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1、10申请公布号CN102657959A43申请公布日20120912CN102657959ACN102657959A21申请号201210147064522申请日20120514B01D21/01200601C10G17/06200601C10M177/0020060171申请人新疆现代石油化工股份有限公司地址830002新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市文艺路233号宏源大厦23层72发明人林向阳包继敏张宏峰崔晓慧74专利代理机构乌鲁木齐合纵专利商标事务所65105代理人汤建武汤洁54发明名称酸渣快速沉降剂及其润滑油基础油的精制方法57摘要本发明涉及润滑油基础油的精制方法，是一种润滑油基础油的精制方。
2、法，该方法按下述步骤进行第一步，将润滑油基础油在0至60恒温；第二步，将恒温后的润滑油基础油用加料泵加入酸洗反应釜中，在加入润滑油基础油的同时，用加酸泵向酸洗反应釜中加入润滑油基础油质量1至10、浓度为92至98的浓硫酸，加酸的速度为3KG/MIN10KG/MIN。本发明是一种基于酸渣快速沉降的润滑油基础油精制工艺，与酸碱白土工艺相比较，原理相同但工艺更简单，操作简便易行，通过酸渣快速沉降剂的使用，使酸渣快速凝聚，加快了酸渣的沉降速度，大大缩短生产周期，提升油品质量。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页1。
3、/1页21一种酸渣快速沉降剂，其特征在于该酸渣快速沉降剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺中任意三种原料的混合物，且每种原料的重量份都为20份至50份。2一种酸渣快速沉降剂，其特征在于按重量份组成为一乙醇胺20份至50份、二乙醇胺20份至50份、三乙醇胺20份至50份、乙二胺20份至50份、烧碱0份至50份、水玻璃0份至27份。3一种采用上述权利要求1或2撰述的酸渣快速沉降剂的润滑油基础油的精制方法，其特征在于按下述步骤进行第一步，将润滑油基础油在0至60恒温；第二步，将恒温后的润滑油基础油用加料泵加入酸洗反应釜中，在加入润滑油基础油的同时，用加酸泵向酸洗反应釜中加入润滑油基础油质量1至1。
4、0、浓度为92至98的浓硫酸，加酸的速度为3KG/MIN10KG/MIN；第三步，润滑油基础油和浓硫酸加入完成后，启动酸洗反应釜的搅拌器，对润滑油基础油和浓硫酸进行搅拌，搅拌转速为30R/MIN至60R/MIN,搅拌时间为30MIN至60MIN，在搅拌过程中使润滑油基础油和浓硫酸进行充分的酸洗反应，初步形成酸渣；第四步，待酸洗反应完毕后，在30R/MIN至60R/MIN的搅拌转速下将酸渣快速沉降剂加入到酸洗反应釜中，酸渣快速沉降剂的加入量为润滑油基础油质量的01至1，酸渣快速沉降剂加入完成后，在20R/MIN至50R/MIN的搅拌转速下继续搅拌10MIN90MIN，使油溶性杂质迅速凝聚沉降形成。
5、酸渣，使酸渣与润滑油基础油快速分离；第五步，放弃酸渣，将上层精制润滑油基础油用出料泵送至恒温罐，在50至60条件下恒温8H至24H即可。4一种采用上述权利要求1或2撰述的酸渣快速沉降剂的润滑油基础油的精制方法，其特征在于按下述步骤进行第一步，将润滑油基础油在0至60恒温；第二步，将恒温后的润滑油基础油用加料泵加入酸洗反应釜中，在加入润滑油基础油的同时，用加酸泵向酸洗反应釜中加入润滑油基础油质量1至10、浓度为92至98的浓硫酸，加酸的速度为3KG/MIN10KG/MIN；第三步，润滑油基础油和浓硫酸加入完成后，启动酸洗反应釜的搅拌器，对润滑油基础油和浓硫酸进行搅拌，搅拌转速为30R/MIN至6。
6、0R/MIN,搅拌时间为30MIN至60MIN，在搅拌过程中使润滑油基础油和浓硫酸进行充分的酸洗反应，初步形成酸渣；第四步，待酸洗反应完毕后，将酸、油混合物静置30MIN60MIN，使酸渣沉降后放弃酸渣，然后在30R/MIN至60R/MIN的搅拌转速下向酸洗反应釜内加入酸渣快速沉降剂，酸渣快速沉降剂的加入量为润滑油基础油质量的01至1，酸渣快速沉降剂加入完成后，在20R/MIN至50R/MIN的搅拌转速下继续搅拌10MIN90MIN，搅拌完成后，此时的酸渣呈半固体粘稠物；第五步，放弃酸渣，将上层精制润滑油基础油用出料泵送至恒温罐，在50至60条件下恒温8H至24H即可。5根据权利要求3或4所述。
7、的润滑油基础油的精制方法，其特征在于润滑油基础油为矿物基础油。权利要求书CN102657959A1/5页3酸渣快速沉降剂及其润滑油基础油的精制方法技术领域0001本发明涉及润滑油基础油的精制技术领域，是一种酸渣快速沉降剂及其润滑油基础油的精制方法。背景技术0002在目前的精制工艺中，酸碱白土精制工艺由于其投入较低，被广泛的采用，该工艺中酸渣与油品的分离效率是影响整个工艺效率的主要因素。目前的工艺依靠酸渣的自然沉降，分离不完全，效率较低。尤其对于粘度较大的基础油分离效率更低。同为基础油精制工艺还有溶剂精制，加氢精制，但是这些方法投入较高，工艺条件苛刻，不易被一般中小企业采用和实施，酸碱白土精制工。
8、艺以其超低的投入基本满足普通润滑油用基础油的精制生产，受到很多中小企业的青睐，但酸碱白土精制工艺过程复杂，生产周期较长，油品质量较低。发明内容0003本发明提供了一种酸渣快速沉降剂及其润滑油基础油的精制方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前酸碱白土精制工艺过程复杂、生产周期较长、油品质量较低的问题。0004本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的一种酸渣快速沉降剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺中任意三种原料的混合物，且每种原料的重量份都为20份至50份。0005本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的一种酸渣快速沉降剂，其按重量份组成为一乙醇胺20份至50份、二乙醇胺20。
9、份至50份、三乙醇胺20份至50份、乙二胺20份至50份、烧碱0份至50份、水玻璃0份至27份。0006本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的一种润滑油基础油的精制方法，按下述步骤进行第一步，将润滑油基础油在0至60恒温；第二步，将恒温后的润滑油基础油用加料泵加入酸洗反应釜中，在加入润滑油基础油的同时，用加酸泵向酸洗反应釜中加入润滑油基础油质量1至10、浓度为92至98的浓硫酸，加酸的速度为3KG/MIN10KG/MIN；第三步，润滑油基础油和浓硫酸加入完成后，启动酸洗反应釜的搅拌器，对润滑油基础油和浓硫酸进行搅拌，搅拌转速为30R/MIN至60R/MIN,搅拌时间为30MIN至60MIN。
10、，在搅拌过程中使润滑油基础油和浓硫酸进行充分的酸洗反应，初步形成酸渣；第四步，待酸洗反应完毕后，在30R/MIN至60R/MIN的搅拌转速下将酸渣快速沉降剂加入到酸洗反应釜中，酸渣快速沉降剂的加入量为润滑油基础油质量的01至1，酸渣快速沉降剂加入完成后，在20R/MIN至50R/MIN的搅拌转速下继续搅拌10MIN90MIN，使油溶性杂质迅速凝聚沉降形成酸渣，使酸渣与润滑油基础油快速分离；第五步，放弃酸渣，将上层精制润滑油基础油用出料泵送至恒温罐，在50至60条件下恒温8H至24H即可。0007本发明的技术方案之四是通过以下措施来实现的一种润滑油基础油的精制方说明书CN102657959A2/。
11、5页4法，按下述步骤进行第一步，将润滑油基础油在0至60恒温；第二步，将恒温后的润滑油基础油用加料泵加入酸洗反应釜中，在加入润滑油基础油的同时，用加酸泵向酸洗反应釜中加入润滑油基础油质量1至10、浓度为92至98的浓硫酸，加酸的速度为3KG/MIN10KG/MIN；第三步，润滑油基础油和浓硫酸加入完成后，启动酸洗反应釜的搅拌器，对润滑油基础油和浓硫酸进行搅拌，搅拌转速为30R/MIN至60R/MIN,搅拌时间为30MIN至60MIN，在搅拌过程中使润滑油基础油和浓硫酸进行充分的酸洗反应，初步形成酸渣；第四步，待酸洗反应完毕后，将酸、油混合物静置30MIN60MIN，使酸渣沉降后放弃酸渣，然后在。
12、30R/MIN至60R/MIN的搅拌转速下向酸洗反应釜内加入酸渣快速沉降剂，酸渣快速沉降剂的加入量为润滑油基础油质量的01至1，酸渣快速沉降剂加入完成后，在20R/MIN至50R/MIN的搅拌转速下继续搅拌10MIN90MIN，搅拌完成后，此时的酸渣呈半固体粘稠物；第五步，放弃酸渣，将上层精制润滑油基础油用出料泵送至恒温罐，在50至60条件下恒温8H至24H即可。0008下面是对上述发明技术方案三或技术方案四的进一步优化或/和改进上述润滑油基础油可为矿物基础油。0009本发明是一种酸渣快速沉降剂及其润滑油基础油的精制方法，该方法与酸碱白土工艺相比较，原理相同但工艺更简单，操作简便易行，通过酸渣。
13、快速沉降剂的使用，使酸渣快速凝聚，加快了酸渣的沉降速度，大大缩短生产周期，与油品分离彻底，渣中含油率低，油品收率高，颜色和安定性均显著改善，有效提升油品质量。0010附图说明0011附图1为本发明的工艺流程示意图。0012附图中的编码分别为1为加料泵，2为酸洗反应釜，3为加酸泵，4为搅拌器，5为出料泵，6为恒温罐。具体实施方式0013下面结合实施例及附图1对本发明作进一步描述实施例1该酸渣快速沉降剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺中任意三种原料的混合物，且每种原料的重量份都为20份至50份。0014实施例2该酸渣快速沉降剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺三种原料的混合物，且每种原料的重量份。
14、都为20份至50份。0015实施例3该酸渣快速沉降剂为一乙醇胺、二乙醇胺、乙二胺三种原料的混合物，且每种原料的重量份都为20份至50份。0016实施例4该酸渣快速沉降剂为一乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺三种原料的混合物，且每种原料的重量份都为20份至50份。0017实施例5该酸渣快速沉降剂为二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺三种原料的混合物，且每种原料的重量份都为20份至50份。0018实施例6该酸渣快速沉降剂按重量份组成为一乙醇胺20份至50份、二乙醇胺20份至50份、三乙醇胺20份至50份、乙二胺20份至50份、烧碱0份至50份、水玻璃0份说明书CN102657959A3/5页5至27份。0019实施例。
15、7该酸渣快速沉降剂按重量份组成为一乙醇胺20份或50份、二乙醇胺20份或50份、三乙醇胺20份或50份、乙二胺20份或50份、烧碱0份或50份、水玻璃0份或27份。0020实施例8该酸渣快速沉降剂按重量份组成为一乙醇胺35份、二乙醇胺35份、三乙醇胺35份、乙二胺35份、烧碱25份、水玻璃13份。0021实施例9该酸渣快速沉降剂按重量份组成为一乙醇胺20份、二乙醇胺50份、三乙醇胺20份、乙二胺50份、水玻璃27份。0022实施例10该酸渣快速沉降剂按重量份组成为一乙醇胺50份、二乙醇胺20份、三乙醇胺50份、乙二胺20份、烧碱50份。0023上述实施例1至实施例10的酸渣快速沉降剂是将所需要。
16、的原料充分混合而得到的。0024下述实施例中所用的酸渣快速沉降剂为实施例1至实施例10中所得任意一种酸渣快速沉降剂。0025实施例11该润滑油基础油的精制方法按下述步骤进行第一步，将润滑油基础油在0至60恒温；第二步，将恒温后的润滑油基础油用加料泵1加入酸洗反应釜2中，在加入润滑油基础油的同时，用加酸泵3向酸洗反应釜2中加入润滑油基础油质量1至10、浓度为92至98的浓硫酸，加酸的速度为3KG/MIN10KG/MIN；第三步，润滑油基础油和浓硫酸加入完成后，启动酸洗反应釜2的搅拌器4，对润滑油基础油和浓硫酸进行搅拌，搅拌转速为30R/MIN至60R/MIN,搅拌时间为30MIN至60MIN，在。
17、搅拌过程中使润滑油基础油和浓硫酸进行充分的酸洗反应，初步形成酸渣；第四步，待酸洗反应完毕后，在30R/MIN至60R/MIN的搅拌转速下将酸渣快速沉降剂加入到酸洗反应釜2中，酸渣快速沉降剂的加入量为润滑油基础油质量的01至1，酸渣快速沉降剂加入完成后，在20R/MIN至50R/MIN的搅拌转速下继续搅拌10MIN90MIN，使油溶性杂质迅速凝聚沉降形成酸渣，使酸渣与润滑油基础油快速分离；第五步，放弃酸渣，将上层精制润滑油基础油用出料泵5送至恒温罐6，在50至60条件下恒温8H至24H即可。0026实施例12该润滑油基础油的精制方法按下述步骤进行第一步，将润滑油基础油在0或60恒温；第二步，将恒。
18、温后的润滑油基础油用加料泵1加入酸洗反应釜2中，在加入润滑油基础油的同时，用加酸泵3向酸洗反应釜2中加入润滑油基础油质量1或10、浓度为92或98的浓硫酸，加酸的速度为3KG/MIN或10KG/MIN；第三步，润滑油基础油和浓硫酸加入完成后，启动酸洗反应釜2的搅拌器4，对润滑油基础油和浓硫酸进行搅拌，搅拌转速为30R/MIN或60R/MIN,搅拌时间为30MIN或60MIN，在搅拌过程中使润滑油基础油和浓硫酸进行充分的酸洗反应，初步形成酸渣；第四步，待酸洗反应完毕后，在30R/MIN或60R/MIN的搅拌转速下将酸渣快速沉降剂加入到酸洗反应釜2中，酸渣快速沉降剂的加入量为润滑油基础油质量的01。
19、或1，酸渣快速沉降剂加入完成后，在20R/MIN或50R/MIN的搅拌转速下继续搅拌10MIN或90MIN，使油溶性杂质迅速凝聚沉降形成酸渣，使酸渣与润滑油基础油快速分离；第五步，放弃酸渣，将上层精制润滑油基础油用出料泵5送至恒温罐6，在50或60条件下恒温8H或24H即可。0027实施例13该润滑油基础油的精制方法按下述步骤进行第一步，将润滑油基础说明书CN102657959A4/5页6油在0至60恒温；第二步，将恒温后的润滑油基础油用加料泵1加入酸洗反应釜2中，在加入润滑油基础油的同时，用加酸泵3向酸洗反应釜2中加入润滑油基础油质量1至10、浓度为92至98的浓硫酸，加酸的速度为3KG/M。
20、IN10KG/MIN；第三步，润滑油基础油和浓硫酸加入完成后，启动酸洗反应釜2的搅拌器4，对润滑油基础油和浓硫酸进行搅拌，搅拌转速为30R/MIN至60R/MIN,搅拌时间为30MIN至60MIN，在搅拌过程中使润滑油基础油和浓硫酸进行充分的酸洗反应，初步形成酸渣；第四步，待酸洗反应完毕后，将酸、油混合物静置30MIN60MIN，使酸渣沉降后放弃酸渣，然后在30R/MIN至60R/MIN的搅拌转速下向酸洗反应釜2内加入酸渣快速沉降剂，酸渣快速沉降剂的加入量为润滑油基础油质量的01至1，酸渣快速沉降剂加入完成后，在20R/MIN至50R/MIN的搅拌转速下继续搅拌10MIN90MIN，搅拌完成后。
21、，此时的酸渣呈半固体粘稠物；第五步，放弃酸渣，将上层精制润滑油基础油用出料泵5送至恒温罐6，在50至60条件下恒温8H至24H即可。0028实施例14该润滑油基础油的精制方法按下述步骤进行第一步，将润滑油基础油在0或60恒温；第二步，将恒温后的润滑油基础油用加料泵1加入酸洗反应釜2中，在加入润滑油基础油的同时，用加酸泵3向酸洗反应釜2中加入润滑油基础油质量1或10、浓度为92或98的浓硫酸，加酸的速度为3KG/MIN或10KG/MIN；第三步，润滑油基础油和浓硫酸加入完成后，启动酸洗反应釜2的搅拌器4，对润滑油基础油和浓硫酸进行搅拌，搅拌转速为30R/MIN或60R/MIN,搅拌时间为30MI。
22、N或60MIN，在搅拌过程中使润滑油基础油和浓硫酸进行充分的酸洗反应，初步形成酸渣；第四步，待酸洗反应完毕后，将酸、油混合物静置30MIN或60MIN，使酸渣沉降后放弃酸渣，然后在30R/MIN或60R/MIN的搅拌转速下向酸洗反应釜2内加入酸渣快速沉降剂，酸渣快速沉降剂的加入量为润滑油基础油质量的01或1，酸渣快速沉降剂加入完成后，在20R/MIN或50R/MIN的搅拌转速下继续搅拌10MIN或90MIN，搅拌完成后，此时的酸渣呈半固体粘稠物；第五步，放弃酸渣，将上层精制润滑油基础油用出料泵5送至恒温罐6，在50或60条件下恒温8H或24H即可。0029实施例15，该润滑油基础油的精制方法按。
23、下述步骤进行第一步，将润滑油基础油在40恒温；第二步，将恒温后的润滑油基础油用加料泵1加入酸洗反应釜2中，在加入润滑油基础油的同时，用加酸泵3向酸洗反应釜2中加入润滑油基础油质量3、浓度为98的浓硫酸，加酸的速度为38KG/MIN；第三步，润滑油基础油和浓硫酸加入完成后，启动酸洗反应釜2的搅拌器4，对润滑油基础油和浓硫酸进行搅拌，搅拌转速为50R/MIN,搅拌时间为30MIN，在搅拌过程中使润滑油基础油和浓硫酸进行充分的酸洗反应，初步形成酸渣；第四步，待酸洗反应完毕后，将酸、油混合物静置30MIN，使酸渣沉降后放弃酸渣，然后在50R/MIN的搅拌转速下向酸洗反应釜2内加入酸渣快速沉降剂，酸渣快。
24、速沉降剂的加入量为润滑油基础油质量的06，酸渣快速沉降剂加入完成后，在20R/MIN的搅拌转速下继续搅拌10MIN，搅拌完成后，此时的酸渣呈半固体粘稠物；第五步，放弃酸渣，将上层精制润滑油基础油用出料泵5送至恒温罐6在60条件下恒温8H即可。0030实施例16，与实施例11至15的不同之处在于实施例16的润滑油基础油为矿物基础油。0031在本发明中除明确说明和现有技术已经特定之外，都为质量百分数。0032通过对现有公知技术的润滑油基础油的传统工艺进行测定，得到以下数据传统工艺的生产周期为24小时，损耗为8至10，色度为40，加工成本为1000元/吨；通过对说明书CN102657959A5/5页。
25、7上述实施例11至实施例16的润滑油基础油的精制方法进行测定，得到以下平均数据本发明工艺的生产周期为10小时，损耗为5，色度为30,加工成本为500元/吨。0033本发明工艺与传统工艺相比，通过对生产周期和损耗的数据结果进行对比，可以看出，本发明工艺大大缩短了生产周期，有效节能降耗；油品色度数字愈小，表示油色愈浅，油品色度数字愈大，表示油色愈深，润滑油成品的颜色，往往可以反应其精制程度和稳定性，对基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅，所以，通过对加工成本的数据结果进行对比，可以看出，本发明工艺的油品颜色和安定性均得到显著改善；此外，通过对加工成本的数据结果进行对比，可以看出，本发明工艺可以有效节约生产成本。说明书CN102657959A1/1页8说明书附图CN102657959A。