剂 C 3g/L
     催化剂 A( 架桥剂 C 用 ) 2g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 1。
     实施例 4 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行 2 浸 2 轧树脂浸轧加工：
     拒水剂 A 70g/L
     架桥剂 D 10g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 1。
     实施例 5 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行 2 浸 2 轧树脂浸轧加工：
     拒水剂 A 70g/L
     架桥剂 E 10g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 1。
     实施例 6 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行两段浸轧加工：一段加工液
     拒水剂 A 40g/L
     拒水剂 C 30g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     二段加工液
     架桥剂 E 10g/L
     其余为软水
     先将上述织物放入一段加工液进行浸轧加工 (2 浸 2 轧 ) 后，在室温下水中漂洗 1 分钟，脱水后再将织物放入二段加工液中浸轧 (1 浸 1 轧 )，然后再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，最后在 180℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 1。
     实施例 7 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行加工：
     拒水剂 A 10％ o.w.f.
     其余为软水
     先将织物放入加工液 ( 浴比 1 ∶ 20、升温速度 1℃ /min) 中，在 60℃的条件下处理 30min 后，再在室温下水中轻洗涤 1 分钟，脱水后在 130℃的条件下热处理 2min，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 1。
     实施例 8 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行两段加工：
     一段加工液
     拒水剂 A 10％ o.w.f.
     其余为软水
     二段加工液
     架桥剂 A 3g/L
     其余为软水
     先将织物放入一段加工液 ( 浴比 1 ∶ 20、升温速度 1℃ / 分钟 ) 中处理，在 60℃的条件下处理 30 分钟，处理完毕后再在室温下水中轻洗涤 1 分钟，脱水后再将织物放入二段加工液中浸轧 (1 浸 1 轧 )，然后在 130℃的条件下热处理 2 分钟，最后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 1。
     比较例 1 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行 2 浸 2 轧浸轧加工：
     拒水剂 G 80g/L
     拒水剂 H 20g/L架桥剂 C 3g/L
     催化剂 2g/L
     架桥剂 H 10g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 1。
     比较例 2 ：
     一种经过拒水处理的纺织品，首先对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行 2 浸 2 轧树脂浸轧加工：
     拒水剂 I 80g/L
     架桥剂 I 3g/L
     催化剂 2g/L
     架桥剂 H 10g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 1。
     比较例 3 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行 2 浸 2 轧树脂浸轧加工：
     拒水剂 A 300g/L
     架桥剂 A 3g/L
     架桥剂 B 1.5g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 1。
     实施例 9 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对 Ny66( 聚乙二酰乙二胺 )/ 莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行 1 浸 1 轧树脂浸轧加工：
     拒水剂 A 70g/L
     架桥剂 A 3g/L
     架桥剂 B 1g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 2。
     实施例 10 ：一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对 Ny66( 聚乙二酰乙二胺 )/ 莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行进行 1 浸 1 轧树脂浸轧加工：
     拒水剂 A 40g/L
     拒水剂 B 35g/L
     架桥剂 A 3g/L
     架桥剂 B 3g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 2。
     实施例 11 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，先对 Ny66( 聚乙二酰乙二胺 )/ 莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行进行 1 浸 1 轧树脂浸轧加工：
     拒水剂 A 70g/L
     架桥剂 B 10g/L 架桥剂 C 3g/L
     催化剂 ( 架桥剂 C 用 ) 2g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 2。
     实施例 12 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，先对 Ny66( 聚乙二酰乙二胺 )/ 莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行进行 2 浸 2 轧树脂浸轧加工：
     拒水剂 A 70g/L
     架桥剂 D 10g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 2。
     实施例 13 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对 Ny66( 聚乙二酰乙二胺 )/ 莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行 1 浸 1 轧树脂浸轧加工：
     拒水剂 A 70g/L
     架桥剂 E 10g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 2。
     实施例 14 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对 Ny66( 聚乙二酰乙二胺 )/ 莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行两段浸轧加工：
     一段加工液
     拒水剂 A 40g/L
     拒水剂 C 30g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     二段加工液
     架桥剂 E 10g/L
     其余为软水
     先将织物放入一段加工液中浸轧 (2 浸 2 轧 ) 后，在室温下水中轻洗涤 1 分钟，脱水后再将织物放入二段加工液中浸轧 (1 浸 1 轧 )，再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 2。
     实施例 15 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对 Ny66( 聚乙二酰乙二胺 )/ 莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行浴中加工：
     浴中加工液
     拒水剂 A 10％ o.w.f.
     其余为软水
     先将织物放入浴中加工液中以 60℃的温度处理 30 分钟， ( 浴比 1 ∶ 20、升温速度 1℃ / 分钟 )，处理完毕后在室温下水中轻洗涤 1 分钟，脱水后在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，再在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 2。
     实施例 16 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对 Ny66( 聚乙二酰乙二胺 )/ 莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行两段加工：
     一段加工液
     拒水剂 A 10％ o.w.f.
     其余为软水
     二段加工液
     架桥剂 B 3g/L
     其余为软水
     先将织物放入浴中加工液 ( 浴比 1 ∶ 20、升温速度 1℃ / 分钟 ) 中，在 60℃的条件下处理 30 分钟后，再在室温下水中轻洗涤 1 分钟，脱水后将织物放入二段加工液中浸轧 (1 浸 1 轧 )，然后在 130℃的条件下热处理 2 分钟，最后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 2。
     比较例 4 ：一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对尼龙 66/ 莱卡的弹性机织物采用下列组成的加工液进行 2 浸 2 轧树脂浸轧加工：
     拒水剂 I 80g/L
     架桥剂 I 3g/L
     催化剂 2g/L
     架桥剂 H 10g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 2。
     比较例 5 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对尼龙 66/ 莱卡的弹性机织物采用下列组成的加工液进行 2 浸 2 轧树脂浸轧加工：
     拒水剂 G 80g/L
     拒水剂 H 20g/L
     架桥剂 I 3g/L
     催化剂 2g/L
     架桥剂 H 10g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 2。
     比较例 6 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对 Ny66( 聚乙二酰乙二胺 )/ 莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行 1 浸 1 轧树脂浸轧加工：
     拒水剂 A 250g/L
     架桥剂 A 3g/L
     架桥剂 B 1g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理处理后 60 秒停留得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 2。
     实施例 17 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对 Ny6( 聚乙内酰胺 )/ 莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行 1 浸 1 轧树脂加工：
     拒水剂 A 80g/L
     架桥剂 A 6g/L
     架桥剂 B 6g/L
     渗透剂 10g/L其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 3。
     实施例 18 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对 2 甲基 -1， 3 丙二醇改性涤纶 / 莱卡的经编织物采用下列组成的加工液进行 2 浸 2 轧树脂加工：
     拒水剂 A 60g/L
     架桥剂 A 5g/L
     架桥剂 B 1g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 3。
     实施例 19 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的经编织物采用下列组成的加工液进行 2 浸 2 轧树脂加工：
     拒水剂 A 100g/L
     拒水剂 C 50g/L
     架桥剂 A 5g/L
     架桥剂 B 1g/L
     架桥剂 E 10g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 3。
     实施例 20 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对 Ny6/ 莱卡的圆编织物采用下列组成的加工液进行处理：
     前处理加工液
     尼龙用固色剂 3％ o.w.f.
     其余为软水
     拒水加工液
     拒水剂 B 60g/L
     拒水剂 D 20g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     先将织物放入前处理加工液中进行固色前处理，浴比为 1 ∶ 20，以 80℃的温度处理 30 分钟后，再用 130℃干燥 100 秒，然后高温定型，再将织物放入拒水加工液中浸轧 (1 浸 1 轧 )，然后在 130℃的条件下热处理 2 分钟，最后在 170℃的条件下进行定型整理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 3。
     实施例 21 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的经编织物进行如下加工：
     前处理加工液
     架桥剂 C 3g/L
     催化剂 2g/L
     其余为软水
     拒水加工加工液
     拒水剂 B 60g/L
     拒水剂 D 20g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     先将织物放入前处理液中进行三聚氰胺前成膜处理 (1 浸 1 轧 ) 后，再用 130℃干燥 100 秒，然后高温定型，再将织物放入拒水加工液中浸轧处理 (2 浸 2 轧 )，然后在 130℃的条件下热处理 2 分钟，再在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 3。
     实施例 22 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的经编织物采用下列组成的加工液进行 2 浸 2 轧树脂加工：
     拒水剂 F 80g/L
     架桥剂 A 3g/L
     架桥剂 B 1.5g/L
     渗透剂 10g/L
     其余为软水
     再在温度 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 3。
     实施例 23 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的经编织物进行如下加工：
     加工液
     拒水剂 F 15％ o.w.f.
     其余为软水
     先将织物放入加工液 ( 浴比 1 ∶ 20、升温速度 1℃ / 分钟 ) 中，在 80℃的条件下浴中处理 30 分钟后，再在室温下水中轻洗涤 1 分钟，脱水后再在 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 3。
     实施例 24 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的经编织物进行如下两段加工：
     一段加工液
     拒水剂 F 15％ o.w.f.
     其余为软水
     二段加工液
     架桥剂 F 10g/L
     其余为软水
     先将织物放入一段加工液 ( 浴比 1 ∶ 20、升温速度 1℃ / 分钟 ) 中，以 80℃的温度浴中处理 30 分钟后，再在室温下水中轻洗涤 1 分钟，脱水后将织物放入二段加工液中进行浸轧加工 (1 浸 1 轧 )，然后在 130℃的条件下热处理 2 分钟，最后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 3。
     实施例 25 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的圆编织物采用下面组成的加工液进行加工：
     加工液：
     拒水剂 F 15％ o.w.f.
     其余为软水
     先将织物放入加工液 ( 浴比 1 ∶ 20、升温速度 1℃ / 分钟 ) 中，以 60℃的温度浴中处理 30 分钟后，再在室温下水中轻洗涤 1 分钟，脱水后在 130℃的条件下热处理 2 分钟，然后在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 3。
     实施例 26 ：
     一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对 CDP( 磺酸基改性涤纶 )/ 莱卡的圆编织物进行如下两段加工：
     一段加工液
     拒水剂 F 15％ o.w.f.
     其余为软水
     二段加工液
     架桥剂 F 10g/L
     其余为软水
     先将织物放入一段加工液 ( 浴比 1 ∶ 20、升温速度 1℃ / 分钟 ) 中，以 60℃的温度浴中处理 30 分钟后，再在室温下水中轻洗涤 1 分钟，脱水后再将织物放入二段加工液中进行浸轧加工 (1 浸 1 轧 )，加工完毕后在 130℃的条件下热处理 2 分钟，再在 170℃的条件下进行定型整理， 60 秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表 3。
     表1
     表 1 中测试用样布为 CDP 经编织物 ( 经 20cm× 纬 20cm)，重量大约为 10g。表2
     表 2 中测试用样布为尼龙机织物 ( 经 20cm× 纬 20cm)，重量大约为 5g。表3

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1、10申请公布号CN102134807A43申请公布日20110727CN102134807ACN102134807A21申请号201010101838122申请日20100121D06M15/00200601D06M13/463200601D06M13/256200601A41D7/0020060171申请人东丽纤维研究所中国有限公司地址226009江苏省南通市经济技术开发区新开南路58号72发明人符晔于辉清水壮夫清水敏昭74专利代理机构南通市永通专利事务所32100代理人葛雷54发明名称一种经过拒水处理的泳衣用纺织品及其生产方法57摘要本发明公开了一种经过拒水处理的泳衣用纺织品及其生产方法，。

2、其特征是该纺织品的纤维表面有拒水树脂膜，该纺织品中全氟辛酸铵化合物的残留量为大于0小于等于005G/G；全氟辛烷磺酸化合物的残留量为大于等于0小于等于005G/G。本发明的纺织品适用于制作功能性泳衣纺织品面料，具有低润湿性的、低带水量的优异拒水性功能。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书18页附图2页CN102134812A1/1页21一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，其特征是该纺织品的纤维表面有拒水树脂膜，且该纺织品中全氟辛酸铵化合物的残留量为大于0小于等于005G/G；全氟辛烷磺酸化合物的残留量为大于等于0小于等于005G/G。2根据权利要求1所。

3、述的经过拒水处理的泳衣用纺织品，其特征是该纺织品中氟元素的含量为大于等于0G/G，小于6000G/G。3根据权利要求2所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品，其特征是所述拒水树脂膜为覆盖于形成该纺织品的纤维的四周面的拒水树脂膜或者为通过架桥剂连接在形成该纺织品的纤维四周面的拒水树脂膜。4根据权利要求1、2或3所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品，其特征是该纺织品的拒水度特性为洗涤前5级、家庭洗涤30回后4级以上；水中含水率特性为洗涤前30以下、家庭洗涤30回后50以下。5根据权利要求1、2或3所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品，其特征是该纺织品的面积扩展80的拒水度特性为洗涤前4级以上、家庭洗涤30回后3。

4、级以上；面积扩展80的水中含水率特性为洗涤前40以下、家庭洗涤30回后60以下。6根据权利要求1、2或3所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品，其特征是该纺织品的面积扩展100的拒水度特性为洗涤前4级以上、家庭洗涤30回后3级以上；面积扩展100的水中含水率为洗涤前60以下、家庭洗涤30回后70以下。7根据权利要求1、2或3所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品，其特征是该纺织品中至少含有弹性纤维，且至少含有磺酸基改性涤纶、2甲基1，3丙二醇改性涤纶、尼龙中的一种。8一种权利要求1所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品的生产方法，其特征是选用原料进行织物织造后再进行功能性后整理，整理工艺为将织物放入加工液中浸轧。

5、，再在温度80200的条件下热处理120分钟或者在温度80150的条件下干燥，再在130200的条件下进行定型整理处理后得到该纺织品；所述加工液由下列成分组成拒水剂10200G/L架桥剂150G/L抗静电剂050G/L渗透剂080G/L其余为水。9根据权利要求8所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品的生产方法，其特征是所述拒水剂中全氟辛酸铵的含有量为大于等于0，小于等于5G/L；全氟辛烷磺酸盐的含有量为大于等于0，小于等于5G/L。10根据权利要求8所述的经过拒水处理的泳衣用纺织品的生产方法，其特征是所述架桥剂为三聚氰胺类架桥剂、封锁异氰酸酯类架桥剂、氮丙啶类架桥剂中的至少一种。权利要求书CN102。

6、134807ACN102134812A1/18页3一种经过拒水处理的泳衣用纺织品及其生产方法技术领域0001本发明涉及一种泳衣用纺织品。背景技术0002目前市场上常见的具有拒水功能的纺织品，主要是经过含有全氟辛酸铵化合物全氟辛酸铵化合物的简称为PFOA，以下简称PFOA及全氟辛烷磺酸盐化合物全氟辛烷磺酸盐化合物的简称为，以下简称PFOS的拒水剂加工的产品。不过体内残留的PFOA及PFOS高于一定浓度后对人体是有危害的。PFOS是目前世界上发现的最难降解的有机污染物之一，具有很高的生物蓄积性和多种毒性。其中多种毒性为肝脏毒性、雄性生殖毒性、变异性遗传毒性、神经破坏毒性、发育延迟毒性及内分泌干扰毒。

7、性动物实验表明对老鼠的半致死量为52MG/L，对老鼠的口服半致死量为251MG/KG。PFOA也有难以在环境中降解，具有持久性有机污染物的特征。其降解性表现为PFOA在人体内积蓄的半减期为44年。美国环保署USEPA提出PFOA的暴露会对人体健康产生不利影响，根据“美国有毒物质控制法USTSCA”，此类成分被禁止并列入化学品目录清单中。根据以上资料显示，含有PFOA和PFOS的化学品容易累积在活体器官的脂肪组织，接触含有PFOS和PFOA的化学品时，可能导致出生婴儿缺陷，降低免疫系统，破坏甲状腺功能。所以使用低含有量无危害性的纺织品是非常需要及重要的。并且现有普通泳衣用面料在水中使用时，常常发。

8、生被润湿、变重等现象，使得穿着变得不舒适，降低泳衣速度。特别是，据有关资料显示针对于老年人，高含水率泳衣在冬季使用时由于温差较大，促使一系列的突发性疾病的发生。0003专利公开号CN10248908中公开了一种拒水拒油的劳保服装，采用不含PFOA、PFOA类边缘物质及其前驱体物质的特殊的拒水拒油剂进行处理，但这种服装不具有低润湿性及低带水率的性能，不适合作为泳衣面料使用。发明内容0004本发明的目的在于提供一种经过拒水处理的、具有低含水率及优异拒水性的经过拒水处理的泳衣用纺织品及其生产方法。0005本发明的技术解决方案是0006一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，该纺织品的纤维表面有拒水树脂膜，且。

9、该纺织品中PFOA的残留量为大于0小于等于5G/G；PFOS的残留量为大于等于0小于等于5G/G。0007形成该纺织品中氟元素的含量为大于等于0G/G，小于6000G/G；优选含量范围是大于等于400G/G，小于等于3000G/G。0008拒水树脂膜为覆盖于形成该纺织品的纤维的四周面的拒水树脂膜或者为通过架桥剂连接在形成该纺织品的纤维四周面的拒水树脂膜。具有连续状树脂膜才能使织物有优异的低含水率的特有性能。这里的拒水树脂膜的连续型状态可以通过扫描电镜拍摄的SEM照片进行判断。具体定义如下1非四周面拒水膜覆盖包裹在全部单纤维表面、且呈现说明书CN102134807ACN102134812A2/1。

10、8页4断裂状，或覆盖包裹在单纤维表面呈现连续状、且与相邻单纤维表面拒水膜连为一体的拒水膜；2半四周面拒水膜高于50低于80数量的单纤维表面覆盖包裹呈现连续状，但与相邻单纤维表面拒水膜连为一体的拒水膜，其余数量的单纤维表面覆盖包裹呈现断裂状的拒水膜；3四周面拒水膜高于80数量的单纤维覆盖包裹呈现连续状但与相邻单纤维表面拒水膜连为一体的拒水膜，其余数量的单纤维覆盖包裹呈现断裂状的拒水膜；4真四周面拒水膜在全部单纤维表面覆盖包裹呈现连续状且与相邻单纤维表面拒水膜间没有树脂膜的拒水膜。上述四类拒水膜状态判断代号依次为“”；“”；“”；“”。具有连续型四周面拒水树脂膜的纺织品具有优异的洗涤耐久性及摩擦耐。

11、久性。树脂膜的连续性越好，其洗涤耐久性及摩擦耐久性越好。0009该纺织品的拒水度特性为洗涤前5级、家庭洗涤30回后4级以上；水中含水率特性为洗涤前30以下、家庭洗涤30回后50以下。0010该纺织品面积扩展80后的拒水度特性为洗涤前4级以上、家庭洗涤30回后3级以上；面积扩展80后的水中含水率特性为洗涤前40以下、家庭洗涤30回后60以下。0011该纺织品面积扩展100后的拒水度特性为洗涤前4级以上、家庭洗涤30回后3级以上；面积扩展100后的水中含水率为洗涤前60以下、家庭洗涤30回后70以下。0012该纺织品中至少含有弹性纤维，且至少含有磺酸基改性涤纶、2甲基1，3丙二醇改性涤纶、尼龙中的。

12、一种。其中弹性纤维可以提供泳衣弹力，而另一种组份则根据使用场所的不一样进行合理选择。0013本发明的经过拒水处理的泳衣用纺织品的生产方法如下选用原料进行织物织造后再进行功能性后整理，整理工艺按照下述处方调配好工作液后，将纺织物放入加工液中浸轧，再在80200的条件下热处理120MIN或者在80150的条件下干燥，再在130200的条件下进行定型整理处理后得到该纺织品；其中加工液由下列树脂组成0014拒水剂10200G/L0015架桥剂150G/L0016抗静电剂050G/L0017渗透剂080G/L0018其余都为水。0019上述拒水剂及架桥剂的用量选择和加工织物有关系，使用量过大则洗涤耐久性。

13、较低，而使用量过小则拒水性较低。抗静电剂的添加则与使用场所有关系，根据具体情况而添加。渗透剂的添加量和拒水剂进入织物内部的容易程度有关系。0020其中所用拒水剂中PFOA的含有量为大于0小于等于5G/L；PFOS的含有量为大于等于0小于等于5G/L；架桥剂为三聚氰胺类架桥剂、封锁异氰酸酯类架桥剂、氮丙啶类架桥剂中的至少一种。0021在配制加工液时建议采用如下方法进行，首先将各加工液进行软水稀释处理，依次添加架桥剂、拒水剂、渗透剂进行调配，在调配的过程中应该不断的进行搅拌，但搅拌速度不宜过快，以免破乳。在配制整理液时应不断的注意加工液的状态，应根据加工织物的不同及时进行加工方法、调液方法的局部调。

14、整，并且也应根据加工织物的不同而选择不同的加工剂及加工剂间比率。将上述整理液加入轧槽内进行浸轧处理，浸轧处理最好采用二浸二轧。说明书CN102134807ACN102134812A3/18页50022本发明纺织品具有高耐久性、高安全性、高拒水性、低润湿性、低带水性以及水中低润湿性。附图说明0023图1为非四周面拒水膜；图2为半四周面拒水膜；图3为四周面拒水膜；0024图4为真四周面拒水膜。具体实施方式0025下面说明本发明各项指标的测定方法及评价方法00261拒水度根据JISL109262法测试00272洗涤处理根据JISL0217103法洗涤30回测试00283氟元素含有量测试方法为欧盟草案。

15、PREN14582氧弹法00294PFOA、PFOS含有量测试方法为00301分析方法概要0031本方法采用织物剪碎后利用快速溶液提取仪进行萃取，将萃取液浓缩后采用LC/MSMS进行同时定量分析测试。00322使用药品及测试用仪器0033A药品0034标准PFOSSIGMA公司制、纯度97；0035标准PFOASIGMA公司制、纯度970036甲醇色谱纯、MERCK公司制；甲苯分析纯、甲酸分析纯、正己烷分析纯、丙酮分析纯；和光纯药制PRESEPCAGRI220MG；和光纯药制PRESEPCALUMINA1700MG；0037超纯水软水ELIX纯水制造装置MILLIQ超纯水制造装置PRESEPC。

16、AGRI过滤10ML/MIN超纯水0038B仪器0039快速溶液提取仪美国DIONEX公司制ASE3000040HPLC安捷伦AGILENT制AGILENT11000041MS安捷伦AGILENT制AGILENTMSDSL0042震荡器美国SCIENTIFICINDUSTRIES公司制VORTEXGENIE20043超声波清洗器日本IPROS公司制桌上型BRANSONIC0044纯水制造仪器MILLIPORE公司制ELIX纯水制造装置和MILLIQ超纯水制造装置0045量筒、容量瓶、KD浓缩接液器5ML00463测试方法0047A评价织物准备0048将纺织品细切剪切成大约05CM左右大小的碎片。

17、状0049BPFOA、PFOS的萃取法ASE0050称取剪切后的碎状纺织品10000G，放入快速溶剂提取仪的提取釜中，提取釜内样品的上下2层均为专业纸垫保护，轻轻压实至提取釜底部，再按如下设定方法进行萃取。萃说明书CN102134807ACN102134812A4/18页6取完毕后，将提取液使用固相抽出，并浓缩至1ML。0051快速溶剂提取仪设定条件如下0052样品池体积33ML0053样品池温度1000054压力1500PSI105MPA0055加热时间10MIN0056静态萃取时间2MIN0057提取次序甲醇50样品池体积甲苯50样品池体积0058萃取液浓度20甲醇、20甲苯0059氮气吹。

18、扫150PSI1MPA的压力吹扫120秒0060循环次数5次0061固相抽出条件如下0062调配液HPLC用甲醇和超纯水以21的比例调配0063抽出次序先通过PRESEPCALUMINA，再通过PRESEPCAGRI0064萃取液稀释条件使用超纯水将甲醇浓度稀释至10以下0065浓缩条件0066将萃取液放置于KD浓缩接收器中，再在氮气的保护下浓缩定容为1MLC对比样的调制法0067以上述方法PFOA、PFOS的萃取法进行未添加测试纺织品，所得溶液则为对比样。0068D测试标准对比液的配制法0069称量108MG的标准PFOS和100MG的标准PFOA，缓缓使用70甲醇超纯水甲醇3070稀释为1。

19、000MG/L的溶液100ML。然后将标准原液使用70甲醇超纯水甲醇3070稀释为01G/L到100G/L的测试标准对比液，依次编号保存。0070EPFOA、PFOS的测定法0071LC/MS条件0072HPLC条件如下0073机器AGILENT11000074色谱柱AGILENTZORBAXXDBC1835M21150MM0075移动相A10MMCH3COONH4/H2OBCH3CN007605MINA6555B3545线性梯度LINERGRADIENT2/MIN0077520MINAB554500782025MINA5510B4590线性梯度LINERGRADIENT9/MIN007925。

20、30MINAB109000803035MINA1065B9035线性梯度LINERGRADIENT11/MIN00813540MINAB65350082流量02ML/MIN0083色谱柱温度400084注入量100L说明书CN102134807ACN102134812A5/18页70085MS条件如下0086机器AGILENTMSDSL0087碎裂电压510MIN100VPFOA测定用；00881020MIN200VPFOS测定用0089毛细管电压VCAP4000V0090喷雾气压力N250PSI0091干燥气体流量及温度N2100L/MIN3400092测定模式离子源为电喷雾ESI、负离子扫。

21、描、选择离子测定法SIM0093测定离子参数PFOS定量用499M/ZMK确认用500M/Z0094PFOA定量用413M/ZMH确认用369M/Z0095检量线标准溶液100L注入后得出检测线0096定量测试溶液100L注入后得出图谱，计算其面积换算成浓度值0097计算计算值NG/G检出量PG固相抽出液量MLHPLC/MS注入量L分析织物重量G0098再根据上述值测试N数10换算成织物内PFOA及PFOS的含量值G/G00994测试注意点0100A玻璃器皿等仪器在通常洗涤过后再使用甲醇洗涤。建议超声波甲醇洗涤0101B快速溶剂提取仪的洗涤为将萃取液通过的所有地方先使用甲醇进行洗涤，能超声波洗。

22、涤的部件进行超声波甲醇洗涤。0102C测试过程中所使用仪器不使用含氟素树脂，避免分析对象混入。0103D测试保存液放置的容器采用正己烷、丙酮、HPLC专用甲醇依次洗涤后的容器。01045水中含水率01051评价用水的准备在直径40CM以上的容器中加入深10CM左右的模拟水，其中模拟水温为20。01062样布的准备经纬20CM20CM，3块以上，称其重量W0。01073水中含水率0108A面积无扩展、普通法0109使用喷雾法评价用圆形铁框直径15CM将样布平整均匀地固定后一起放入盛水容器中，使之没入水下，浸泡50MIN后，取出时将圆形铁框回转1圈使样布表面的水自行落下，并倾斜45度角保持10秒，。

23、将样布取下称其重量W1。根据公式计算出面积无扩展时水中含水率W1W0/W0100。0110B面积扩展800111在样布中心附近画直径为106CM的圆圈，再使用喷雾法评价用圆形铁框直径15CM将样布平整均匀拉伸到所画圆圈和圆形铁框圈基本一致的状态，将样布固定在面积扩展80的状态直径142CM后，一起放入盛水容器中，使之没入水下，浸泡50MIN后，取出时将圆形铁框回转1圈使样布表面的水自行落下，并倾斜45度角保持10秒，将样布取下称其重量W2。根据公式计算出面积扩展80时水中含水率W2W0/W0100。0112C面积扩展1000113在样布中心附近画直径为100CM的圆圈，再使用喷雾法评价用圆形铁。

24、框直径说明书CN102134807ACN102134812A6/18页815CM将样布平整均匀拉伸到所画圆圈和圆形铁框圈基本一致的状态，将样布固定在面积扩展100的状态直径142CM后，一起放入盛水容器中，使之没入水下，浸泡50MIN后，取出时将圆形铁框回转1圈使样布表面的水自行落下，并倾斜45度角保持10秒，将样布取下称其重量W3。根据公式计算出面积扩展100水中含水率W3W0/W0100。0114下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。0115以下实施例中所使用的树脂如下0116拒水剂A为含氟素拒水剂明成化学工业株式会社0117拒水剂B为含氟素拒水剂科莱恩化工有限公司制0118拒水剂C。

25、为含氟素拒水剂大金工业株式会社制0119拒水剂D为含氟素拒水剂HUNTSMAN制0120拒水剂E为含氟素拒水剂鲁道夫化工有限公司制0121拒水剂F为非氟素拒水剂鲁道夫化工有限公司制0122拒水剂G为含PFOA氟素拒水剂AG6030、日本旭硝子制0123拒水剂H为含PFOA氟系拒水剂NFH、日本京绢制药制0124拒水剂I为含PFOA氟系拒水剂TG5521、大金株式会社制0125架桥剂A为封锁异氰酸酯类架桥剂日华化学株式会社制0126架桥剂B为氮丙啶类架桥剂鲁道夫化工有限公司制0127架桥剂C为三聚氰胺类架桥剂明成化学工业株式会社制0128架桥剂D为聚氨酯类架桥剂京绢株式会社制0129架桥剂E为芳。

26、香族末端封锁异氰酸酯类架桥剂日华化学株式会社制0130架桥剂F为异氰酸酯类架桥剂明成化学工业株式会社制0131架桥剂G为异氰酸酯类架桥剂科莱恩化工有限公司制0132架桥剂H为封锁异氰酸酯类架桥剂TP10、明成化学工业株式会社制0133架桥剂I为三聚氰胺类架桥剂M3、日华化学株式会社制0134抗静电剂A为聚氨酯类抗静电剂鲁道夫公司制0135渗透剂为异丙醇CT制0136催化剂ACX大日本油墨化学工业株式会社制0137实施例10138一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行2浸2轧树脂浸轧加工0139拒水剂A70G/L0140架桥剂A3G/。

27、L0141架桥剂B15G/L0142渗透剂10G/L0143其余为软水0144再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表1。0145实施例20146一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的经编说明书CN102134807ACN102134812A7/18页9针织物采用下列组成的加工液进行1浸1轧树脂浸轧加工0147拒水剂B50G/L0148架桥剂G5G/L0149渗透剂10G/L0150其余为软水0151再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在175的条件下进行定型整理，60秒停留处理后。

28、得到该纺织品，其各项性能测试结果见表1。0152实施例30153一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行进行2浸2轧树脂浸轧加工0154拒水剂A70G/L0155架桥剂B10G/L0156架桥剂C3G/L0157催化剂A架桥剂C用2G/L0158渗透剂10G/L0159其余为软水0160再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表1。0161实施例40162一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行2。

29、浸2轧树脂浸轧加工0163拒水剂A70G/L0164架桥剂D10G/L0165渗透剂10G/L0166其余为软水0167再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表1。0168实施例50169一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行2浸2轧树脂浸轧加工0170拒水剂A70G/L0171架桥剂E10G/L0172渗透剂10G/L0173其余为软水0174再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性。

30、能测试结果见表1。0175实施例60176一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行两段浸轧加工说明书CN102134807ACN102134812A8/18页100177一段加工液0178拒水剂A40G/L0179拒水剂C30G/L0180渗透剂10G/L0181其余为软水0182二段加工液0183架桥剂E10G/L0184其余为软水0185先将上述织物放入一段加工液进行浸轧加工2浸2轧后，在室温下水中漂洗1分钟，脱水后再将织物放入二段加工液中浸轧1浸1轧，然后再在温度130的条件下热处理2分钟，最后在180的条件下进行定型整理，60秒停。

31、留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表1。0186实施例70187一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行加工0188拒水剂A10OWF0189其余为软水0190先将织物放入加工液浴比120、升温速度1/MIN中，在60的条件下处理30MIN后，再在室温下水中轻洗涤1分钟，脱水后在130的条件下热处理2MIN，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表1。0191实施例80192一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行两段加工0193。

32、一段加工液0194拒水剂A10OWF0195其余为软水0196二段加工液0197架桥剂A3G/L0198其余为软水0199先将织物放入一段加工液浴比120、升温速度1/分钟中处理，在60的条件下处理30分钟，处理完毕后再在室温下水中轻洗涤1分钟，脱水后再将织物放入二段加工液中浸轧1浸1轧，然后在130的条件下热处理2分钟，最后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表1。0200比较例10201一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行2浸2轧浸轧加工0202拒水剂G80G/L0203拒水剂H20。

33、G/L说明书CN102134807ACN102134812A9/18页110204架桥剂C3G/L0205催化剂2G/L0206架桥剂H10G/L0207渗透剂10G/L0208其余为软水0209再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表1。0210比较例20211一种经过拒水处理的纺织品，首先对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行2浸2轧树脂浸轧加工0212拒水剂I80G/L0213架桥剂I3G/L0214催化剂2G/L0215架桥剂H10G/L0216渗透剂10G/L0217其余为软水。

34、0218再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表1。0219比较例30220一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的经编针织物采用下列组成的加工液进行2浸2轧树脂浸轧加工0221拒水剂A300G/L0222架桥剂A3G/L0223架桥剂B15G/L0224渗透剂10G/L0225其余为软水0226再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表1。0227实施例90228一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对NY6。

35、6聚乙二酰乙二胺/莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行1浸1轧树脂浸轧加工0229拒水剂A70G/L0230架桥剂A3G/L0231架桥剂B1G/L0232渗透剂10G/L0233其余为软水0234再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表2。0235实施例10说明书CN102134807ACN102134812A10/18页120236一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对NY66聚乙二酰乙二胺/莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行进行1浸1轧树脂浸轧加工0237拒水剂A40G/L0238拒水剂B35。

36、G/L0239架桥剂A3G/L0240架桥剂B3G/L0241渗透剂10G/L0242其余为软水0243再在130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表2。0244实施例110245一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，先对NY66聚乙二酰乙二胺/莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行进行1浸1轧树脂浸轧加工0246拒水剂A70G/L0247架桥剂B10G/L0248架桥剂C3G/L0249催化剂架桥剂C用2G/L0250渗透剂10G/L0251其余为软水0252再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型。

37、整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表2。0253实施例120254一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，先对NY66聚乙二酰乙二胺/莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行进行2浸2轧树脂浸轧加工0255拒水剂A70G/L0256架桥剂D10G/L0257渗透剂10G/L0258其余为软水0259再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表2。0260实施例130261一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对NY66聚乙二酰乙二胺/莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行1浸1轧树脂浸轧加工0262。

38、拒水剂A70G/L0263架桥剂E10G/L0264渗透剂10G/L0265其余为软水0266再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表2。说明书CN102134807ACN102134812A11/18页130267实施例140268一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对NY66聚乙二酰乙二胺/莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行两段浸轧加工0269一段加工液0270拒水剂A40G/L0271拒水剂C30G/L0272渗透剂10G/L0273其余为软水0274二段加工液0275架桥剂E10G/L0276其余为软。

39、水0277先将织物放入一段加工液中浸轧2浸2轧后，在室温下水中轻洗涤1分钟，脱水后再将织物放入二段加工液中浸轧1浸1轧，再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表2。0278实施例150279一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对NY66聚乙二酰乙二胺/莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行浴中加工0280浴中加工液0281拒水剂A10OWF0282其余为软水0283先将织物放入浴中加工液中以60的温度处理30分钟，浴比120、升温速度1/分钟，处理完毕后在室温下水中轻洗涤1分钟，脱水后在温度130的条件下热处理2。

40、分钟，再在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表2。0284实施例160285一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对NY66聚乙二酰乙二胺/莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行两段加工0286一段加工液0287拒水剂A10OWF0288其余为软水0289二段加工液0290架桥剂B3G/L0291其余为软水0292先将织物放入浴中加工液浴比120、升温速度1/分钟中，在60的条件下处理30分钟后，再在室温下水中轻洗涤1分钟，脱水后将织物放入二段加工液中浸轧1浸1轧，然后在130的条件下热处理2分钟，最后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到。

41、该纺织品，其各项性能测试结果见表2。0293比较例4说明书CN102134807ACN102134812A12/18页140294一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对尼龙66/莱卡的弹性机织物采用下列组成的加工液进行2浸2轧树脂浸轧加工0295拒水剂I80G/L0296架桥剂I3G/L0297催化剂2G/L0298架桥剂H10G/L0299渗透剂10G/L0300其余为软水0301再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表2。0302比较例50303一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对尼龙66/莱卡的弹性机织物。

42、采用下列组成的加工液进行2浸2轧树脂浸轧加工0304拒水剂G80G/L0305拒水剂H20G/L0306架桥剂I3G/L0307催化剂2G/L0308架桥剂H10G/L0309渗透剂10G/L0310其余为软水0311再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表2。0312比较例60313一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对NY66聚乙二酰乙二胺/莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行1浸1轧树脂浸轧加工0314拒水剂A250G/L0315架桥剂A3G/L0316架桥剂B1G/L0317渗透剂10G/L0318其。

43、余为软水0319再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理处理后60秒停留得到该纺织品，其各项性能测试结果见表2。0320实施例170321一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对NY6聚乙内酰胺/莱卡的机织平纹织物采用下列组成的加工液进行1浸1轧树脂加工0322拒水剂A80G/L0323架桥剂A6G/L0324架桥剂B6G/L0325渗透剂10G/L说明书CN102134807ACN102134812A13/18页150326其余为软水0327再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表3。。

44、0328实施例180329一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对2甲基1，3丙二醇改性涤纶/莱卡的经编织物采用下列组成的加工液进行2浸2轧树脂加工0330拒水剂A60G/L0331架桥剂A5G/L0332架桥剂B1G/L0333渗透剂10G/L0334其余为软水0335再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表3。0336实施例190337一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的经编织物采用下列组成的加工液进行2浸2轧树脂加工0338拒水剂A100G/L0339拒水剂C50G/L0340架。

45、桥剂A5G/L0341架桥剂B1G/L0342架桥剂E10G/L0343渗透剂10G/L0344其余为软水0345再在130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表3。0346实施例200347一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对NY6/莱卡的圆编织物采用下列组成的加工液进行处理0348前处理加工液0349尼龙用固色剂3OWF0350其余为软水0351拒水加工液0352拒水剂B60G/L0353拒水剂D20G/L0354渗透剂10G/L0355其余为软水0356先将织物放入前处理加工液中进行固色前处理，浴比为120，以80的温度。

46、处理30分钟后，再用130干燥100秒，然后高温定型，再将织物放入拒水加工液中浸轧1浸1轧，然后在130的条件下热处理2分钟，最后在170的条件下进行定型整理后得到该说明书CN102134807ACN102134812A14/18页16纺织品，其各项性能测试结果见表3。0357实施例210358一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的经编织物进行如下加工0359前处理加工液0360架桥剂C3G/L0361催化剂2G/L0362其余为软水0363拒水加工加工液0364拒水剂B60G/L0365拒水剂D20G/L0366渗透剂10G/L0367其余为软水0368先将织物放入前。

47、处理液中进行三聚氰胺前成膜处理1浸1轧后，再用130干燥100秒，然后高温定型，再将织物放入拒水加工液中浸轧处理2浸2轧，然后在130的条件下热处理2分钟，再在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表3。0369实施例220370一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，首先对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的经编织物采用下列组成的加工液进行2浸2轧树脂加工0371拒水剂F80G/L0372架桥剂A3G/L0373架桥剂B15G/L0374渗透剂10G/L0375其余为软水0376再在温度130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到。

48、该纺织品，其各项性能测试结果见表3。0377实施例230378一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的经编织物进行如下加工0379加工液0380拒水剂F15OWF0381其余为软水0382先将织物放入加工液浴比120、升温速度1/分钟中，在80的条件下浴中处理30分钟后，再在室温下水中轻洗涤1分钟，脱水后再在130的条件下热处理2分钟，然后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表3。0383实施例240384一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的经编织物说明书CN102134807ACN102134812A。

49、15/18页17进行如下两段加工0385一段加工液0386拒水剂F15OWF0387其余为软水0388二段加工液0389架桥剂F10G/L0390其余为软水0391先将织物放入一段加工液浴比120、升温速度1/分钟中，以80的温度浴中处理30分钟后，再在室温下水中轻洗涤1分钟，脱水后将织物放入二段加工液中进行浸轧加工1浸1轧，然后在130的条件下热处理2分钟，最后在170的条件下进行定型整理，60秒停留处理后得到该纺织品，其各项性能测试结果见表3。0392实施例250393一种经过拒水处理的泳衣用纺织品，对CDP磺酸基改性涤纶/莱卡的圆编织物采用下面组成的加工液进行加工0394加工液0395拒水剂F15OWF0396其余为软水0397先将织物放入加工液浴比120、升温速度1/分钟中，以60的温度浴中处理30分钟后，再在室温。

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