一种锚圈制作方法及模具.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210278487.0

申请日:

2012.08.07

公开号:

CN102814485A

公开日:

2012.12.12

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B22D 18/02申请日:20120807|||公开

IPC分类号:

B22D18/02

主分类号:

B22D18/02

申请人:

成都市虹筑路桥机械有限公司; 伍大东

发明人:

伍大东

地址:

611430 四川省成都市新津工业园区A区兴园10路308号

优先权:

专利代理机构:

成都中亚专利代理有限公司 51126

代理人:

陈亚石

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内容摘要

本发明在此公开了一种锚圈制作方法,其特征在于:包括以下步骤a、把废钢加热至1700℃使其完全熔化;b、熔化钢水按一定比例加入金属元素配料;c、将钢水倒入模具里,待钢水冷却至1100℃冷凝固后进行初挤,使其改变它的组织;d、待坯件完全冷却后再进行挤压内孔,使其整体硬化成型;e、对其进行表面处理,表面喷砂进行氧化处理。本发明通过改进提供一种锚圈加工制作方法,不用圆钢不用热处理,改变了传统加工工艺,工序减少、降低成本。同时,废物利用、力学性能好等优点。

权利要求书

1.一种锚圈制作方法,其特征在于:包括以下步骤: a、把废钢加热至1600-1700℃使其熔化; b、熔化钢水按中加入金属元素配料;  c、将钢水倒入模具里,待钢水冷却至1000-1100℃冷凝固后进行初挤,使其改变它的组织及尺寸; d、待坯件完全冷却后再进行挤压内孔,使其整体硬化成型; e、对其进行表面处理,表面喷砂进行氧化处理。 2.根据权利要求1所述一种锚圈制作方法,其特征在于:在对表面喷砂进行氧化处理之后再镀锌作为保护层。 3.根据权利要求1所述一种锚圈制作方法,其特征在于:所加金属元素配料为猛、硅等。 4.一种实现权利要求1所述方法的模具,其特征在于:模具设有一个圆形座体(101),该圆形座体(101)内固定形成有多个圆形支柱(102)。 5.根据权利要求4所述的一种模具,其特征在于:圆形座体(101)内固定有4个所述圆形支柱(102)。 6.根据权利要求4所述的一种模具,其特征在于:圆形座体(101)内固定有9个所述圆形支柱(102)。

说明书

一种锚圈制作方法及模具

技术领域

本发明属于锚圈加工领域,具体来讲是一种对锚圈制作方法及加工模具。

背景技术

锚圈属于桥梁构件预应力产品, 比如正9孔圆锚圈材质为45钢或40Cr钢,使用量大,9孔圆锚圈常规生产工艺为机加工成形,生产工艺过程为:下料→车端面、外圆→钻直孔(铰锥孔)→调质→铰锥孔→检验→镀锌→入库。由于孔多且密集分布,钻孔、铰孔消耗工时较多,刀具消耗大,成本较高,故使用该方法进行锚圈制作很烦琐、费用高,故需要加以改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷在此提供一种便于操作的锚圈加工制作方法,利用废物、工序降低、生产成本低。

本发明是这样实现的,构造一种锚圈制作方法,其特征在于:包括以下步骤:

a、把废钢加热至1600-1700℃使其完全熔化;

b、熔化钢水按0.1-0.2%比例加入金属元素配料;

c、将钢水倒入模具里,待钢水冷却至1000-1100℃冷凝固后进行初挤,使其改变它的组织及尺寸;

d、待坯件完全冷却后再进行挤压内孔,使其整体硬化成型;

e、对其进行表面处理,表面喷砂进行氧化处理。

根据本发明所述一种锚圈制作方法,其特征在于:在对表面喷砂进行氧化处理之后再镀锌作为保护层。

根据本发明所述一种锚圈制作方法,其特征在于:所加金属元素配料为猛、硅等。

一种实现上述方法的模具,其特征在于:模具设有一个圆形座体,该圆形座体内固定形成有多个圆形支柱。

根据本发明所述的一种模具,其特征在于:圆形座体内固定有4个所述圆形支柱

根据本发明所述的一种模具,其特征在于:圆形座体内固定有9个所述圆形支柱。

本发明的有益效果是:本发明通过改进提供一种圈加工制作方法,不用圆钢不用热处理,改变传统加工工艺,节省成本、工序降低。同时,废物利用、力学性能好等优点。

附图说明

图1是本发明流程示意图。

图2是本发明所述模具实施例1结构示意图。

图3是本发明所述模具实施例2结构示意图。

图4是4孔锚圈示意图。

图中:101、圆形座体,102、圆形支柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做出详细说明:

实施例1:一种锚圈制作方法,具体包括:

a、把废钢加热至1700℃使其完全熔化;

b、熔化钢水按0.1%比例加入金属元素锰;

c、将钢水倒入模具里,待钢水冷却至1100℃冷凝固后进行初挤,使其改变它的组织;

d、待坯件完全冷却后再进行挤压内孔,使其整体硬化成型;

e、对其进行表面处理,表面喷砂进行氧化处理。

实施例2:一种锚圈制作方法,具体包括:

a、把废钢加热至1600℃使其完全熔化;

b、熔化钢水按0.2%比例加入金属元素锰;

c、将钢水倒入模具里,待钢水冷却至1000℃冷凝固后进行初挤,使其改变它的组织;

d、待钢水完全冷却后再进行挤压内孔,使其整体硬化成型;

e、对其进行表面处理,表面喷砂进行氧化处理;

f、在对表面喷砂进行氧化处理之后再镀锌作为保护层,仅在所述工件外表面镀锌,换句话说在工件(成型锚圈)的内孔不镀锌。

实施例3:一种锚圈制作方法,具体包括:

a、把废钢加热至1650℃使其完全熔化;

b、熔化钢水按0.2%比例加入金属元素硅;

c、将钢水倒入模具里,待钢水冷却至1050℃冷凝固后进行初挤,使其改变它的组织;

d、待坯件完全冷却后再进行挤压内孔,使其整体硬化成型;

e、对其进行表面处理,表面喷砂进行氧化处理。

实施例4:一种锚圈制作方法,具体包括:

a、把废钢加热至1700℃使其完全熔化;

b、熔化钢水按0.1%比例加入金属元素硅;

c、将钢水倒入模具里,待钢水冷却至1100℃冷凝固后进行初挤,使其改变它的组织;

d、待钢水完全冷却后再进行挤压内孔,使其整体硬化成型;

e、对其进行表面处理,表面喷砂进行氧化处理;

f、在对表面喷砂进行氧化处理之后再镀锌作为保护层,仅在所述工件外表面镀锌,换句话说在工件(成型锚圈)的内孔不镀锌。

在此提供一种实现上述方法的模具,模具设有一个圆形座体101,该圆形座体101内固定形成有多个圆形支柱102。

模具的一种实施方式,所述圆形座体101内固定有4个所述圆形支柱102。

模具的另一种实施方式,圆形座体101内固定有9个所述圆形支柱102。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102814485A43申请公布日20121212CN102814485ACN102814485A21申请号201210278487022申请日20120807B22D18/0220060171申请人成都市虹筑路桥机械有限公司地址611430四川省成都市新津工业园区A区兴园10路308号申请人伍大东72发明人伍大东74专利代理机构成都中亚专利代理有限公司51126代理人陈亚石54发明名称一种锚圈制作方法及模具57摘要本发明在此公开了一种锚圈制作方法,其特征在于包括以下步骤A、把废钢加热至1700使其完全熔化;B、熔化钢水按一定比例加入金属元素配料;C、将钢水倒入模具里,待钢水。

2、冷却至1100冷凝固后进行初挤,使其改变它的组织;D、待坯件完全冷却后再进行挤压内孔,使其整体硬化成型;E、对其进行表面处理,表面喷砂进行氧化处理。本发明通过改进提供一种锚圈加工制作方法,不用圆钢不用热处理,改变了传统加工工艺,工序减少、降低成本。同时,废物利用、力学性能好等优点。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种锚圈制作方法,其特征在于包括以下步骤A、把废钢加热至16001700使其熔化;B、熔化钢水按中加入金属元素配料;C、将钢水倒入模具里,待钢水冷却至10001100冷凝固后进行初。

3、挤,使其改变它的组织及尺寸;D、待坯件完全冷却后再进行挤压内孔,使其整体硬化成型;E、对其进行表面处理,表面喷砂进行氧化处理。2根据权利要求1所述一种锚圈制作方法,其特征在于在对表面喷砂进行氧化处理之后再镀锌作为保护层。3根据权利要求1所述一种锚圈制作方法,其特征在于所加金属元素配料为猛、硅等。4一种实现权利要求1所述方法的模具,其特征在于模具设有一个圆形座体(101),该圆形座体(101)内固定形成有多个圆形支柱(102)。5根据权利要求4所述的一种模具,其特征在于圆形座体(101)内固定有4个所述圆形支柱(102)。6根据权利要求4所述的一种模具,其特征在于圆形座体(101)内固定有9个所。

4、述圆形支柱(102)。权利要求书CN102814485A1/2页3一种锚圈制作方法及模具技术领域0001本发明属于锚圈加工领域,具体来讲是一种对锚圈制作方法及加工模具。背景技术0002锚圈属于桥梁构件预应力产品,比如正9孔圆锚圈材质为45钢或40CR钢,使用量大,9孔圆锚圈常规生产工艺为机加工成形,生产工艺过程为下料车端面、外圆钻直孔铰锥孔调质铰锥孔检验镀锌入库。由于孔多且密集分布,钻孔、铰孔消耗工时较多,刀具消耗大,成本较高,故使用该方法进行锚圈制作很烦琐、费用高,故需要加以改进。发明内容0003本发明的目的在于克服上述缺陷在此提供一种便于操作的锚圈加工制作方法,利用废物、工序降低、生产成本。

5、低。0004本发明是这样实现的,构造一种锚圈制作方法,其特征在于包括以下步骤A、把废钢加热至16001700使其完全熔化;B、熔化钢水按0102比例加入金属元素配料;C、将钢水倒入模具里,待钢水冷却至10001100冷凝固后进行初挤,使其改变它的组织及尺寸;D、待坯件完全冷却后再进行挤压内孔,使其整体硬化成型;E、对其进行表面处理,表面喷砂进行氧化处理。0005根据本发明所述一种锚圈制作方法,其特征在于在对表面喷砂进行氧化处理之后再镀锌作为保护层。0006根据本发明所述一种锚圈制作方法,其特征在于所加金属元素配料为猛、硅等。0007一种实现上述方法的模具,其特征在于模具设有一个圆形座体,该圆形。

6、座体内固定形成有多个圆形支柱。0008根据本发明所述的一种模具,其特征在于圆形座体内固定有4个所述圆形支柱根据本发明所述的一种模具,其特征在于圆形座体内固定有9个所述圆形支柱。0009本发明的有益效果是本发明通过改进提供一种圈加工制作方法,不用圆钢不用热处理,改变传统加工工艺,节省成本、工序降低。同时,废物利用、力学性能好等优点。附图说明0010图1是本发明流程示意图。0011图2是本发明所述模具实施例1结构示意图。0012图3是本发明所述模具实施例2结构示意图。0013图4是4孔锚圈示意图。0014图中101、圆形座体,102、圆形支柱。说明书CN102814485A2/2页4具体实施方式0。

7、015下面结合附图对本发明做出详细说明实施例1一种锚圈制作方法,具体包括A、把废钢加热至1700使其完全熔化;B、熔化钢水按01比例加入金属元素锰;C、将钢水倒入模具里,待钢水冷却至1100冷凝固后进行初挤,使其改变它的组织;D、待坯件完全冷却后再进行挤压内孔,使其整体硬化成型;E、对其进行表面处理,表面喷砂进行氧化处理。0016实施例2一种锚圈制作方法,具体包括A、把废钢加热至1600使其完全熔化;B、熔化钢水按02比例加入金属元素锰;C、将钢水倒入模具里,待钢水冷却至1000冷凝固后进行初挤,使其改变它的组织;D、待钢水完全冷却后再进行挤压内孔,使其整体硬化成型;E、对其进行表面处理,表面。

8、喷砂进行氧化处理;F、在对表面喷砂进行氧化处理之后再镀锌作为保护层,仅在所述工件外表面镀锌,换句话说在工件(成型锚圈)的内孔不镀锌。0017实施例3一种锚圈制作方法,具体包括A、把废钢加热至1650使其完全熔化;B、熔化钢水按02比例加入金属元素硅;C、将钢水倒入模具里,待钢水冷却至1050冷凝固后进行初挤,使其改变它的组织;D、待坯件完全冷却后再进行挤压内孔,使其整体硬化成型;E、对其进行表面处理,表面喷砂进行氧化处理。0018实施例4一种锚圈制作方法,具体包括A、把废钢加热至1700使其完全熔化;B、熔化钢水按01比例加入金属元素硅;C、将钢水倒入模具里,待钢水冷却至1100冷凝固后进行初挤,使其改变它的组织;D、待钢水完全冷却后再进行挤压内孔,使其整体硬化成型;E、对其进行表面处理,表面喷砂进行氧化处理;F、在对表面喷砂进行氧化处理之后再镀锌作为保护层,仅在所述工件外表面镀锌,换句话说在工件(成型锚圈)的内孔不镀锌。0019在此提供一种实现上述方法的模具,模具设有一个圆形座体101,该圆形座体101内固定形成有多个圆形支柱102。0020模具的一种实施方式,所述圆形座体101内固定有4个所述圆形支柱102。0021模具的另一种实施方式,圆形座体101内固定有9个所述圆形支柱102。说明书CN102814485A1/1页5图1图2图3图4说明书附图CN102814485A。

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