多功能芳香/负离子环保PVC皮革生产方法.pdf

本发明公开了一种多功能芳香/负离子环保PVC皮革生产方法，包括步骤：压延工序：将泡层配方混合均匀，转到密炼机混炼3～6min，待胶料塑化完毕，再由开放式轧轮机混炼5～10min，通过过滤机过滤，将料转到压延机压片拉膜成0.10～0.40mm之间的薄膜，贴合于革基布上；将面层配方混合均匀，转到密炼机混炼3～6min，待胶料塑化完毕，再由开放式轧轮机混炼4～6min，通过过滤机过滤，将料转到压延机压片拉膜成0.10～0.20mm之间的薄膜，贴合于已贴合泡层胶皮的革基布上，转入发泡工序；发泡工序：压延工序生产的半成品，进入发泡炉体进行发泡处理，再通过钢辊压纹或真空辊轮吸纹，变成表面具有凸凹感的皮革纹路；处理工序：对皮革表面采用环保油性处理或水性处理。本发明能够持久稳定的释放芳香及负离子。

1.一种多功能芳香/负离子环保PVC皮革生产方法，其特征在于，包括如
下步骤：
S1、压延工序：(1)将泡层配方通过高速混合机混合均匀，转到密炼机混
炼3～6min，待胶料塑化完毕，再由开放式轧轮机混炼5～10min，通过过滤机过
滤，将料转到压延机压片拉膜成0.10～0.40mm之间的薄膜，贴合于革基布上
待用；(2)将面层配方通过高速混合机混合均匀，转到密炼机混炼3～6min，
待胶料塑化完毕，再由开放式轧轮机混炼4～6min，通过过滤机过滤，将料转到
压延机压片拉膜成0.10～0.20mm之间的薄膜，贴合于已贴合泡层胶皮的革基
布上，转入发泡工序；
其中，按照重量份计，泡层配方：

面层配方：

S2、发泡工序：压延工序生产的半成品，进入发泡炉体进行发泡处理，再
通过钢辊压纹或真空辊轮吸纹，变成表面具有凸凹感的皮革纹路；
S3、处理工序：对皮革表面采用环保油性处理，或者水性处理，得到成品。
2.根据权利要求1所述的多功能芳香/负离子环保PVC皮革生产方法，其
特征在于：所述压延机为四辊压延机。
3.根据权利要求1所述的多功能芳香/负离子环保PVC皮革生产方法，其
特征在于：多功能芳香、负离子环保PVC皮革用于家具、汽车座椅、汽车脚垫、
汽车座套、汽车脚垫，室内装饰、飞机座椅及内饰、火车座椅及内饰、箱包、
鞋材。
4.根据权利要求1所述的多功能芳香/负离子环保PVC皮革生产方法，其
特征在于：所述香精种类为百合花、栀子花、玫瑰花、薄荷、薰衣草、金银花、
茉莉花、皮革、苹果香、松木、龙涎香或檀香香精中的一种或者多种。

多功能芳香/负离子环保PVC皮革生产方法

技术领域

本发明涉及一种多功能芳香/负离子环保PVC皮革生产方法。

背景技术

PVC压延革的历史不过五六十年，因其具备加工成型简单、材料来源广泛且价廉、表面风格变化大，且其使用寿命长，因此在人们日常生活中获得广泛的应用。但是现有的PVC压延皮革，功能较为单一，很大一部分低价产品不符合环保要求，也无法释放芳香味和负离子。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种可稳定持续释放芳香以及负离子的多功能芳香/负离子环保PVC皮革生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多功能芳香/负离子环保PVC皮革生产方法，包括如下步骤：

S1、压延工序：(1)将泡层配方通过高速混合机混合均匀，转到密炼机混炼3～6min，待胶料塑化完毕，再由开放式轧轮机混炼5～10min，通过过滤机过滤，将料转到压延机压片拉膜成0.10～0.40mm之间的薄膜，贴合于革基布上待用；(2)将面层配方通过高速混合机混合均匀，转到密炼机混炼3～6min，待胶料塑化完毕，再由开放式轧轮机混炼4～6min，通过过滤机过滤，将料转到压延机压片拉膜成0.10～0.20mm之间的薄膜，贴合于已贴合泡层胶皮的革基布上，转入发泡工序；

其中，按照重量份计，泡层配方：

面层配方：

S2、发泡工序：压延工序生产的半成品，进入发泡炉体进行发泡处理，再通过钢辊压纹或真空辊轮吸纹，变成表面具有凸凹感的皮革纹路；

S3、处理工序：对皮革表面采用环保油性处理，或者水性处理，得到成品。

优选的是：所述压延机为四辊压延机。

优选的是：多功能芳香、负离子环保PVC皮革用于家具、汽车座椅、汽车脚垫、汽车座套、汽车脚垫，室内装饰、飞机座椅及内饰、火车座椅及内饰、箱包、鞋材。

优选的是：所述香精种类为百合花、栀子花、玫瑰花、薄荷、薰衣草、金银花、茉莉花、皮革、苹果香、松木、龙涎香或檀香香精中的一种或者多种。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明能够稳定释放芳香味以及负离子，持续时间长。

附图说明

图1为实施例中香味残留时间的模拟时间数据图。

具体实施方式

实施例：多功能芳香/负离子环保PVC皮革生产方法(此处″/″代表″和″)，包括如下步骤：

S1、压延工序：(1)将泡层配方通过高速混合机混合均匀，转到密炼机混炼3～6min(分钟)，待胶料塑化完毕，再由开放式轧轮机混炼5～10min(分钟)，通过过滤机过滤，将料转到四辊压延机压片拉膜成0.10～0.40mm(毫米)之间的薄膜，贴合于革基布上待用；(2)将面层配方通过高速混合机混合均匀，转到密炼机混炼3～6min(分钟)，待胶料塑化完毕，再由开放式轧轮机混炼4～6min(分钟)，通过过滤机过滤，将料转到四辊压延机压片拉膜成0.10～0.20mm(毫米)之间的薄膜，贴合于已贴合泡层胶皮的革基布上，转入发泡工序。

其中，按照重量份计，泡层配方：

面层配方：(优选地，细度为2000目)

S2、发泡工序：压延工序生产的半成品，进入发泡炉体按照根据客户的需求，选择压纹(吸纹)，将发泡机温度、速度调整到适当条件发泡，再通过钢辊压纹或真空辊轮吸纹，变成表面具有凸凹感的皮革纹路。

S3、处理工序：根据客户需求对皮革表面采用环保油性处理，或者水性处理，得到成品，以达到客户需要的效果样品。

制造步骤是将外购的负离子粉(电气石+蛭石的粉末)、耐高温油性香精，将这两种组份作为添加成分，加入PVC皮革面料中，通过压延工艺，高温塑化成膜，再通过压纹，表面处理后，成为具备可释放负离子和芳香气味的环保皮革面料。

此面料可应用于家具、汽车座椅、汽车脚垫、座套、脚垫，办公、室内装饰、飞机座椅及内饰、火车座椅及内装饰、箱包、鞋材里等用途。

香精种类为百合花、栀子花、玫瑰花、薄荷、薰衣草、金银花、茉莉花、皮革、苹果香、松木、龙涎香或檀香香精中的一种或者多种。

本发明采用高能负离子粉和耐高温油性香精，按比例加入上述PVC人造革的面层配方中(泡层不加)。通过控制面层中负离子粉和耐高温油性香精的添加量，以达到不同负离子释放量和释放不同种类香味的皮革。同时，本方法不改变传统的PVC皮革的生产设备和工艺参数。所牵涉产品的负离子稳定释放量维持在5000～20000个/立方厘米之间；所牵涉到的皮革通过100℃＊192h测试，香味可残留70％(模拟自然状态下使用约4年)；本产品满足可溶解重金属GB21550-2008、AZO≤30ppm；甲醛≤75ppm；气味等级≤3级(QB/T2725-2005)的皮革环保要求。

以下是针对本工艺产品的实验结论：

1、负离子释放量与载体树脂没有关系；与加工工艺、与加工时间、温度之间无关系；下表为成品的实验数据，其中负离子释放量的单位为″个/立方厘米″：(检测设备为美国AIRIONCOUNTER便携式负离子检测仪器)

2、香味残留时间的模拟时间数据：加工温度(165℃)以及时间(X柱——min)对香味残留(Y柱——百分比)有直接关联作用(见附图1)；

3、皮革成品的香味残留的模拟数据：

4、香味释放量与负离子释放之间无干扰因素。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。