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1、10申请公布号CN102154812A43申请公布日20110817CN102154812ACN102154812A21申请号201110022551422申请日20110120D06M11/38200601D06L3/06200601D06M13/148200601D06M15/53200601D06M13/165200601D06M13/463200601D01F8/02200601D01F8/18200601D04H3/00200601C08B1/08200601C08B9/00200601C08B37/08200601D06M101/06200601D06M101/1020060171。
2、申请人浙江科瑞新材料有限公司地址312073浙江省绍兴市绍兴县滨海工业区北五路72发明人陈汉爱宣锋李波王洪军74专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人胡红娟54发明名称保鲜型天然纤维素膜的生产方法57摘要本发明公开了一种保鲜型天然纤维素膜的生产方法，包括纤维素的A1浸渍；A2压榨；A3粉碎；A4老成；A5黄化；A6溶解；甲壳质的B1浸渍；B2压榨；B3粉碎；B4黄化；B5溶解；C1粘胶的混合；C2成膜；C3脱硫；C4漂白；C5增塑；C6干燥。本发明方法反应条件温和，制备的保鲜型天然纤维素膜幅间差小，伸张率、抗张强度稳定，具有适宜的挺度和柔软性，较好的色泽和透明度，卫生性强，又。
3、具有抗菌，抑菌等特点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书9页附图1页CN102154814A1/2页21一种保鲜型天然纤维素膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤A、纤维素粘胶的制备1纤维素的浸渍将棉浆粕置入质量百分比浓度为1619的氢氧化钠水溶液中，在5070浸泡15分钟30分钟，得到碱纤维素的浸渍液；2碱纤维素的压榨将浸渍液中多余的碱液进行压榨分离得到压榨后的碱纤维素；3碱纤维素的粉碎将压榨后的碱纤维素进行粉碎，得到粉碎后的碱纤维素；4碱纤维素的老成将粉碎后的碱纤维素在5580，放置2小时4小时进行老成，得到老成后的碱纤维素；5碱纤维素的黄化。
4、将老成后的碱纤维素先加入质量百分比浓度为812的氢氧化钠水溶液浸泡进行预碱化，再通入CS2进行黄化反应得到纤维素黄酸脂；6纤维素黄酸脂的溶解将纤维素黄酸脂溶解于稀碱或水中形成纤维素粘胶；B、甲壳质粘胶的制备1甲壳质的浸渍将甲壳质置入质量百分比浓度为3040的氢氧化钠水溶液中，在515浸泡60分钟90分钟，得到碱化甲壳质的浸渍液；2碱化甲壳质的压榨将浸渍液中多余的碱液进行压榨分离得到压榨后的碱化甲壳质；3碱化甲壳质的粉碎将压榨后的碱化甲壳质进行粉碎，得到粉碎后的碱化甲壳质；4碱化甲壳质的黄化将粉碎后的碱化甲壳质在2010下进行真空脱气2H4H，然后再通入CS2进行黄化反应得到甲壳质黄原酸脂；5甲。
5、壳质黄原酸酯的溶解将甲壳质黄原酸脂溶解于稀碱或水中形成甲壳质粘胶，整个溶解过程，温度需保持在010，得到溶解后的甲壳质粘胶；C、保鲜型纤维素膜的制备1粘胶的混合将溶解后的甲壳质粘胶与纤维素粘胶混合均匀，得到纺纸粘胶；甲壳质粘胶的质量为纺纸粘胶质量的550；2粘胶的成膜利用成膜设备将步骤C1得到的粘胶喷到凝固浴内得到保鲜型天然纤维素膜粗品；3脱硫将保鲜型天然纤维素膜粗品放到质量百分比浓度为0105的氢氧化钠水溶液权利要求书CN102154812ACN102154814A2/2页3中浸泡20秒60秒进行脱硫处理，得到脱硫后的保鲜型天然纤维素膜膜粗品；4漂白将脱硫后的保鲜型天然纤维素膜膜粗品置入次氯。
6、酸钠水溶液中常温浸泡20秒60秒得到漂白后的保鲜型天然纤维素膜膜粗品；5增塑将漂白后的保鲜型天然纤维素膜膜粗品放在塑化剂中4565浸泡20秒60秒，得到增塑后的保鲜型天然纤维素膜膜粗品；所述的塑化剂为甘油、聚乙二醇、三甘醇、二甘醇、二硬脂酰胺二甲基氯化铵中的至少一种；6干燥将增塑后的保鲜型天然纤维素膜膜粗品进行干燥得到保鲜型天然纤维素膜。2如权利要求1所述的保鲜型天然纤维素膜的生产方法，其特征在于，步骤A2中，压榨前向浸渍液中加入压榨助剂脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚与步骤A1中棉浆粕的质量比为13000040000；步骤B2中，压榨前向浸渍液中加入压榨助剂脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯。
7、醚与步骤B1中甲壳质的质量比为13000040000。3如权利要求1所述的保鲜型天然纤维素膜的生产方法，其特征在于，步骤A2中，压榨后的碱纤维素中纤维素质量百分含量为32，碱质量百分含量为17；步骤B2中，压榨后的碱化甲壳质中碱化甲壳质的质量百分含量为33，碱的质量百分含量为31。4如权利要求1所述的保鲜型天然纤维素膜的生产方法，其特征在于，步骤A5中，氢氧化钠水溶液与老成后的碱纤维素的质量比为168，预碱化时间为30分钟60分钟。5如权利要求1所述的保鲜型天然纤维素膜的生产方法，其特征在于，步骤A5中，CS2与老成后的碱纤维素的质量比为1812，黄化反应时间30分钟100分钟，黄化反应温度为。
8、1835；步骤B4中，CS2与碱化甲壳质的质量比为158，黄化反应时间1小时8小时，黄化反应温度为1530。6如权利要求1所述的保鲜型天然纤维素膜的生产方法，其特征在于，步骤A6或B5中所述的稀碱为质量百分比浓度为0306的氢氧化钠水溶液。7如权利要求1所述的保鲜型天然纤维素膜的生产方法，其特征在于，步骤C2中所述的凝固浴温度4555；所述的凝固浴的溶液为含有硫酸和硫酸钠的水溶液，其中硫酸浓度为140G/1150G/L；硫酸钠浓度为210G/1230G/L。8如权利要求1所述的保鲜型天然纤维素膜的生产方法，其特征在于，步骤C3中，脱硫处理的温度80100。9如权利要求1所述的保鲜型天然纤维素膜。
9、的生产方法，其特征在于，步骤C4中，次氯酸钠水溶液的质量百分比浓度为00502。10如权利要求1所述的保鲜型天然纤维素膜的生产方法，其特征在于，步骤C6中，干燥温度为60100，时间15分钟5分钟。权利要求书CN102154812ACN102154814A1/9页4保鲜型天然纤维素膜的生产方法技术领域0001本发明涉及化工材料领域，尤其涉及一种保鲜型天然纤维素膜的生产方法。背景技术0002天然纤维素膜除了需要具有环保、无毒等优异的性能外，还需要具备抗菌、抑菌等性能。因而，目前人们开始研究抗菌、抑菌等性能优良的天然纤维素膜的生产方法。例如中国发明专利901092509公开了一种采用棉秆花生壳制备。
10、再生纤维素膜的新方法，用455硝酸溶液对棉秆、花生壳水解后，经NAOH处理，得到棉秆纤维素含量为90，MN156105和花生壳纤维素含量为91，MN152105，然后再配置纤维素铜氨溶液，经过滤刮膜后，于稀碱和稀酸中凝固成型。0003但利用现有技术中的方法制备天然纤维素膜抗菌、抑菌等指标均不理想。发明内容0004本发明提供了一种反应条件温和、易于控制、成品质量高的保鲜型天然纤维素膜的生产方法。0005一种保鲜型天然纤维素膜的生产方法，包括如下步骤0006A、纤维素粘胶的制备00071纤维素的浸渍0008将棉浆粕置入质量百分比浓度为1619的氢氧化钠水溶液中，在5070浸泡15分钟30分钟，得到。
11、碱纤维素的浸渍液；0009作为优选，可以将棉浆粕置入质量百分比浓度为18的氢氧化钠水溶液中，在60浸泡20分钟，得到碱纤维素的浸渍液。0010天然纤维素一般情况下不能和其它物质发生化学反应，必须先将其制成碱纤维素才能进行后面的反应，浸渍的目的就是让纤维素转化为可以进行化学反应的碱纤维素纤维素钠。0011棉浆粕可以采用现有通用的各种棉浆粕。00122碱纤维素的压榨0013将浸渍液中多余的碱液进行压榨分离得到压榨后的碱纤维素；0014压榨可采用通用的压榨机器，压榨压力一般为00950015MPA。0015一般压榨直至碱纤维素中甲纤纤维素含量为32质量百分比，碱氢氧化钠含量为17质量百分比为好。00。
12、16作为优选，压榨前向浸渍液中加入压榨助剂脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚的加入可以提高浸渍效果，改善压榨过滤效果。0017压榨助剂可选用BASF公司生产的VISCO44以及具有类似结构和功能的平平加。0018压榨助剂与步骤A1中棉浆粕的质量比为13000040000，优选13400036000。说明书CN102154812ACN102154814A2/9页50019棉浆粕浸渍后，必须把过剩的碱液加以分离，因为碱纤维素中过量的碱会阻碍CS2向碱纤内部扩散，会使碱纤维素黄酸脂结块，黄化不均匀，以致溶解困难。00203碱纤维素的粉碎0021将压榨后的碱纤维素进行粉碎，成为细小的松散屑粒状态，得到。
13、粉碎后的碱纤维素。0022粉碎可采用通用设备，理论上讲粉碎后的颗粒尺寸越小越好，但考虑加工方便和成本一般粉碎后的颗粒尺寸在05MM以下。00234碱纤维素的老成0024将粉碎后的碱纤维素在5580，放置2小时4小时进行老成，得到老成后的碱纤维素；0025优选在602，放置25小时进行老成。0026老成是碱纤维素在一定的温度下，放置一定的时间，借助于空气的氧化作用，使碱纤维素的大分子链发生断裂，聚合度下降，以达到适当的纺纸粘胶的粘度。00275碱纤维素的黄化0028将老成后的碱纤维素先加入质量百分比浓度为812的氢氧化钠水溶液浸泡进行预碱化，再通入CS2进行黄化反应得到纤维素黄酸脂；0029预碱。
14、化时0030氢氧化钠水溶液浓度优选10；0031氢氧化钠水溶液与老成后的碱纤维素的质量比为168；0032预碱化时间为30分钟60分钟，优选4060分钟会使产品透氧性提高；0033CS2与老成后的碱纤维素的质量比为1812；0034黄化反应时间30分钟100分钟，黄化反应温度为1835。0035碱纤维素通过相的CS2反应，使不溶解的碱纤维素生成可溶性的纤维素黄酸脂。00366纤维素黄酸脂的溶解0037将纤维素黄酸脂溶解于稀碱或水中形成纤维素粘胶；0038所述的稀碱为质量百分比浓度为0306的氢氧化钠水溶液，优选质量百分比浓度为05。0039纤维素黄酸脂与稀碱或水接触，首先黄酸脂基团会发生强烈的。
15、溶剂化作用开始溶胀，大分子之间的距离增大，这样大量吸收溶剂分子而不断分散，直至形成均匀的纺纸粘胶溶液。纤维素黄酸脂的溶解就是一个溶胀的过程。0040作为优选，可以采用两段式，即分为初溶解和后溶解，初溶解主要发生溶胀作用，后溶解是使纤维素黄酸脂酯化度更加均匀的溶解形成纤维素粘胶。0041初溶解和后溶解一般均在室温进行，初溶解时间20分钟40分钟，初溶解完成后补加稀碱或水，后溶解溶解时间180分钟240分钟。0042初溶解时稀碱或水用量为纤维素黄酸脂质量的1822倍。0043后溶解时补加的稀碱或水用量为纤维素黄酸脂质量的78倍。0044B、甲壳质粘胶的制备00451甲壳质的浸渍0046将甲壳质置入。
16、质量百分比浓度为3040的氢氧化钠水溶液中，在515说明书CN102154812ACN102154814A3/9页6浸泡60分钟90分钟，得到碱化甲壳质的浸渍液；0047甲壳质的浸渍跟纤维素的浸渍类似，两者相比较甲壳质浸渍所需的氢氧化钠溶液浓度比较高，浸渍的时间需长些。0048作为优选，可以将甲壳质置入质量百分比浓度为35的氢氧化钠水溶液中，在10浸泡75分钟，得到碱纤维素的浸渍液。00492碱化甲壳质的压榨0050将浸渍液中多余的碱液进行压榨分离得到压榨后的碱化甲壳质；0051压榨可采用通用的压榨机器，压榨压力为00950015MPA。0052一般压榨直至碱化甲壳质的含量为33质量百分比，碱。
17、氢氧化钠含量为31质量百分比为好。0053作为优选，压榨前向浸渍液中加入压榨助剂脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚的加入可以提高浸渍效果，改善压榨过滤效果。0054压榨助剂可选用BASF公司生产的VISCO44以及具有类似结构和功能的平平加。0055压榨助剂与步骤B1中甲壳质的质量比为13000040000，优选13000036000。0056甲壳质浸渍后，必须把过剩的碱液加以分离，因为碱化甲壳质中过量的碱会阻碍CS2向其内部扩散，会使甲壳质黄原酸脂结块，黄化不均匀，以致溶解困难。00573碱化甲壳质的粉碎0058将压榨后的碱化甲壳质进行粉碎，成为细小的松散屑粒状态，得到粉碎后的碱化甲壳质；0。
18、059粉碎可采用通用设备，理论上讲粉碎后的颗粒尺寸越小越好，但考虑加工方便和成本一般粉碎后的颗粒尺寸在05MM以下。00604碱化甲壳质的黄化0061将粉碎后的碱化甲壳质在2010下进行真空脱气2H4H，作为优选，选择在在15真空脱气3H，然后再通入CS2进行黄化反应得到甲壳质黄原酸脂；0062CS2与碱化甲壳质的质量比为158。0063黄化反应时间1小时8小时，黄化反应温度为1530。0064碱化甲壳质通过相的CS2反应，使不溶解的碱化甲壳质生成可溶性的甲壳质黄原酸脂。00655甲壳质黄原酸酯的溶解0066将甲壳质黄原酸脂溶解于稀碱或水中形成甲壳质粘胶，整个溶解过程，温度需保持在010，得到。
19、溶解后的甲壳质粘胶；0067甲壳质黄原酸脂的溶解也是一个溶胀的过程，与过程A6所述类似，所不同的是整个溶解过程，温度需保持在010。0068作为优选，也采用两段式溶解，分为初溶解和后溶解，初溶解主要发生溶胀作用，后溶解是使甲壳质黄原酸脂酯化度更加均匀的溶解形成甲壳质粘胶。0069所述的稀碱为质量百分比浓度为0306的氢氧化钠水溶液。0070初溶解时间30分钟50分钟，初溶解完成后补加稀碱或水，后溶解溶解时间200分钟250分钟。说明书CN102154812ACN102154814A4/9页70071初溶解时稀碱或水用量为甲壳质黄原酸脂质量的3040倍。0072后溶解时补加的稀碱或水用量为甲壳质。
20、黄原酸脂质量的1012倍。0073C、保鲜型纤维素膜的制备00741粘胶的混合0075将溶解后的甲壳质粘胶与纤维素粘胶混合均匀，得到纺纸粘胶；甲壳质粘胶的质量为纺纸粘胶质量的550；作为优选，甲壳质粘胶的质量为纺纸粘胶质量的2050。0076本步骤得到的粘胶0077粘度为453S；该处的粘度用一定重量的小钢球通过粘度管距离为20CM所需的时间表示。0078仪器秒表、2MM钢珠重013001G、圆底粘度管管长320MM上下刻有20CM的刻度。0079测定方法将粘胶装满于粘度管内内径25CM，高20CM，将小钢珠2MM对准粘度管中央放下，小钢珠通过20CM所需时间读数精确至01秒，即为粘度。008。
21、02粘胶的成膜0081利用成膜设备将步骤C1得到的粘胶喷到凝固浴内得到保鲜型天然纤维素膜粗品；0082所述的凝固浴温度4555。0083喷头的喷缝可以根据膜的厚度需要进行调整。0084所述的凝固浴温度4555，优选4850。0085所述的凝固浴的溶液为含有硫酸和硫酸钠的水溶液，其中硫酸浓度为140G/L150G/L；硫酸钠浓度为210G/L230G/L。0086但此时的得到的保鲜型天然纤维素膜粗品内部含有很多杂质必须通过进一步处理才能生产出无色透明的天然纤维素膜。00873脱硫0088将保鲜型天然纤维素膜粗品放到质量百分比浓度为0105的氢氧化钠水溶液中浸泡20秒60秒进行脱硫处理，得到脱硫后。
22、的保鲜型天然纤维素膜膜粗品；0089脱硫处理的温度80100；浸泡时间优选30秒；0090氢氧化钠水溶液的质量百分比浓度优选02；0091由于纺纸粘胶中含有的副产物参与化学反应产生大量的硫，产生的硫，极大部分进入凝固浴，呈细小的胶体悬浮物。留在保鲜型天然纤维素膜膜粗品中的硫约占膜的1。由于保鲜型天然纤维素膜膜粗品中含有较多的硫，使纸呈淡黄色或乳白色，透明度很低，有臭味，手感粗硬，所以必须进行脱硫处理，使成品膜的含硫量降到0004以下。00924漂白0093将脱硫后的保鲜型天然纤维素膜膜粗品置入次氯酸钠水溶液中常温浸泡20秒60秒，优选浸泡30秒，得到漂白后的保鲜型天然纤维素膜膜粗品；0094次。
23、氯酸钠水溶液的质量百分比浓度为00502，优选01。0095脱硫后的保鲜型天然纤维素膜粗品仍不显光泽，因为脱硫后的保鲜型天然纤维素膜粗品中有少量残余的硫化物，脱硫后的保鲜型天然纤维素膜粗品上留有无机色素，为提说明书CN102154812ACN102154814A5/9页8高白度，透明度，光泽度，必须进行漂白处理。00965增塑0097将漂白后的保鲜型天然纤维素膜膜粗品放在塑化剂中4565浸泡20秒60秒，得到增塑后的保鲜型天然纤维素膜膜粗品；所述的塑化剂为甘油、聚乙二醇、三甘醇、二甘醇、二硬脂酰胺二甲基氯化铵中的至少一种；0098优选将漂白后的保鲜型天然纤维素膜粗品放在塑化剂中50浸泡30秒。。
24、0099所述的塑化剂为甘油、聚乙二醇PEG、三甘醇TEG、二甘醇DEG、二硬脂酰胺二甲基氯化铵KWO中的至少一种，采用多种混合使用时可以是任意比例。0100作为优选，采用TEG和KWO混合物，TEG的质量为KWO质量的23倍，采用TEG和KWO混合物增塑效果好，产品强度更高。0101作为优选，采用PEG可提高产品的滑度。0102增塑是保鲜型天然纤维素膜生产成型后处理的一个重要的化学处理过程，它密切地关系到成品的质量，特别是粘脆的问题。通过塑化剂渗透，使得纤维素分子间的氢键数量有效得到控制，从而提高了纤维素膜的伸长和抗张强度，使用性能得到了改善。同时通过不同的塑化工艺和使用不同的材料，可以赋予纤。
25、维素膜不同的性能和用途。01036干燥0104将增塑后的保鲜型天然纤维素膜膜粗品进行干燥得到保鲜型天然纤维素膜。0105干燥温度为60100，时间15分钟5分钟，优选3分钟。0106保鲜型天然纤维素膜成品中水份7692质量百分比。0107纤维素膜经增塑处理后，呈湿的纤维素膜，含有大量的水分，必须经过干燥处理，将表面和内在的水分蒸发处理掉，并进行合理的收缩，使之成为具有一定的水分的平滑、透明的保鲜型天然纤维素膜。0108参见图1、图2，可知干燥温度对产品性能具有很大一定影响，综合考虑产品的性能即图中曲线的拐点，一般干燥优选温度为80100。0109本发明方法中涉及多处浸泡处理，浸泡对浸泡液用量没。
26、有严格限制，但至少保证良好的浸润处理对象，浸泡液用量上限尽管没有严格限制，可根据设备容积及生产能力确定。0110与现有技术相比，本发明具有如下优点0111本发明方法反应条件温和，制备的保鲜型天然纤维素膜厚度幅间差小，伸张率、抗张强度稳定，具有适宜的挺度和柔软性，又有较好的色泽，透明度好，卫生性强抗菌性、抑菌性好等特点。通过增塑使得薄膜的表面性能得到了改善，特别是纸面滑度提高，印刷性改善，纸的变形性减小，吸潮性降低，符合现代印刷包装的新要求。0112本发明方法制得的保鲜型天然纤维素膜除了天然纤维素膜具有环保、无毒等优异的性能外，由于在产品中新增了甲壳质纤维成分，秉承了甲壳质的抗菌、抑菌等性能，弥。
27、补了现有的天然纤维素膜在抗菌、抑菌等性能方面的不足。0113本发明方法制得的保鲜型天然纤维膜继承了天然纤维素膜的高滑度、强度等性能指标，是继我公司研发出天然纤维素膜后的又一新型优良产品。0114甲壳质广泛存在于昆虫类、水生甲壳类的外壳以及菌类、藻类的细胞壁中，在地球上，甲壳质的年生物合成量达100亿吨以上，是一种蕴藏量仅次于植物纤维的极其丰富的说明书CN102154812ACN102154814A6/9页9有机再生资源，可降低本发明保鲜型天然纤维膜的成本。附图说明0115图1为本发明实施例1制备的保鲜型天然纤维素膜的变形性与干燥温度的关系图；0116图2为本发明实施例1制备的保鲜型天然纤维素膜。
28、的吸湿速度与干燥温度的关系图；图中上、下两条曲线分别代表吸湿和解吸速度与干燥温度的关系。具体实施方式0117实施例10118A、纤维素粘胶的制备0119将350公斤棉浆粕置入3500升质量百分比浓度为18的氢氧化钠水溶液中，在60浸泡20分钟，得到碱纤维素的浸渍液。0120向浸渍液中加入压榨助剂VISCO4410克后利用压榨机器压榨浸渍液除去多余的碱液，压榨压力为0095MPA，压榨直至碱纤维素中甲纤质量百分含量为32，氢氧化钠含量为17质量百分比。0121将压榨后的碱纤维素进行粉碎，成为细小的松散屑粒状态1140KG，颗粒尺寸在05MM以下，得到粉碎后的碱纤维素。将粉碎后的碱纤维素在70，放。
29、置2小时进行老成。0122将老成后的碱纤维素先加入质量百分比浓度为10的氢氧化钠水溶液浸泡35分钟进行预碱化，再通入CS2进行黄化反应90分钟得到纤维素黄酸脂。黄化反应温度为35，CS2与老成后的碱纤维素的质量比为112。0123将纤维素黄酸脂溶解于质量百分比浓度为05的氢氧化钠水溶液中，初溶解和后溶解均在室温进行，初溶解时间30分钟，后溶解溶解时间210分钟，初溶解时氢氧化钠水溶液用量为纤维素黄酸脂质量的2倍，后溶解时补加的氢氧化钠水溶液用量为纤维素黄酸脂质量的8倍，形成纤维素粘胶。0124B、甲壳质粘胶的制备0125将150公斤甲壳质置入1500升质量百分比浓度为35的氢氧化钠水溶液中，在。
30、10浸泡75分钟，得到碱化甲壳质的浸渍液。0126向浸渍液中加入压榨助剂VISCO445克后利用压榨机器，压榨压力为0095MPA，压榨浸渍液除去多余的碱液，压榨直至碱化甲壳质的质量百分含量为33，氢氧化钠的质量百分含量为31为止。0127将压榨后的碱化甲壳质进行粉碎，成为细小的松散屑粒状态450KG，颗粒尺寸在05MM以下，得到粉碎后的碱化甲壳质。0128将粉碎后的碱化甲壳质在15下进行真空脱气3H，然后再通入CS2进行黄化反应2H得到甲壳质黄原酸脂，黄化反应温度为20度，CS2与碱化甲壳质的质量比为16。0129将甲壳质黄原酸脂溶解于质量百分比浓度为05的氢氧化钠水溶液中，初溶解和后溶解均。
31、在温度为5的情况下进行，初溶解时间为40分钟，氢氧化钠水溶液用量为甲壳质黄原酸脂质量的3倍；后溶解时补加的氢氧化钠水溶液用量为甲壳质黄原酸脂质量的11倍，时间210分钟，形成甲壳质粘胶。说明书CN102154812ACN102154814A7/9页100130C、保鲜型纤维素膜的制备0131将上述溶解后的甲壳质粘胶与纤维素粘胶混合均匀，得到粘度为45S的纺纸粘胶；甲壳质粘胶的质量为纺纸粘胶质量的5。0132利用成膜设备将得到的粘胶喷到凝固浴内得到保鲜型天然纤维素膜粗品，喷头的喷缝200微米。凝固浴温度4950。凝固浴中为含有硫酸和硫酸钠的水溶液，其中硫酸浓度为145G/L，硫酸钠浓度为225G。
32、/L。0133将保鲜型天然纤维素膜粗品放到质量百分比浓度为020的氢氧化钠水溶液中浸泡40秒进行脱硫处理，得到脱硫后的保鲜型天然纤维素膜粗品，浸泡温度95。0134将脱硫后的保鲜型天然纤维素膜粗品置入次氯酸钠水溶液中常温浸泡30秒得到漂白后的保鲜型天然纤维素膜粗品，次氯酸钠水溶液的质量百分比浓度为0075。0135将漂白后的保鲜型天然纤维素膜粗品放在TEG三甘醇和KWO混合物中50浸泡30秒，得到增塑后的保鲜型天然纤维素膜粗品，TEG的质量为KWO质量的2倍0136将增塑后的保鲜型天然纤维素膜粗品进行干燥得到保鲜型天然纤维素膜成品，干燥温度95，时间3分钟。0137经检测0138保鲜型天然纤维。
33、素膜成品中水份83；0139纵向抗张强度37N/15MM；0140横向抗张强度20N/15MM；0141纵向伸长率18；0142横向伸长率32；0143纵横平均撕裂度22NM2/G；0144滑度摩擦系数静态025，动态021检测方法ASTMD1894，抗粘性75RH国标；0145透氧性25CC/M224HRS检测方法ASTMD1927检测条件230RH；0146大肠杆菌检测数量19个个/100G0147保鲜型天然纤维素膜具有抗菌、抑菌性，在潮湿的自然环境中6个月就能自然降解，生成水和二氧化碳。0148实施例20149除了粘胶混合中甲壳质粘胶的质量比例从5上升到了10之外，其余操作同实施例1，制。
34、得保鲜型天然纤维素膜成品。0150该保鲜型天然纤维素膜成品的滑度达到了很大的改善，摩擦系数静态024，动态020检测方法ASTMD1894，抗粘性72RH国标。0151最终产品经检测0152天然纤维素膜成品中水份81；0153纵向抗张强度38N/15MM；0154横向抗张强度19N/15MM；0155纵向伸长率178；0156横向伸长率31；0157纵横平均撕裂度25NM2/G；说明书CN102154812ACN102154814A8/9页110158透氧性26CC/M224HRS检测方法ASTMD1927检测条件230RH；0159滑度摩擦系数静态024，动态020检测方法ASTMD1894。
35、，抗粘性73RH国标；0160大肠杆菌检测数量15个个/100G0161保鲜型天然纤维素膜具有抗菌、抑菌性，在潮湿的自然环境中6个月就能自然降解，生成水和二氧化碳。0162实施例30163除了粘胶混合中甲壳质粘胶的质量比例从10上升到了20之外，其余操作同实施例1，制得保鲜型天然纤维素膜成品。0164该保鲜型天然纤维素膜成品，经检测大肠杆菌的数量为10个个/100G。0165最终产品保鲜型天然纤维素膜成品经检测0166天然纤维素膜成品中水份82；0167纵向抗张强度40N/15MM；0168横向抗张强度21N/15MM；0169纵向伸长率186；0170横向伸长率30；0171纵横平均撕裂度2。
36、9NM2/G；0172透氧性28CC/M224HRS检测方法ASTMD1927检测条件230RH；0173滑度摩擦系数静态023，动态019检测方法ASTMD1894，抗粘性73RH国标；0174保鲜型天然纤维素膜具有抗菌、抑菌性，对大肠杆菌有较好的抗抑菌性能，在潮湿的自然环境中6个月就能自然降解，生成水和二氧化碳。0175实施例40176将粘胶混合中甲壳质粘胶的质量比例从10上升到了30，其余操作同实施例1，制得保鲜型天然纤维素膜成品。0177最终产品保鲜型天然纤维素膜成品经检测0178天然纤维素膜成品中水份81；0179纵向抗张强度36N/15MM；0180横向抗张强度18N/15MM；0。
37、181纵向伸长率165；0182横向伸长率36；0183纵横平均撕裂度27NM2/G；0184透氧性26CC/M224HRS检测方法ASTMD1927检测条件230RH；0185滑度摩擦系数静态025，动态022检测方法ASTMD1894，抗粘性73RH国标；0186大肠杆菌检测数量11个个/100G0187保鲜型天然纤维素膜具有抗菌、抑菌性，对大肠杆菌有较好的抗抑菌性能，在潮湿的自然环境中6个月就能自然降解，生成水和二氧化碳。0188实施例5说明书CN102154812ACN102154814A9/9页120189将粘胶混合中甲壳质粘胶的质量比例从10上升到了50，其余操作同实施例1，制得保。
38、鲜型天然纤维素膜成品。0190最终产品保鲜型天然纤维素膜成品经检测0191天然纤维素膜成品中水份82；0192纵向抗张强度37N/15MM；0193横向抗张强度18N/15MM；0194纵向伸长率171；0195横向伸长率34；0196纵横平均撕裂度25NM2/G；0197透氧性27CC/M224HRS检测方法ASTMD1927检测条件230RH；0198滑度摩擦系数静态027，动态023检测方法ASTMD1894，抗粘性73RH国标；0199大肠杆菌检测数量10个个/100G0200保鲜型天然纤维素膜具有抗菌、抑菌性，对大肠杆菌有较好的抗抑菌性能，在潮湿的自然环境中6个月就能自然降解，生成水和二氧化碳。说明书CN102154812ACN102154814A1/1页13图1图2说明书附图CN102154812A。