一种电饭煲的煮饭控制方法和系统技术领域
本申请涉及家用电器技术领域，更具体地说，涉及一种电饭煲的煮饭控
制方法和系统。
背景技术
经过对人们从生活中得到的经验进行整理和大量的实际试验发现，当电
饭煲按一种预定的时间-温度曲线进行煮饭时能使米饭的口味最佳，且能够最
大限度地保留其中的营养成分，从而能够提高人们的生活品质。在利用电饭
煲等电热炊具进行做饭时，往往由于水量、米量等原因造成无法严格按照该
时间-温度曲线进行煮饭，从而无法使成米饭中的营养成分得到最大限度的保
留，从而影响了人们的生活品质。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种电饭煲的煮饭控制方法和系统，用于控制电
饭煲按预设的时间-温度曲线进行煮饭，以最大限度地使米饭中的营养成分得
到保留。
为了实现上述目的，现提出的方案如下：
一种电饭煲的煮饭控制方法，应用于所述电饭煲的控制器，包括步骤：
在煮饭过程中，按预设采样周期获取所述电饭煲的底部的当前实际温度；
根据所述当前实际温度和预设的时间-温度曲线中与当前时刻相对应的当
前设定温度计算所述当前时刻的误差比；
如果所述误差比小于0，将所述电饭煲的加热功率增大一个预设功率步
幅；
如果所述误差比大于0，将所述加热功率减小一个所述预设功率步幅。
可选的，所述预设采样周期为1秒。
可选的，所述电饭煲设置有多个加热档位，每个所述加热档位的加热功
率依次增加。
可选的，还包括步骤：
在开始煮饭时，以所述加热功率的数值变化范围中居于中间的数值对所
述电饭煲进行加热。
可选的，还包括步骤：
如果所述当前实际温度超出所述当前设定温度预设温度阈值时，控制所
述电饭煲停止加热。
可选的，所述预设温度阈值包括2摄氏度。
一种电饭煲的煮饭控制系统，应用于所述电饭煲的控制器，，包括：
温度采样模块，用于在煮饭过程中，按预设采样周期获取所述电饭煲的
底部的当前实际温度；
误差比计算模块，用于根据所述当前实际温度和预设的时间-温度曲线中
与当前时刻相对应的当前设定温度计算所述当前时刻的误差比；
功率控制模块，用于在所述误差比小于0时，控制所述电饭煲的加热功
率增大一个预设功率步幅，在所述误差比大于0使，控制所述加热功率减小
一个所述预设功率步幅。
可选的，所述预设采样周期为1秒。
可选的，所述电饭煲设置有多个加热档位，每个所述加热档位的加热功
率依次增加。
可选的，所述功率控制模块还用于在开始煮饭时，控制所述电饭煲以所
述加热功率的数值变化范围中居于中间的数值进行加热。
可选的，还包括：
防过热控制模块，用于在所述当前实际温度超出所述当前设定温度预设
温度阈值时，控制所述电饭煲停止加热。
可选的，所述预设温度阈值包括2摄氏度。
从上述的技术方案可以看出，本申请公开了一种电饭煲的煮饭控制方法
和系统，该方法和系统应用于电饭煲的控制器，具体为在煮饭过程中按预设
采用周期获取电饭煲的当前实际温度，然后根据当前实际温度和从预设的时
间-温度曲线中确定的当前设定温度计算误差比，当误差比小于0时将电饭煲
的加热功率增大一个预设功率步幅，当误差比大于0时将该加热功率减小一
个该预设加热步幅，使电饭煲的当前实际温度与当前设定温度相吻合，即控
制电饭煲按预设的时间-温度曲线进行煮饭，从而使米饭中的营养成分在煮饭
过程中得到最大限度的保留。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面
描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，
在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种电饭煲的煮饭控制方法的步骤流程图；
图2为本申请另一实施例提供的一种电饭煲的煮饭控制方法的步骤流程
图；
图3为本申请又一实施例提供的一种电饭煲的煮饭控制系统的结构框图；
图4为本申请又一实施例提供的一种电饭煲的煮饭控制系统的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而
不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
图1为本申请实施例提供的一种电饭煲的煮饭控制方法的步骤流程图。
如图1所示，本实施例提供的煮饭控制方法适用于电饭煲的控制器，具
体包括如下步骤：
S101：获取电饭煲的底部的当前实际温度。
在煮饭过程中，按预设采样周期通过电饭煲的温度检测元件对电饭煲的
内胆的底部的温度进行检测，从而获得该底部的当前实际温度，由于电饭煲
的内胆为金属材质，是热的良导体，因此该底部的当前实际温度即是内胆中
米饭的当前实际温度。
根据经验和实际试验得知，煮饭需要30分钟能够取得较好的效费比，在
短时间内其温度值不会出现大的波动，为此，选择1秒的时间为采样周期，
即每过1秒的时长对电饭煲的底部的温度做一次采集。
S102：根据当前实际温度和理论设定温度计算误差比。
从上面的描述可知，本申请中以30分钟作为煮饭的时间，因此该预设的
时间-温度曲线的时长为30分钟，具体化为1800秒，在时间-温度曲线上与每
1个当前时间均对应有一个温度值，这里称之为当前设定温度，然后通过下面
的公式计算误差比：
误差比＝(当前实际温度-当前设定温度)/当前设定温度。
例如，当前时刻的当前实际温度为80摄氏度，当前设定温度则为85摄
氏度，通过计算上述公式计算可知：
当前时刻的误差比＝(80-85)/85＝-5.9％，说明当前时刻的加热功率较小。
S103：判断误差比是否小于0。
在该电饭煲中内设有10个加热档位，每个加热档位的加热功率依次升高，
并且对应于不同占空比的输入电压，具体见表1所示。
序号
加热档位
输入电压占空比
1
D0
0：90
2
D1
10：80
3
D2
20：70
4
D3
30：60
5
D4
40：50
6
D5
50：40
7
D6
60：30
8
D7
70：20
9
D8
80：10
10
D9
90：0
表1
如果大于0则表明加热功率过大，反之则表明加热功率过小。
S104：将电饭煲的加热功率增大一个预设功率步幅。
当误差比小于0，说明当前时刻的加热功率较小，此时将电饭煲的当前加
热档位提高到下一个加热功率较大的加热档位，例如将从D5调整到D6。具
体是通过调整输入电压的占空比实现的。
为了使在煮饭过程中有对加热功率进行上下调节的空间，因此在开始加
热时一般可以用D4档位开始对电饭煲进行加热。
S105：将电饭煲的加热功率减小一个预设功率步幅。
当误差比大于0，说明当前时刻的加热功率较小，此时将电饭煲的当前加
热档位降低到上一个加热功率较小的加热档位，例如将从D5调整到D4。
从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种电饭煲的煮饭控制方法，
该方法应用于电饭煲的控制器，具体为在煮饭过程中按预设采用周期获取电
饭煲的当前实际温度，然后根据当前实际温度和从预设的时间-温度曲线中确
定的当前设定温度计算误差比，当误差比小于0时将电饭煲的加热功率增大
一个预设功率步幅，当误差比大于0时将该加热功率减小一个该预设加热步
幅，使电饭煲的当前实际温度与当前设定温度相吻合，即控制电饭煲按预设
的时间-温度曲线进行煮饭，从而使米饭中的营养成分在煮饭过程中得到最大
限度的保留。
本申请中利用可控硅对输入电压的占空比进行控制。
另外，当当前实际温度超出当前设定温度过多时及时作出相应的操作，
还能够避免电饭煲出现过热现象，为此特提供下面的实施例，完整的步骤流
程见下一实施例所描述。
实施例二
图2为本申请实施例提供的一种电饭煲的煮饭控制方法的步骤流程图。
如图2所示，本实施例提供的煮饭控制方法适用于电饭煲的控制器，具
体包括如下步骤：
S201：获取电饭煲的底部的当前实际温度。
在煮饭过程中，按预设采样周期通过电饭煲的温度检测元件对电饭煲的
内胆的底部的温度进行检测，从而获得该底部的当前实际温度，由于电饭煲
的内胆为金属材质，是热的良导体，因此该底部的当前实际温度即是内胆中
米饭的当前实际温度。
根据经验和实际试验得知，煮饭需要30分钟能够取得较好的效费比，在
短时间内其温度值不会出现大的波动，为此，选择1秒的时间为采样周期，
即每过1秒的时长对电饭煲的底部的温度做一次采集。
S202：根据当前实际温度和理论设定温度计算误差比。
从上面的描述可知，本申请中以30分钟作为煮饭的时间，因此该预设的
时间-温度曲线的时长为30分钟，具体化为1800秒，在时间-温度曲线上与每
1个当前时间均对应有一个温度值，这里称之为当前设定温度，然后通过下面
的公式计算误差比：
误差比＝(当前实际温度-当前设定温度)/当前设定温度。
例如，当前时刻的当前实际温度为80摄氏度，当前设定温度则为85摄
氏度，通过计算上述公式计算可知：
当前时刻的误差比＝(80-85)/85＝-5.9％，说明当前时刻的加热功率较小。
S203：判断误差比是否小于0。
在该电饭煲中内设有10个加热档位，每个加热档位的加热功率依次升高，
并且对应于不同占空比的输入电压，具体见实施例一的表1所示。
如果大于0则表明加热功率过大，反之则表明加热功率过小。
S204：将电饭煲的加热功率增大一个预设功率步幅。
当误差比小于0，说明当前时刻的加热功率较小，此时将电饭煲的当前加
热档位提高到下一个加热功率较大的加热档位，例如将从D5调整到D6。具
体是通过调整输入电压的占空比实现的。
为了使在煮饭过程中有对加热功率进行上下调节的空间，因此在开始加
热时一般可以用D4档位开始对电饭煲进行加热。
S205：将电饭煲的加热功率减小一个预设功率步幅。
当误差比大于0，说明当前时刻的加热功率较小，此时将电饭煲的当前加
热档位降低到上一个加热功率较小的加热档位，例如将从D5调整到D4。
S206：判断当前实际温度是否过大。
即判断当前实际温度与当前设定温度的差值是否过大，当该差值大于预
设温度阈值时，即判定当前实际温度过大，此时执行步骤S207，否则执行步
骤S202。
S206：控制电饭煲停止加热。
在电饭煲加热过程中，在每个采样周期中还对当前实际温度与当前设定
温度进行对比，当前者超出后者预设温度阈值时，说明现在的加热功率过大，
此时及时控制电饭煲停止加热，以避免电饭煲因过热造成粘锅等事故。
上面的预设温度阈值可选择2摄氏度。
实施例三
图3为本申请又一实施例提供的一种电饭煲的煮饭控制系统的结构框图。
如图3所示，本实施例提供的煮饭控制系统适用于电饭煲的控制器，具
体包括温度采样模块10、误差比计算模块20和功率控制模块30。
温度采样模块10用于在煮饭过程中，按预设采样周期通过电饭煲的温度
检测元件对电饭煲的内胆的底部的温度进行检测，从而获得该底部的当前实
际温度，由于电饭煲的内胆为金属材质，是热的良导体，因此该底部的当前
实际温度即是内胆中米饭的当前实际温度。
根据经验和实际试验得知，煮饭需要30分钟能够取得较好的效费比，在
短时间内其温度值不会出现大的波动，为此，选择1秒的时间为采样周期，
即每过1秒的时长对电饭煲的底部的温度做一次采集。
误差比计算模块20用于根据当前实际温度和理论设定温度计算误差比。
从上面的描述可知，本申请中以30分钟作为煮饭的时间，因此该预设的
时间-温度曲线的时长为30分钟，具体化为1800秒，在时间-温度曲线上与每
1个当前时间均对应有一个温度值，这里称之为当前设定温度，误差比计算模
块20用于通过下面的公式计算误差比：
误差比＝(当前实际温度-当前设定温度)/当前设定温度。
例如，当前时刻的当前实际温度为80摄氏度，当前设定温度则为85摄
氏度，通过计算上述公式计算可知：
当前时刻的误差比＝(80-85)/85＝-5.9％，说明当前时刻的加热功率较小。
在该电饭煲中内设有10个加热档位，每个加热档位的加热功率依次升高，
并且对应于不同占空比的输入电压，具体见实施例一的表1所示。
当误差比小于0，说明当前时刻的加热功率较小，功率控制模块30用于
在此时将电饭煲的当前加热档位提高到下一个加热功率较大的加热档位，例
如将从D5调整到D6。
为了使在煮饭过程中有对加热功率进行上下调节的空间，因此功率控制
模块30在开始加热时一般可以用D4档位开始对电饭煲进行加热。
当误差比大于0，说明当前时刻的加热功率较小，功率控制模块30此时
将电饭煲的当前加热档位降低到上一个加热功率较小的加热档位，例如将从
D5调整到D4。
从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种电饭煲的煮饭控制系统，
该系统应用于电饭煲的控制器，具体为在煮饭过程中按预设采用周期获取电
饭煲的当前实际温度，然后根据当前实际温度和从预设的时间-温度曲线中确
定的当前设定温度计算误差比，当误差比小于0时将电饭煲的加热功率增大
一个预设功率步幅，当误差比大于0时将该加热功率减小一个该预设加热步
幅，使电饭煲的当前实际温度与当前设定温度相吻合，即控制电饭煲按预设
的时间-温度曲线进行煮饭，从而使米饭中的营养成分在煮饭过程中得到最大
限度的保留。
另外，当当前实际温度超出当前设定温度过多时及时作出相应的操作，
还能够避免电饭煲出现过热现象，为此特提供下面的实施例。
实施例四
图4为本申请实施例提供的一种电饭煲的煮饭控制方系统的结构框图。
如图4所示，本实施例提供的煮饭控制系统适用于电饭煲的控制器，具
体为在上一实施例的基础上增设了防过热控制模块40。
在电饭煲加热过程中，防过热控制模块用于在每个采样周期中对当前实
际温度与当前设定温度进行对比，当前者超出后者预设温度阈值时，说明现
在的加热功率过大，此时及时控制电饭煲停止加热，以避免电饭煲因过热造
成粘锅等事故。
上面的预设温度阈值可选择2摄氏度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都
是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申
请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，
本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其
它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而
是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。