一种水性耐磨紫外光固化的上光油及其制法.pdf

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1、10申请公布号CN101967341A43申请公布日20110209CN101967341ACN101967341A21申请号201010295066X22申请日20100929C09D175/14200601C09D7/12200601C08G18/67200601C08G18/5820060171申请人中国科学院长春应用化学研究所地址130022吉林省长春市人民大街5625号72发明人张红明李季王献红王佛松74专利代理机构长春科宇专利代理有限责任公司22001代理人马守忠54发明名称一种水性耐磨紫外光固化的上光油及其制法57摘要本发明提供一种水性耐磨紫外光固化的上光油及其制法。氨基硅氧烷偶。

2、联剂的氨基对环氧树脂进行开环，与二异氰酸酯、扩链剂、羟基丙烯酸酯聚合反应，制备改性聚氨酯丙烯酸酯水性光固化树脂，与多种助剂搅拌得到目标物。硅氧烷基团引入树脂主链结构，增加了上光油的耐磨性和耐水性，上光油干膜百圈磨耗小于01G，在水中浸泡10小时，未见起泡和脱落。环氧树脂结构的引入，增强了上光油对印刷品油墨的初粘性。通过小分子和内交联剂扩链剂，得到的柔性链结构树脂确保了上光油在油墨上的附着力以及柔韧性，上光油干膜对折次数1620次，附着力为01级。未使用活性单体稀释剂，无甲苯、二甲苯有毒有害物质，漆膜无单体稀释剂残留，绿色环保。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要。

3、求书2页说明书7页CN101967341A1/2页21一种水性耐磨紫外光固化的上光油及其制法，其特征在于，其成分及重量百分比如下改性聚氨酯丙烯酸酯水性树脂2955，水性蜡助剂26，去离子水2544，光引发剂35，水性润湿剂154，水性流平剂355，水性消泡剂24，水性助剂69；所述的改性聚氨酯丙烯酸酯水性树脂为改性聚氨酯丙烯酸酯阳离子水性树脂或改性聚氨酯丙烯酸酯阴离子水性树脂；所述的水性蜡助剂为聚乙烯蜡；所述的水性润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷型润湿剂所述的水性流平剂为离子型丙烯酸共聚体或聚醚改性聚二甲基硅氧烷型流平剂；所述的水性消泡剂为有机硅型消泡剂；所述的光引发剂为1羟基环己基苯基甲酮、2。

4、羟基2甲基1苯基1丙酮、2羟基42羟基乙氧基2甲基苯丙酮中的一种或两种以上混合物；所述的水性助剂为异丙醇、乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚中的一种或两种以上的混合物。2如权利要求1所述的一种水性耐磨紫外光固化的上光油的制法，其特征在于，步骤和条件如下1改性聚氨酯丙烯酸酯水性树脂的制备在干燥氮气保护下，将氨基硅烷偶联剂和环氧树脂加入到四口容器中，氨基硅烷偶联剂和环氧树脂的MOL比为08120711，于2327反应35小时，然后，在氮气保护下，加二异氰酸酯、真空脱水的聚合物二元醇、亲水扩链剂、二月桂酸二丁基锡以及丁酮，聚合物二元醇、亲水扩链剂、二月桂酸二丁基锡以及丁酮的MOL比为4555103505182。

5、2000030000536，反应23小时，升温到7580，加入小分子扩链剂以及内交联剂，小分子扩链剂以及内交联剂的MOL比为045055035045，反应152小时，加入丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯和对羟基苯甲醚，丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯和对羟基苯甲醚MOL比为0711040500020005，反应23小时，降温到4045，PH调节剂调节剂与氨基硅烷偶联剂MOL比为14180812；搅拌2030MIN，减压除去丁酮，出料，得到改性聚氨酯丙烯酸酯水性树脂；所述的聚合物二元醇为聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇、聚己二酸环己烷二甲醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己内酯二醇、聚。

6、四氢呋喃二醇和聚丙二醇中的一种；所述的氨基硅烷偶联剂为KH550、KH602、KH792、KH902、KH113中的一种或两种以上混合物；权利要求书CN101967341A2/2页3所述的环氧树脂为E51和E44中的一种；所述的二异氰酸酯为1，6己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯和2，4二甲苯二异氰酸酯中的一种或两种混合物；所述的亲水基扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、二羟基新戊酸和N甲基二乙醇胺中的一种；所述的小分子扩链剂为1，2丙二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、二丙二醇、新戊二醇、己二醇和丁二醇中的一种或两种混合物；所述的内交联剂为三羟甲基丙。

7、烷和季戊四醇中的一种；所述的PH调节剂为三乙胺、二甲基乙醇胺、硫酸、乙酸和羟基乙酸中的一种；2水性耐磨紫外光固化的上光油的制备方法，步骤和条件为按配比称取材料；A将改性聚氨酯丙烯酸酯水性树脂、去离子水、水性流平剂以及水性助剂放到高搅机中，18002200RPM的转速搅拌25小时；B将水性蜡助剂、水性润湿剂、水性消泡剂以及光引发剂加入高搅机中，以12001800RPM的转速进行搅拌153小时；C将上述A和B得到的两组混合物放入调漆罐中，以8001100RPM的转速搅拌615分钟，用200目的滤网过滤，得到一种水性耐磨紫外光固化的上光油。3如权利要求2所述的一种水性耐磨紫外光固化的上光油的制法，其。

8、特征在于，步骤1中，所述的聚合物二元醇的数均分子量为10002000道尔顿。权利要求书CN101967341A1/7页4一种水性耐磨紫外光固化的上光油及其制法技术领域0001本发明属于水性耐磨紫外光固化的上光油及其制法，具体涉及一种用于印刷品油墨表面上光的一种水性耐磨紫外光固化的上光油，适用于食品、医药及烟草包装行业。技术背景0002目前，印刷包装行业对印刷品油墨的表面大多要罩上一层上光油，增加其印刷品的美观性以及耐磨性。为了降低上光油粘度，便于操作，一般采用有机溶剂甲苯、二甲苯有毒有害物质作为稀释剂对上光油进行稀释，不仅对操作人员身体造成了巨大危害同时极大地污染了环境，不符合环保要求。为此，。

9、CN101748657A、ZL2004100151135以及CN101503580A分别报道了无溶剂型紫外光固化上光油的制备方法，用活性稀释剂单体取代了有机溶剂，然而，残留的活性稀释剂仍会在一定的范围内对环境带来一定的污染。因而，水性上光油无疑逐渐成为一类理想的上光油，ZL001174029以及ZL2006100359293相继报道了苯丙乳液以及含有N羟乙基丙烯酰胺内交联结构的苯丙乳液的水性上光油，然而，由于漆膜采用室温干燥，干燥速度较慢，无法提高工作效率。CN101348621A报道了一种水性紫外线固化胶印光油，但是该体系中含有520的二季戊四醇六丙烯酸酯单体稀释剂，然而，残留的单体稀释剂仍。

10、旧会对环境仍会带来一定的污染。0003水性上光油因采用水作为溶剂，不会对印刷品表面的油墨进行溶胀，因而，存在着对印刷品表面的附着力差、耐磨性差、耐水性差的问题。这也是阻碍水性上光油发展的一个技术瓶颈。发明内容0004针对目前水性上光油技术存在的问题，本发明提供了一种在印刷品表面有很好的附着力、好的耐磨性、耐水性并且无单体稀释剂、无任何有毒有害物质的一种水性耐磨紫外光固化的上光油及其制备方法。该水性上光油不会有任何的稀释剂残留物。0005一种水性耐磨紫外光固化的上光油的配方，其成分及重量百分比如下0006改性聚氨酯丙烯酸酯水性树脂2955，0007水性蜡助剂26，0008去离子水2544，000。

11、9光引发剂35，0010水性润湿剂154，0011水性流平剂355，0012水性消泡剂24，0013水性助剂69；0014所述的改性聚氨酯丙烯酸酯水性树脂为改性聚氨酯丙烯酸酯阳离子水性树脂或改性聚氨酯丙烯酸酯阴离子水性树脂；0015所述的水性蜡助剂为聚乙烯蜡；说明书CN101967341A2/7页50016所述的水性润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷型润湿剂0017所述的水性流平剂为离子型丙烯酸共聚体或聚醚改性聚二甲基硅氧烷型流平剂；0018所述的水性消泡剂为有机硅型消泡剂；0019所述的光引发剂为1羟基环己基苯基甲酮、2羟基2甲基1苯基1丙酮、2羟基42羟基乙氧基2甲基苯丙酮中的一种或两种以上混。

12、合物；0020所述的水性助剂为异丙醇、乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚中的一种或两种以上的混合物。0021一种水性耐磨紫外光固化的上光油的制备方法如下00221改性聚氨酯丙烯酸酯水性树脂的制备0023在干燥氮气保护下，将氨基硅烷偶联剂和环氧树脂加入到四口容器中，氨基硅烷偶联剂和环氧树脂的MOL比为08120711，于2327反应35小时，然后，在氮气保护下，加二异氰酸酯、真空脱水的聚合物二元醇、亲水扩链剂、二月桂酸二丁基锡以及丁酮，聚合物二元醇、亲水扩链剂、二月桂酸二丁基锡以及丁酮的MOL比为45551035051822000030000536，反应23小时，升温到7580，加入小分子扩链剂以及内交联。

13、剂，小分子扩链剂以及内交联剂的MOL比为045055035045，反应152小时，0024加入丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯和对羟基苯甲醚，丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯和对羟基苯甲醚MOL比为0711040500020005，反应23小时，降温到4045，PH调节剂调节剂与氨基硅烷偶联剂MOL比为14180812；搅拌2030MIN，减压除去丁酮，出料，得到改性聚氨酯丙烯酸酯水性树脂；0025所述的氨基硅烷偶联剂优选KH550、KH602、KH792、KH902、KH113中的一种或两种以上混合物；0026所述的环氧树脂优选E51和E44中的一种；0027所述的二异氰酸酯优选1，6己二异。

14、氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯和2，4二甲苯二异氰酸酯中的一种或两种混合物；0028所述的聚合物二元醇优选聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇、聚己二酸环己烷二甲醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己内酯二醇、聚四氢呋喃二醇和聚丙二醇中的一种；所述的聚合物二元醇数均分子量为10002000道尔顿；0029所述的亲水基扩链剂优选二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、二羟基新戊酸和N甲基二乙醇胺中的一种；0030所述的小分子扩链剂优选1，2丙二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、二丙二醇、新戊二醇、己二醇和丁二醇中的一种或两种混合物；0031所述的内交联剂优选三羟甲。

15、基丙烷和季戊四醇中的一种；0032所述的PH调节剂优选三乙胺、二甲基乙醇胺、硫酸、乙酸和羟基乙酸中的一种。00332水性耐磨紫外光固化的上光油的制备方法，步骤和条件为0034按配比称取材料；0035A将改性聚氨酯丙烯酸酯水性树脂、去离子水、水性流平剂以及水性助剂放到高搅机中，18002200RPM的转速搅拌25小时；说明书CN101967341A3/7页60036B将水性蜡助剂、水性润湿剂、水性消泡剂以及光引发剂加入高搅机中，以12001800RPM的转速进行搅拌153小时；0037C将上述A和B得到的两组混合物放入调漆罐中，以8001100RPM的转速搅拌615分钟，用200目的滤网过滤，得。

16、到一种水性耐磨紫外光固化的上光油。0038有益效果本发明提供了一种水性耐磨紫外光固化的上光油及其制法，通过氨基硅氧烷偶联剂的氨基对环氧树脂进行开环，然后，与二异氰酸酯、扩链剂、羟基丙烯酸酯进行聚合反应制备改性聚氨酯丙烯酸酯水性光固化树脂，作为水性上光油的主体树脂，与多种助剂搅拌得到了目标产物。将硅氧烷基团引入了树脂的主链结构中，增加了上光油的耐磨性以及耐水性，上光油干膜的百圈磨耗小于01G，在水中浸泡10小时，未见起泡、无脱落现象。同时，环氧树脂结构的引入，增强了上光油对印刷品油墨的初粘性。通过小分子扩链剂和内交联剂，得到的柔性链结构树脂确保了上光油在油墨上的附着力以及柔韧性，上光油干膜对折次。

17、数为1620次，附着力为01级。上光油的光固化速度较大，为2127M/MIN，满足了快速生产的要求，提高了工作效率。上光油中没有使用活性稀释剂以及甲苯、二甲苯有毒有害物质，漆膜不存在单体残留，为真正的绿色环保型紫外上光油。具体实施方式0039实施例1改性聚氨酯丙烯酸酯阴离子水性树脂的制备0040干燥氮气保护下，将08MOL的KH550和07MOL环氧树脂E51加入到四口瓶中，混合均匀后，于25反应3小时。然后，氮气保护下，加入45MOL异佛尔酮二异氰酸酯、真空脱水的035MOL的聚己二酸丁二醇酯二醇分子量为1000、18MOL的二羟甲基丙酸、00003MOL二月桂酸二丁基锡以及3MOL丁酮，反。

18、应2小时，升温到75，加入045MOL的一缩二乙二醇以及035MOL的三羟甲基丙烷，反应15小时，加入07MOL的丙烯酸羟乙酯和04MOL季戊四醇三丙烯酸酯以及0002MOL对羟基苯甲醚，反应2小时，降温到45加入14MOL的三乙胺，搅拌20MIN，减压除去丁酮，出料。得到改性聚氨酯丙烯酸酯阴离子水性树脂。0041实施例2改性聚氨酯丙烯酸酯阴离子水性树脂的制备0042干燥氮气保护下，将12MOL的KH602和11MOL环氧树脂E44加入到四口瓶中，混合均匀后，于25反应3小时。然后，氮气保护下，加入35MOL异佛尔酮二异氰酸酯、2MOL的2，4二甲苯二异氰酸酯、真空脱水的05MOL的聚丙二醇分。

19、子量为2000、22MOL的二羟甲基丁酸、00005MOL二月桂酸二丁基锡以及5MOL丁酮，反应2小时，升温到75，加入05MOL的二缩三乙二醇以及045MOL的季戊四醇，反应15小时，加入11MOL的丙烯酸羟乙酯和05MOL季戊四醇三丙烯酸酯以及0005MOL对羟基苯甲醚，反应2小时，降温到45加入18MOL的二甲基乙醇胺，搅拌20MIN，减压除去丁酮，出料。得到改性聚氨酯丙烯酸酯阴离子水性树脂。0043实施例3改性聚氨酯丙烯酸酯阳离子水性树脂的制备干燥氮气保护下，将03MOL的KH902、07MOL的KH113和09MOL环氧树脂E51加入到四口瓶中，混合均匀后，于25反应3小时。然后，氮。

20、气保护下，加入2MOL甲基环己基二异氰酸酯、3MOL异佛尔酮二异氰酸酯、真空脱水的04MOL的聚己二酸乙二醇酯二醇分子量为1800、2MOL的N甲基二乙醇胺、00003MOL二月桂酸二丁基锡以及6MOL丁酮，反应2小时，升温到75，加入说明书CN101967341A4/7页7018MOL的1，2丙二醇、03MOL新戊二醇以及04MOL的三羟基丙烷，反应15小时，加入10MOL的丙烯酸羟乙酯和045MOL季戊四醇三丙烯酸酯以及0004MOL对羟基苯甲醚，反应2小时，降温到40加入16MOL的羟基乙酸，搅拌30MIN，减压除去丁酮，出料。得到改性聚氨酯丙烯酸酯阳离子水性树脂。0044实施例4改性聚。

21、氨酯丙烯酸酯阳离子水性树脂的制备0045干燥氮气保护下，将11MOL的KH792和10MOL环氧树脂E44加入到四口瓶中，混合均匀后，于25反应3小时。然后，氮气保护下，加入32MOL二环己基甲烷二异氰酸酯、2MOL的1，6己二异氰酸酯、真空脱水的047MOL的聚四氢呋喃二醇分子量为2000、21MOL的N甲基二乙醇胺、00004MOL二月桂酸二丁基锡以及6MOL丁酮，反应2小时，升温到75，加入045MOL的丁二醇以及043MOL的三羟基丙烷，反应15小时，加入09MOL的丙烯酸羟乙酯和05MOL季戊四醇三丙烯酸酯以及0005MOL对羟基苯甲醚，反应2小时，降温到40加入17MOL的乙酸，搅。

22、拌30MIN，减压除去丁酮，出料。得到改性聚氨酯丙烯酸酯阳离子水性树脂。0046实施例5水性耐磨紫外光固化的上光油的制法0047A将实施例1中的改性聚氨酯丙烯酸酯阴离子水性树脂29G、去离子水25G、BYK381水性流平剂35G以及6G乙二醇丁醚放到高搅机中，1800RPM的转速搅拌5小时；0048B将2G水性蜡助剂ULTRALUBEE8046S、15G水性润湿剂BYK307、2G水性消泡剂BYK019以及3G光引发剂DAROCURE184加入高搅机中，以1200RPM的转速进行搅拌3小时；0049C将上述A和B得到的两组混合物放入调漆罐中，以800RPM的转速搅拌15分钟，用200目的滤网过。

23、滤，得到一种固含量为40的水性紫外光固化上光油。样品用10M的辊子在印刷品上进行辊涂，在3KW的紫外灯下进行光固化，漆膜性能测试见表1。0050实施例6水性耐磨紫外光固化的上光油的制法0051A将实施例2中的改性聚氨酯丙烯酸酯阴离子水性树脂55G、去离子水44G、BYK345水性流平剂5G以及3G异丙醇和6G乙二醇丁醚放到高搅机中，2200RPM的转速搅拌2小时；0052B将6G水性蜡助剂ULTRALUBEE810、1G水性润湿剂BYK333和3G的BYK307、15G水性消泡剂BYK020和25G的BYK1730水性消泡剂以及2G光引发剂DAROCURE184以及3GDAROCURE1173。

24、加入高搅机中，以1800RPM的转速进行搅拌15小时；0053C将上述A和B得到的两组混合物放入调漆罐中，以1100RPM的转速搅拌6分钟，用200目的滤网过滤，得到一种固含量为41水性紫外光固化上光油。样品用10M的辊子在印刷品上进行辊涂，在3KW的紫外灯下进行光固化，漆膜性能测试见表1。0054实施例7水性耐磨紫外光固化的上光油的制法0055A将实施例3中的改性聚氨酯丙烯酸酯阳离子水性树脂40G、去离子水315G、BYK381水性流平剂4G以及8G二乙二醇丁醚放到高搅机中，2000RPM的转速搅拌3小时；0056B将1G水性蜡助剂ULTRALUBEMD2030和2G水性蜡助剂ULTRALU。

25、BEMD2000、3G水性润湿剂BYKUV3530、35G水性消泡剂BYK020以及25G光引发剂DARCURE819加入高搅机中，以1600RPM的转速进行搅拌2小时；0057C将上述A和B得到的两组混合物放入调漆罐中，以1000RPM的转速搅拌8分说明书CN101967341A5/7页8钟，用200目的滤网过滤，得到一种固含量为39水性紫外光固化上光油。样品用10M的辊子在印刷品上进行辊涂，在3KW的紫外灯下进行光固化，漆膜性能测试见表1。0058实施例8水性耐磨紫外光固化的上光油的制法0059A将实施例4中的改性聚氨酯丙烯酸酯阳离子水性树脂35G、去离子水32G、BYK345水性流平剂4。

26、5G以及2G丙二醇以及5G二乙二醇丁醚放到高搅机中，2100RPM的转速搅拌35小时；0060B将15G水性蜡助剂ULTRALUBEMD2030和25G水性蜡助剂ULTRALUBEE8046S、4G水性润湿剂BYK377、3G水性消泡剂BYK1730以及45G光引发剂DAROCURE2959加入高搅机中，以1500RPM的转速进行搅拌25小时；0061C将上述A和B得到的两组混合物放入调漆罐中，以900RPM的转速搅拌12分钟，用200目的滤网过滤，得到一种固含量为33水性紫外光固化上光油。样品用10M的辊子在印刷品上进行辊涂，在3KW的紫外灯下进行光固化，漆膜性能测试见表1。0062实施例9。

27、水性耐磨紫外光固化的上光油的制法0063A将实施例1中的改性聚氨酯丙烯酸酯阴离子水性树脂15G、实施例2中的改性聚氨酯丙烯酸酯阴离子水性树脂20G、去离子水35G、3G水性流平剂BYK381、2G的BYK345以及9G丙二醇放到高搅机中，1400RPM的转速搅拌3小时；0064B将3G水性蜡助剂ULTRALUBEMD2030、18G水性润湿剂BYK333、1G的BYK377、35G水性消泡剂BYK019以及5G光引发剂DAROCURE184加入高搅机中，以1700RPM的转速进行搅拌2小时；0065C将上述A和B得到的两组混合物放入调漆罐中，以1000RPM的转速搅拌10分钟，用200目的滤网。

28、过滤，得到一种固含量为32水性紫外光固化上光油。样品用10M的辊子在印刷品上进行辊涂，在3KW的紫外灯下进行光固化，漆膜性能测试见表1。0066实施例10水性耐磨紫外光固化的上光油的制法0067A将实施例3中的改性聚氨酯丙烯酸酯阳离子水性树脂15G、实施例4中的改性聚氨酯丙烯酸酯阳离子水性树脂25G、去离子水30G、15G水性流平剂BYK381、2G的BYK345以及7G丙二醇、1G的二乙二醇二丁醚放到高搅机中，2000RPM的转速搅拌35小时；0068B将5G水性蜡助剂ULTRALUBEE810、3G水性润湿剂BYK377、4G水性消泡剂BYK1730以及25G光引发剂DAROCURE184。

29、、2G的DAROCURE2959加入高搅机中，以1800RPM的转速进行搅拌2小时；0069C将上述A和B得到的两组混合物放入调漆罐中，以1100RPM的转速搅拌15分钟，用200目的滤网过滤，得到一种固含量为367水性紫外光固化上光油。样品用10M的辊子在印刷品上进行辊涂，在3KW的紫外灯下进行光固化，漆膜性能测试见表1。0070对比实施例10071按照实施例1的方法制备聚氨酯丙烯酸酯阴离子水性树脂，不同的是去除KH550、环氧树脂E51、一缩二乙二醇以及三羟甲基丙烷原料。将45MOL异佛尔酮二异氰酸酯改为23MOL异佛尔酮二异氰酸酯，其它组份和含量均相同。0072将得到的树脂，按照实施例5。

30、的方法和原料制备水性紫外上光油。0073对比实施例2说明书CN101967341A6/7页90074按照实施例3的方法制备聚氨酯丙烯酸酯阳离子水性树脂，不同的去除了KH902、KH113、环氧树脂E51、1，2丙二醇、新戊二醇以及三羟基丙烷原料，将2MOL甲基环己基二异氰酸酯、3MOL异佛尔酮二异氰酸酯改为1MOL甲基环己基二异氰酸酯、12MOL异佛尔酮二异氰酸酯，其它组分和含量均相同。0075将得到的树脂，按照实施例7的方法和原料制备水性紫外上光油。0076表1为本发明的实施例所得的一种水性耐磨紫外光固化的上光油的性能测试结果。00771、固化速度3KW一盏紫外灯。00782、光泽度按GB/。

31、T9754的规定方法进行测定，入射角为60。00793、附着力按GB/T92861998的规定方法进行测定在光油干膜上划格间距为2MM，3M胶带。00804、耐磨性按GB176879的规定方法进行测定，损失重量百圈磨耗计算。00815、耐水性按GB/T173393的规定的浸水实验法甲法进行测定，浸泡10小时。00826、柔韧性将油墨上光油干膜对折，按对折次数计算，直到漆膜破坏为止。0083表100840086注对比实施例12为普通的水性聚氨酯丙烯酸酯水性树脂作为主体树脂得到说明书0085CN101967341A7/7页10的水性紫外上光油，该树脂合成中没有使用氨基硅氧烷偶联剂、环氧树脂、小分子。

32、以及内交联剂扩链。0087从表1结果可以看出，本发明的实施例510的水性耐磨紫外光固化的上光油的百圈磨耗均小于01G，在水中浸泡10小时均无起泡、无脱落显现；而对比实施例12则百圈磨耗均大于02G，在水中浸泡有起泡、起皱现象。可以看出，与对比实施例相比，本发明提供的水性耐磨紫外光固化的上光油的耐磨性以及耐水性能均大有提高。另外，本发明水性耐磨紫外光固化的上光油的附着力为01级，柔韧性为大于1620次，而对比实施例的附着力为34级，柔韧性为810次，表明了本发明的水性耐磨紫外光固化的上光油附着力以及柔韧性也有所改善。本发明提供的水性上光油的光固化速度为2127M/MIN，表明了固化速度快，能满足。

33、生产的高效率的需求。0088上述实施例510中的水性蜡助剂为聚乙烯蜡，ULTRALUBEE810、ULTRALUBEE8046S、ULTRALUBEMD2000和ULTRALUBEMD2030为德国KEIMADDITEC公司水性蜡助剂；水性润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷型润湿剂，BYK307、BYK333、BYK377、BYKUV3530为BYK公司产品；水性消泡剂选自有机硅型消泡剂，BYK019、BYK020和BYK1730为BYK公司的水性消泡剂产品；水性流平剂选自离子型丙烯酸共聚体和聚醚改性聚二甲基硅氧烷型流平剂，BYK381和BYK345为BYK公司产品；光引发剂选自羟基酮类或酰基磷氧化物自由基型光引发剂，DAROCURE184、DAROCURE1173、DAROCURE2959和DARCURE819为汽巴公司产品。0089综上所述，但本发明并不局限于上述实施方式，本领域一般技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化，均在本发明的保护范围之内。说明书。