随机蓄积特异形状定型棉制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910250376.7

申请日:

2009.12.07

公开号:

CN102086564A

公开日:

2011.06.08

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D04H 1/44申请公布日:20110608|||公开

IPC分类号:

D04H1/44; D04H1/54; D06C7/02

主分类号:

D04H1/44

申请人:

洪振宁

发明人:

洪振宁

地址:

101100 北京市通州区通惠南路33号楼222号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种随机蓄积特异形状定型棉,属无纺定型棉技术领域。现有技术工艺复杂,能耗高。本发明的目的是简化工艺,降低能耗;改善产品抗变形能力。本发明的技术方案是这样的,将两种熔点不同的纤维混合;随机蓄积在模具内压缩、加热、冷却。获得的制品市场前景广阔。

权利要求书

1: 一种随机蓄积特异形状定型棉制造方法, 其特征是 : 所述的制造方法是由, 原料准 备 (1)、 原料混合 (2)、 匀整 (3)、 计重 (4)、 装模随机蓄积 (5)、 特异形状预压 (6)、 特异形状 加热定型 (7)、 特异形状定型棉制品 (8)、 工序组成。
2: 根据权利要求 1 所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法, 其特征是 : 所述的原料 准备 (1) 是将两种高、 低熔点不同的纤维按最终制成品定型牢固度所需设定的比例投料, 高熔点纤维为定型棉制品骨架原料, 比例为 50% -95%, 低熔点纤维为热熔定型粘合剂, 比 例为 5% -50%。
3: 根据权利要求 1 所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法, 其特征是 : 所述的原料 混合 (2) 是将按比例投放在一起的高、 低熔点纤维进行初开松混匀。
4: 根据权利要求 1 所述的特异形状定型棉制造方法, 其特征是 : 所述的匀整 (3) 是将 高、 低熔点纤维充分混合。
5: 根据权利要求 1 所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法, 其特征是 : 计重 (4) 是 将含有高低两种熔点不同, 且充分混匀的纤维群络 ; 按特异形状定型产品的重量准确计重。
6: 根据权利要求 1 所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法, 其特征是 : 装模随机蓄 积 (5) 是将计重后的纤维群络, 放入特异形状的模具中随机蓄积 ; 形成特异形状雏形。
7: 根据权利要求 1 所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法, 其特征是 : 特异形状预 压 (6) 是将经随机蓄积后的纤维群络, 在特异形状的模具内, 据所需抗变形能力的不同进 行不同比例的预压缩, 压缩比可为 0.1 倍 -10 倍之间选择, 预压缩的最终施力方向与制成品 在使用中的受力方向垂直。 散状微型毛团个体群按弹性恢复能力需要的不同做成随意变形 的制成品。
8: 根据权利要求 1 所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法, 其特征是 : 特异形状加 热定型 (7) 是将经压缩后形成所需特定形状的纤维群络加热, 使低熔点纤维熔化, 将高熔 点纤维粘连在一起, 经冷却后达到整体型态固化的目的, 获得随机蓄积特异形状定型棉制 品 (8) ; 其中加热温度应在 120℃ -230℃之间 ; 充分熔化粘接后冷却至 100℃以下后取出 ; 为保证特异形状定型棉的定型效果, 在制成品超过 40mm 厚度的部分应留有可确保热温穿 透的空腔, 空腔的间距应小于 50mm。

说明书


随机蓄积特异形状定型棉制造方法

    【技术领域】
     本发明涉及无纺定型棉技术领域。背景技术 本发明是随机蓄积特异形状定型棉制造方法。 现有用于无纺定型棉的技术工艺复 杂, 能耗高。
     发明内容 本发明的目的是 : 通过纤维随机蓄积产生的互交抗力, 将具备这样特性随机蓄积 的纤维群络 ; 聚集在一所需的特异形状的模具内, 加以定型, 就可达到特异形状定型的目 的; 这样的产品市场前景广阔。
     本发明的技术方案是这样的 : 将含有两种熔点高、 低不一样的纤维原料充分混合, 按最终所需形状定型棉产品的重量需要放置到定型用模具内 ; 据抗变形力大小的需要加力 压缩。然后加热将低熔点纤维熔化, 冷却定型后即可得到一次制成的具备不同方向抗变形 能力基本一致的本发明随机蓄积特异形状定型棉。
     附图说明
     附图为随机蓄积特异形状定型棉制造方法流程图
     1、 原料准备 2、 原料混合 3、 匀整
     4、 计重 5、 装模随机蓄积 6、 特异形状预压
     7、 特异形状加热定型 8、 特异形状定型棉制品
     具体实施
     本发明的设计思想关键在于 : 所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法是由, 原 料准备 (1)、 原料混合 (2)、 匀整 (3)、 计重 (4)、 装模随机蓄积 (5)、 特异形状预压 (6)、 特异 形状加热定型 (7)、 特特异形状定型棉制品 (8)、 工序组成。
     本发明的设计思想关键在于 : 所述的原料准备 (1) 是将两种高、 低熔点不同的纤 维按最终制成品定型牢固度所需设定的比例投料, 高熔点纤维为定型棉制品骨架原料, 比 例为 50% -95%, 低熔点纤维为热熔定型粘合剂, 比例为 5% -50%。
     本发明的设计思想关键在于 : 所述的原料混合 (2) 是将按比例投放在一起的高、 低熔点纤维进行初开松混匀。
     本发明的设计思想关键在于 : 所述的匀整 (3) 是将高、 低熔点纤维充分混合。
     本发明的设计思想关键在于 : 所述的计重 (4) 是将含有高低两种熔点不同, 且充 分混匀的纤维群络 ; 按特异形状定型产品的重量准确计重。
     本发明的设计思想关键在于 : 所述的装模随机蓄积 (5) 是将计重后的纤维群络, 放入特异形状的模具中随机蓄积 ; 形成特异形状雏形。
     本发明的设计思想关键在于 : 所述的特异形状预压 (6) 是将经随机蓄积后的纤维群络, 在特异形状的模具内, 据所需抗变形能力的不同进行不同比例的预压缩, 压缩比可为 0.1 倍 -10 倍之间选择, 预压缩的最终施力方向与制成品在使用中的受力方向垂直。 散状微 型毛团个体群按弹性恢复能力需要的不同做成随意变形的制成品。
     本发明的计思想关键在于 : 所述的特异形状加热定型 (7) 是将经压缩后形成 所需特定形状的纤维群络加热, 使低熔点纤维熔化, 将高熔点纤维粘连在一起, 经冷却后 达到整体型态固化的目的, 获得随机蓄积特异形状定型棉制品 (8) ; 其中加热温度应在 120℃ -230℃之间 ; 充分熔化粘接后冷却至 100℃以下后取出 ; 为保证特异形状定型棉的定 型效果, 在制成品超过 40mm 厚度的部分应留有可确保热温穿透的空腔, 空腔的间距应小于 50mm。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102086564A43申请公布日20110608CN102086564ACN102086564A21申请号200910250376722申请日20091207D04H1/44200601D04H1/54200601D06C7/0220060171申请人洪振宁地址101100北京市通州区通惠南路33号楼222号72发明人洪振宁54发明名称随机蓄积特异形状定型棉制造方法57摘要一种随机蓄积特异形状定型棉,属无纺定型棉技术领域。现有技术工艺复杂,能耗高。本发明的目的是简化工艺,降低能耗;改善产品抗变形能力。本发明的技术方案是这样的,将两种熔点不同的纤维混合;随机蓄积在模具内压缩、。

2、加热、冷却。获得的制品市场前景广阔。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102086568A1/1页21一种随机蓄积特异形状定型棉制造方法,其特征是所述的制造方法是由,原料准备1、原料混合2、匀整3、计重4、装模随机蓄积5、特异形状预压6、特异形状加热定型7、特异形状定型棉制品8、工序组成。2根据权利要求1所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法,其特征是所述的原料准备1是将两种高、低熔点不同的纤维按最终制成品定型牢固度所需设定的比例投料,高熔点纤维为定型棉制品骨架原料,比例为5095,低熔点纤维为热熔定型粘合剂,比例为550。3根据权。

3、利要求1所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法,其特征是所述的原料混合2是将按比例投放在一起的高、低熔点纤维进行初开松混匀。4根据权利要求1所述的特异形状定型棉制造方法,其特征是所述的匀整3是将高、低熔点纤维充分混合。5根据权利要求1所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法,其特征是计重4是将含有高低两种熔点不同,且充分混匀的纤维群络;按特异形状定型产品的重量准确计重。6根据权利要求1所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法,其特征是装模随机蓄积5是将计重后的纤维群络,放入特异形状的模具中随机蓄积;形成特异形状雏形。7根据权利要求1所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法,其特征是特异形状预压6是将经随机蓄。

4、积后的纤维群络,在特异形状的模具内,据所需抗变形能力的不同进行不同比例的预压缩,压缩比可为01倍10倍之间选择,预压缩的最终施力方向与制成品在使用中的受力方向垂直。散状微型毛团个体群按弹性恢复能力需要的不同做成随意变形的制成品。8根据权利要求1所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法,其特征是特异形状加热定型7是将经压缩后形成所需特定形状的纤维群络加热,使低熔点纤维熔化,将高熔点纤维粘连在一起,经冷却后达到整体型态固化的目的,获得随机蓄积特异形状定型棉制品8;其中加热温度应在120230之间;充分熔化粘接后冷却至100以下后取出;为保证特异形状定型棉的定型效果,在制成品超过40MM厚度的部分应留有。

5、可确保热温穿透的空腔,空腔的间距应小于50MM。权利要求书CN102086564ACN102086568A1/2页3随机蓄积特异形状定型棉制造方法技术领域0001本发明涉及无纺定型棉技术领域。背景技术0002本发明是随机蓄积特异形状定型棉制造方法。现有用于无纺定型棉的技术工艺复杂,能耗高。发明内容0003本发明的目的是通过纤维随机蓄积产生的互交抗力,将具备这样特性随机蓄积的纤维群络;聚集在一所需的特异形状的模具内,加以定型,就可达到特异形状定型的目的;这样的产品市场前景广阔。0004本发明的技术方案是这样的将含有两种熔点高、低不一样的纤维原料充分混合,按最终所需形状定型棉产品的重量需要放置到定。

6、型用模具内;据抗变形力大小的需要加力压缩。然后加热将低熔点纤维熔化,冷却定型后即可得到一次制成的具备不同方向抗变形能力基本一致的本发明随机蓄积特异形状定型棉。附图说明0005附图为随机蓄积特异形状定型棉制造方法流程图00061、原料准备2、原料混合3、匀整00074、计重5、装模随机蓄积6、特异形状预压00087、特异形状加热定型8、特异形状定型棉制品0009具体实施0010本发明的设计思想关键在于所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法是由,原料准备1、原料混合2、匀整3、计重4、装模随机蓄积5、特异形状预压6、特异形状加热定型7、特特异形状定型棉制品8、工序组成。0011本发明的设计思想关键在。

7、于所述的原料准备1是将两种高、低熔点不同的纤维按最终制成品定型牢固度所需设定的比例投料,高熔点纤维为定型棉制品骨架原料,比例为5095,低熔点纤维为热熔定型粘合剂,比例为550。0012本发明的设计思想关键在于所述的原料混合2是将按比例投放在一起的高、低熔点纤维进行初开松混匀。0013本发明的设计思想关键在于所述的匀整3是将高、低熔点纤维充分混合。0014本发明的设计思想关键在于所述的计重4是将含有高低两种熔点不同,且充分混匀的纤维群络;按特异形状定型产品的重量准确计重。0015本发明的设计思想关键在于所述的装模随机蓄积5是将计重后的纤维群络,放入特异形状的模具中随机蓄积;形成特异形状雏形。0。

8、016本发明的设计思想关键在于所述的特异形状预压6是将经随机蓄积后的纤维说明书CN102086564ACN102086568A2/2页4群络,在特异形状的模具内,据所需抗变形能力的不同进行不同比例的预压缩,压缩比可为01倍10倍之间选择,预压缩的最终施力方向与制成品在使用中的受力方向垂直。散状微型毛团个体群按弹性恢复能力需要的不同做成随意变形的制成品。0017本发明的计思想关键在于所述的特异形状加热定型7是将经压缩后形成所需特定形状的纤维群络加热,使低熔点纤维熔化,将高熔点纤维粘连在一起,经冷却后达到整体型态固化的目的,获得随机蓄积特异形状定型棉制品8;其中加热温度应在120230之间;充分熔化粘接后冷却至100以下后取出;为保证特异形状定型棉的定型效果,在制成品超过40MM厚度的部分应留有可确保热温穿透的空腔,空腔的间距应小于50MM。说明书CN102086564ACN102086568A1/1页5说明书附图CN102086564A。

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