OA 辊用包装容器 技术领域 本发明涉及 OA 辊用包装容器 ( 以下也仅称为 “包装容器” )， 详细而言， 涉及输送 OA 辊时所用的 OA 辊用包装容器。
背景技术 复印机、 传真机等各种 OA(Office Automation) 设备所使用的显影辊、 带电辊等 OA 辊在表面具有功能层， 所以非常忌讳与其他物品接触。 因此， 在输送 OA 辊时， 为了避免功 能层表面与其他物品接触， 使用能够仅保持辊端的轴部、 使辊主体部处于悬空状态而进行 收纳的包装容器。
以往， 在输送 OA 辊时， 使用了聚丙烯 (PP)、 氯乙烯、 耐冲击性聚苯乙烯等合成树脂 制的容器。 此外， 作为感光体用的包装技术， 公知有在两端支承感光体的合成树脂制的保护 容器 ( 参照专利文献 1)、 在感光体表面缠绕保护片， 并且插入由分隔件形成的空间而进行 固定的包装方法 ( 参照专利文献 2)。
专利文献 1 ： 日本特开 2001-33989 号公报 ( 权利要求书等 )
专利文献 2 ： 日本特开平 10-55083 号公报 ( 权利要求书等 )
可是， 以往使用的合成树脂制的容器价格高， 在以单向 (one way) 方式 ( 不回收重 复利用 ) 进行 OA 辊的运输的情况下， 每 1 根辊花费 5 ～ 6 日元的输送成本。此外， 在专利 文献 1 记载的技术中， 在槽内保持 OA 辊的轴端部， 用合成树脂等制造包装容器， 因此， 取出 时难以抓住端部， 期望对其进行改进。
对此， 在专利文献 2 公开的技术中， 因为需要缠绕用于表面保护的保护片， 所以仍 然无法避免输送成本的增加。此外， 需要在缠绕保护片之后收纳于容器内的作业， 因此， 在 包装作业性这一点上也存在问题。而且， 需要在取出后去除保护片， 工序数增加， 所以无法 避免成本的增加。
发明内容
因此， 本发明的目的在于提供一种能够降低在以单向方式输送 OA 辊的情况下的 包装成本的 OA 辊用包装容器。 此外， 本发明的目的在于提供一种降低在以单向方式输送 OA 辊的情况下的包装成本， 而且抑制 OA 辊沿轴长度方向的移动， 能够容易取出所收纳的 OA 辊 的 OA 辊用包装容器。本发明的目的还在于提供一种能够容易取出所收纳的 OA 辊的 OA 辊 用包装容器。其中， 也可以以回收再使用 ( 可重复使用的容器 ) 的方式利用。
本发明人为了解决上述课题而进行了深入研究， 其结果发现， 用瓦楞纸作为包装 容器的容器材质， 并且采用整体一体地形成的特定的组装式容器构造， 能解决上述课题， 从 而完成了本发明。
即， 本发明的 OA 辊用包装容器是具有由矩形的底部和设于该底部周围的两对立 设部构成的箱体形状的 OA 辊用包装容器， 该两对立设部中的成一对的立设部彼此相对， 其 特征在于， 该 OA 辊用包装容器是整体由瓦楞纸一体地形成的组装式容器， 至少具有用于保持 OA 辊的轴的轴保持部， 并且上述两对立设部中的任一对形成得比另一对高。
在本发明的包装容器中， 优选在上述两对立设部中的任一对立设部中， 在该一对 立设部中的至少一个立设部上， 形成有上述轴保持部和从该立设部的上端延伸到该轴保持 部的狭缝， 优选没有形成有狭缝的一对立设部形成得比另一对立设部高。 此外， 更优选在与 上述一个立设部相对的立设部上只形成有上述轴保持部。
此外， 在本发明的包装容器中， 优选利用至少在一个立设部上形成有从立设部的 上端延伸到该轴保持部的狭缝的上述一对立设部的轴保持部侧的侧面来限制 OA 辊沿轴长 度方向移动。而且， 优选在利用轴保持部侧的侧面来限制 OA 辊沿轴长度方向移动的一对立 设部中的至少一个立设部的外侧的侧面上， 设有取出 OA 辊用的带状开封部。而且， 优选狭 缝从上述带状开封部的上端延伸到轴保持部地形成。
此外， 在本发明的包装容器中， 优选上述狭缝沿着上述瓦楞纸的夹心的痕纹方向 形成。而且， 优选上述轴保持部由大致圆形的切孔构成。
此外， 在本发明的包装容器中， 优选在上述两对立设部中的任一对立设部上具有 OA 辊的轴保持部，
在上述底部形成有具有用于保持 OA 辊的轴的槽的切割立起部，
该一对立设部中的至少一个立设部的 OA 辊的轴保持部是立设上述切割立起部而 形成的切割立起轴保持部。
而且， 在本发明的包装容器中， 优选具有封闭上述切割立起轴保持部的槽的开口 部的盖构件， 优选上述盖构件具有第一盖片， 该第一盖片为使具有上述切割立起轴保持部 的立设部的侧面上部弯曲、 并向上述槽的开口部的上部延伸而形成的， 用该第一盖片封闭 上述槽的开口部。此外， 优选上述盖构件包括 ： 第一盖片部， 其从上述槽的开口部的上部向 包装容器内侧延伸 ； 第二盖片部， 其与该第一盖片连接， 朝向上述切割立起轴保持部弯曲 ； 保持片部， 其与该第二盖片连接， 使顶端朝向上述底面弯曲而按压上述切割立起轴保持部。
此外， 在本发明的包装容器中， 优选在从上述槽的开口部的上部延伸而成的上述 盖构件的两侧具有突起部， 在不具有用于保持 OA 辊的轴的轴保持部的一对立设部的包装 容器内侧上端部具有与上述突起部嵌合的切口部， 优选在上述底部形成有多个上述切割立 起部， 在该切割立起部彼此之间具有肋部。 此外， 优选与上述一个立设部相对的立设部的轴 保持部由大致圆形的切孔构成。
此外， 在本发明的包装容器中， 上述切孔能由局部不连续的圆形切断部形成。
根据本发明的 OA 辊用包装容器， 形成为使用瓦楞纸作为容器材质的特定构造， 能 降低材料成本， 容器份量轻， 能大幅度地降低在以单向方式一次性使用的情况下的输送成 本。此外， 不需要同时使用如以往那样的保护片等， 因此作业性也良好。而且， 本发明的包 装容器是一体地形成的组装式容器， 所以也具有制造容易这样的优点。 而且， 通过在切割立 起轴保持部上形成槽， 能容易地取出所收纳的 OA 辊， 此外， 能够抑制装入时瓦楞纸变形， 避 免辊表面与其他物品接触。 附图说明
图 1 是表示将 OA 辊装入本发明的一实施方式的 OA 辊用包装容器中的状态的立体图。图 2 是表示改变角度看图 1 所示的包装容器的状态的立体图。 图 3 是表示图 1 所示的包装容器的俯视图。 图 4 是图 3 的 A-A 剖视图。 图 5 是表示立设部 2A 的放大图。 图 6 是表示立设部 2B 的放大图。 图 7 是表示将 OA 辊装入本发明的另一实施方式的 OA 辊用包装容器中的状态的立 图 8 是表示改变角度看图 7 所示的包装容器的状态的立体图。 图 9 是表示图 8 所示的包装容器的俯视图。 图 10 是图 9 的 A-A 剖视图。 图 11 是撕下带状开封片的状态的立体图。 图 12 是把持辊的轴的状态的剖视图。 图 13 是表示图 1 所示的包装容器组装前的状态的俯视图。 图 14 是表示组装图 13 所示的包装容器的状态的俯视图。 图 15 是表示图 7 所示的包装容器组装前的状态的俯视图。体图。
图 16 是表示组装图 15 所示的包装容器的状态的俯视图。
图 17 是表示将 OA 辊装入包装容器的立设部 2B 侧的方法的立体图。
图 18 是表示将 OA 辊装入包装容器的立设部 2A 侧的方法的立体图。
图 19 是表示将 OA 辊装入包装容器的立设部 2B 侧的方法的剖视图。
图 20 是表示将 OA 辊装入包装容器的立设部 2A 侧的方法的剖视图。
图 21 是表示本发明的另一实施方式的 OA 辊用包装容器的立体图。
图 22 是表示在使图 21 所示的包装容器的切割立起部竖立前的状态的立体图。
图 23 是表示在使图 21 所示的包装容器的切割立起部竖立后的状态的立体图。
图 24 是改变角度看图 21 所示的包装容器的立体图。
图 25 是表示图 21 所示的包装容器组装前的状态的俯视图。
图 26 是表示盖构件的弯曲状态的剖视图。
图 27 是表示盖构件的弯曲状态的剖视图。
图 28 是安装了辊的状态的剖视图。
图 29 是表示本发明的包装容器的输送方式的一个例子的俯视图。
图 30 是表示本发明的包装容器的输送方式的另一例子的俯视图。
附图标记说明
1、 底部 ； 2A、 2B、 3A、 3B、 立设部 ； 2a、 外侧的侧面 ； 4A、 4B、 轴保持部 ； 5、 狭缝 ； 6A、 6B、 6C、 切孔 ； 7、 折叠线 ( 日文 ： リ一ド罫 ) ； 8A、 8B、 9A、 9B、 折弯片 ； 10、 痕纹 ； 11、 把手部的开口 部； 12、 把手部 ； 13、 压入片 ； 14、 折弯部 ； 15、 带状开封部 ； 15a、 抓取部 ； 15b、 撕断线 ； 15c、 弯 曲部 ； 16、 开口部 ； 30、 OA 辊 ； 31、 32、 轴； 37、 切割立起轴保持部 ； 37a、 切割立起部 ； 38、 槽； 38a、 开口部 ； 38b、 卡定部 ； 39、 肋部 ； 40、 盖构件 ； 41、 保持片部 ； 42、 立设部的侧面 ； 43、 第一 盖片部 ； 44、 第二盖片部 ； 46、 突起部 ； 47、 切口部 ； 50、 底部的开孔部 ； 51、 突起部 ； 60、 托板 (pallet) ； 100、 101、 102、 OA 辊用包装容器。具体实施方式
以下， 一边参照附图一边详细地说明本发明的优选实施方式。图 1 表示将 OA 辊装 入本发明的一实施方式的 OA 辊用包装容器中的状态的立体图。此外， 图 2 是表示改变角度 看图 1 所示的包装容器的状态的立体图。而且， 图 3 是图 1 所示的包装容器的俯视图， 图4 是图 3 的 A-A 的剖视图。
图示的本发明的 OA 辊用包装容器 100 具有由矩形的底部 1 和设于该底部 1 周围 的相对的两对立设部 2A、 2B、 3A、 3B 构成的箱体形状， 是整体由瓦楞纸一体地形成的组装式 容器。在本发明的包装容器 100 中设有轴保持部 4A、 4B， 如图 4 所示， 利用该轴保持部 4A、 4B， 能在使 OA 辊 30 的主体部悬空的状态下保持 OA 辊 30 的轴。因此， 能容易地防止形成有 功能层的辊表面和容器的接触。
此外， 在本发明的包装容器 100 中， 两对立设部 2A、 2B、 3A、 3B 中的任一对 3A、 3B 形 成得比另一对 2A、 2B 高。这样， 使包装容器的外周部成为不完全相同的高度， 通过设置立设 部的高度差， 能够容易确保堆叠包装容器 100 时载置在上部的包装容器 100 的背面和载置 在下部的包装容器 100 内的 OA 辊之间的间隙等而避免 OA 辊与其他物品接触， 能防止损伤 OA 辊表面， 并且能减少所使用的瓦楞纸量 ( 使用量 )。由此， 能谋求成本进一步下降， 此外， 环境性能也优异。另外， 该立设部的高度的差 t 没有特别限制， 例如能够为 1 ～ 10mm 左右 ( 参照图 4)。 在本发明的包装容器 100 中， 在两对立设部中的任一对立设部中， 在该一对立设 部中的至少一个立设部上优选设有轴保持部 4A 和从立设部 2A 的上端延伸到轴保持部 4A 的狭缝 5， 优选没有形成有狭缝 5 的一对立设部 3A、 3B 形成得比另一对 2A、 2B 高。而且， 如 图 1 所示， 在较低地形成的一侧的立设部中的至少一个立设部 2A 上， 优选设有轴保持部 4A 和从立设部 2A 的上端延伸到轴保持部 4A 的狭缝 5。图 5 表示该立设部 2A 的放大图。通过 设置狭缝 5， 能经由该狭缝 5 将 OA 辊的轴引导到轴保持部 4A， 所以能抑制立设部在将后述 的 OA 辊装入包装容器 100 时产生变形。 此外， 通过形成狭缝 5， 包装变得容易， 而且， 通过仅 在一侧的立设部 2A 形成狭缝 5， 能确保充分的强度。而且， 通过使没有形成有狭缝 5 的一 对立设部 3A、 3B 形成得比另一对立设部 2A、 2B 高， 能防止狭缝 5 的破损， 抑制强度降低。另 外， 在图示的例子中， 狭缝 5 形成在整个立设部 2A 的上表面， 但是只要能将 OA 辊的轴容易 地引导到轴保持部 4A 即可， 对狭缝在立设部 2A 的上表面上的形成区域没有特别限制， 也可 以只在立设部 2A 的 OA 辊的包装容器侧形成轴保持部和狭缝。此外， 在只形成有大致圆形 的切孔 6B、 6C 的情况下， 如图 6 所示， 局部不连续部分的位置没有特别限定， 可以位于上下 左右等。
另一方面， 在图示的例子中， 在与该立设部 2A 相对的立设部 2B 只形成有轴保持部 4B， 没有形成有狭缝。图 6 表示该立设部 2B 的放大图。这样， 在一对立设部 2A、 2B 中的一 个立设部 2A 设有狭缝 5， 并且在另一立设部 2B 不设有狭缝， 由此， 能确保 OA 辊的组装容易 性， 提高防止 OA 辊从包装容器 100 脱落的效果。另外， 如图所示， 一对轴保持部 4A、 4B 以与 各容器中的辊的收纳数相对应的数量形成在彼此相对的位置。此外， 也可以只在立设部 2B 的 OA 辊的包装容器侧形成轴保持部。
图 7 表示将 OA 辊装入本发明的另一实施方式的 OA 辊用包装容器中的状态的立体 图。此外， 图 8 是表示改变角度看图 7 所示的包装容器的状态的立体图。而且， 图 9 是图 8
所示的包装容器的俯视图， 图 10 是图 9 的 A-A 剖视图。
图示的本发明的 OA 辊用包装容器 101 具有由矩形的底部 1 和设于该底部 1 周围 的相对的两对立设部 2A、 2B、 3A、 3B 构成的箱体形状， 是整体由瓦楞纸一体地形成的组装式 容器。在本发明的包装容器 101 中设有轴保持部 4A、 4B， 如图 10 所示， 利用该轴保持部 4A、 4B， 能使 OA 辊 30 的主体部在悬空的状态下保持 OA 辊 30 的轴。因此， 能容易地防止形成有 功能层的辊表面和容器接触。
此外， 在本发明的包装容器 101 中， 两对立设部 2A、 2B、 3A、 3B 中的任一对立设部即 立设部 2A、 2B 分别具有 OA 辊的轴保持部 4A、 4B， 并且设有从立设部 2A 的上端延伸到轴保 持部 4A 的狭缝 5。图 5 是表示该立设部 2A 的放大图。通过设有狭缝 5， 能经由该狭缝 5 将 OA 辊的轴引导到轴保持部 4A， 所以能抑制立设部在将后述的 OA 辊装入包装容器时产生变 形。此外， 通过形成狭缝 5， 包装变得容易， 而且， 通过只在一侧的立设部 2A 形成狭缝 5， 能 确保充分的强度。另外， 在图示的例子中， 狭缝 5 形成在整个立设部 2A 的上表面， 但是只要 能将 OA 辊的轴容易地引导到轴保持部 4A， 能容易地取出 OA 辊 30 即可， 对狭缝在立设部 2A 的上表面上的形成区域没有特别限制， 也可以只在立设部 2A 的 OA 辊的包装容器侧形成轴 保持部和狭缝。 而且， 在本发明的包装容器 101 中， 利用一对立设部 2A、 2B 的轴保持部侧的侧面限 制 OA 辊 30 沿轴长度方向的移动。由此， 抑制 OA 辊 30 沿轴长度方向的移动， 能避免辊表面 和其他物品的接触。而且， 由于用瓦楞纸制造， 所以能容易地取出所收纳的 OA 辊 30。
此外， 在本发明的包装容器 101 中， 在限制 OA 辊 30 沿轴长度方向的移动的一对立 设部中的至少一个立设部的外侧的侧面， 优选设有 OA 辊取出用的带状开封部 15， 而且， 优 选狭缝 5 从带状开封部 15 的上端延伸到轴保持部 4A 地形成。由此， 避免其他物品与辊表 面接触， 并且变得更容易取出 OA 辊 30， 从而能提高操作性， 缩短作业时间。
该带状开封部 15 的构造没有特别限定， 但是优选图 8 所示的在两端形成有コ字状 的抓取部 15a 并使具有弯曲部 15c 的撕断线 15b 排列成并列状态的构造。
图 11 是撕下带状开封片的状态的立体图， 图 12 是把持辊的轴的状态的剖视图。 如图 11 所示， 通过用手指抓住带状开封部 15 的抓取部 15a， 向另一端方向撕下带状开封部 15， 能形成长条状的开口部 16。如图 12 所示， 通过形成该开口部 16， 能从开口部 16 伸入手 指， 容易地把持辊 30 的轴 32， 能只接触轴 32 地取出收纳的 OA 辊 30。
此外， 在本发明的包装容器 101 中， 在两对立设部 2A、 2B、 3A、 3B 中的没有形成有 狭缝 5 的一对立设部 3A、 3B 形成得比另一对立设部 2A、 2B 高。这样， 使包装容器 101 的外 周部形成为不完全相同的高度， 通过设置立设部的高度差， 能够容易确保堆叠包装容器 101 时载置在上部的包装容器 101 的背面和载置在下部的包装容器 101 内的 OA 辊的间隙等而 避免 OA 辊与其他物品接触， 能防止损伤 OA 辊表面， 并且能减少使用的瓦楞纸量 ( 使用量 )。 由此， 能谋求成本进一步下降， 此外， 环境性能也优异。另外， 该立设部的高度的差 t 没有特 别限制， 例如能够为 1 ～ 10mm 左右 ( 参照图 10)。
而且， 在本发明的包装容器 101 中， 通过将没有形成有狭缝 5 的一对立设部 3A、 3B 形成得比另一对立设部 2A、 2B 高， 从而能防止狭缝 5 的破损， 抑制强度降低。
而且， 在本发明的包装容器 101 中， 优选在与立设部 2A 相对的立设部 2B 只形成有 轴保持部 4B， 没有形成有狭缝。 图 6 是表示该立设部 2B 的放大图。 这样， 在一对立设部 2A、
2B 中的一个立设部 2A 设有狭缝 5， 并且在另一个立设部 2B 不设置有狭缝， 由此， 能确保 OA 辊的组装容易性， 并且提高防止 OA 辊从包装容器 101 脱落的效果。另外， 如图所示， 一对轴 保持部 4A、 4B 以与每个容器中的辊的收纳数相对应的数量形成在彼此相对的位置。此外， 也可以只在立设部 2B 的 OA 辊的包装容器侧形成轴保持部。而且， 如图 6 所示， 在只形成有 大致圆形的切孔 6B、 6C 的情况下， 局部不连续部分的位置没有特别限定， 可以位于上下左 右等。
另外， 在本发明中， 也可以在一对立设部 2A、 2B 的双方上设有轴保持部和狭缝， 在 该情况下能更加提高 OA 辊的组装性。
此外， 在本发明中， 优选狭缝 5 沿着构成包装容器 100、 101 的瓦楞纸的夹心的痕纹 10 的方向形成 ( 参照图 13、 15)。由此， 能更加有效地防止立设部在 OA 辊组装时变形。
轴保持部 4A、 4B 只要能够形成为可靠地保持 OA 辊的轴的形状即可， 其具体的形状 没有特别限制， 然而优选由大致圆形的切孔形成。 通过利用大致圆形的切孔构成轴保持部， 能提高对 OA 辊的轴的约束力。
此外， 在本发明中， 优选大致圆形的切孔由图 5、 6 所示那样的局部不连续的圆形 切断部形成。即， 事先设置这样的局部不连续的圆形切断部， 在装入 OA 辊时折弯切孔 6A、 6B， 能够形成由大致圆形的切孔构成的轴保持部。 通过这样形成轴保持部， 切孔部分的瓦楞 纸片被保持在包装容器 100、 101 主体上。因此， 能够消除在由于完全冲切而形成切孔的情 况下无法避免的产生瓦楞纸片的问题， 省去了去除瓦楞纸片的时间和精力， 并且提高防止 瓦楞纸片附着到 OA 辊上的效果。
而且， 在图示的包装容器 100、 101 中， 在较高地形成的一侧的立设部 3A、 3B 的上表 面形成有具有开口部 11 的一对把手部 12。通过设置该把手部 12， 能够将手指伸入把手部 12 的开口部 11 中而容易地搬运包装容器 100、 101， 能提高输送、 收纳方面的便利性。
图 13 是表示图 1 所示的包装容器组装前的状态的俯视图， 图 14 是表示组装图 13 所示的包装容器的状态的俯视图。此外， 图 15 是表示图 7 所示的包装容器组装前的状态的 俯视图， 图 16 是表示组装图 15 所示的包装容器的状态的俯视图。 在图示的包装容器的矩形 的底部 1 的周围， 配置有与彼此相对的两对立设部 2A、 2B、 3A、 3B 相对应的、 形成有折叠线 7 的折弯片 8A、 8B、 9A、 9B。通过使这些折弯片向内侧折弯， 形成图 1 和图 7 所示的立设部 2A、 2B、 3A、 3B， 形成整体上呈薄底托盘状的箱体形状的包装容器 100、 101。
此外， 在包装容器 100、 101 的、 与较低地形成的一侧的立设部 2A、 2B 相对应的折弯 片 8A、 8B 形成有多个轴保持部 4A、 4B。如图 5、 6 等所示， 这些轴保持部 4A、 4B 设为在包装容 器底部 1 侧具有切孔 6A、 6B 的局部不连续的圆形切断部， 形成在彼此相对的位置。而且， 在 与轴保持部 4A 的切孔 6A 相反的一侧， 形成有组装容器时从立设部 2A 的上端延伸到轴保持 部 4A 的狭缝 5。
另一方面， 包装容器 100、 101 的、 与较高地形成的一侧的立设部 3A、 3B 相对应的折 弯片 9A、 9B 上， 设有构成把手部 12 的压入片 13。通过将该压入片 13 向立设部的内部方向 压入， 从而形成把手部的开口部 11。 另外， 对该把手部 12 也不完全冲切， 通过折弯折弯部 14 而形成把手部的开口部 11， 与轴保持部的情况同样地能防止冲切加工时产生的多余的瓦楞 纸片等。
接着， 基于图 17 ～图 20， 说明将 OA 辊 30 装入本发明的包装容器 100、 101 中的方法。首先， 如图 17 和图 19 所示， 将 OA 辊 30 的一方的轴 31 从相对于立设部 2B 的轴保持部 4B 稍微倾斜方向插入立设部 2B 的轴保持部 4B。接着， 如图 18 和图 20 所示， 将 OA 辊 30 的 另一方的轴 32 从上表面压入形成在立设部 2A 的狭缝 5 内， 经由该狭缝 5 引导到轴保持部 4A。由此， 能够将 OA 辊的两端的轴均顺畅地保持在轴保持部。另外， 此时， 轴 31 卡定于轴 保持部 4B 的切孔 6B 中， 轴 32 卡定于轴保持部 4A 的切孔 6A 中。
图 21 是表示本发明的另一实施方式的 OA 辊用包装容器的立体图。 本发明的 OA 辊 用包装容器 102 具有由矩形的底部 1 和设于该底部 1 周围的相对的两对立设部 2A、 2B、 3A、 3B 构成的箱体形状， 是整体由瓦楞纸一体地形成的组装式容器。此外， 在两对立设部 2A、 2B、 3A、 3B 中的任一对立设部 2A、 2B 上分别具有 OA 辊 30 的轴保持部 4B、 37。
图 22 是表示使图 21 所示的包装容器的切割立起部竖立前的状态的立体图， 图 23 是使图 21 所示的包装容器的切割立起部竖立后的状态的立体图。此外， 图 24 是改变角度 看图 21 所示的包装容器的立体图。在底部 1 上形成有具有用于保持 OA 辊 30 的轴的槽 38 的切割立起部 37a( 参照图 22)， 作为一对立设部 2A、 2B 中的至少一个立设部 2A 的 OA 辊 30 的轴保持部， 设有通过使立设切割立起部 37a 竖立而形成的切割立起轴保持部 37( 参照图 23)。此外， 切割立起轴保持部 37 通过在端部与另一立设部 3A、 3B 的缺口嵌合而能够保持 立设的状态。而且， 各立设部 2A、 2B、 3A、 3B( 盖构件 40 等 ) 能利用折叠线 7 而容易弯曲。 切割立起轴保持部 37 是通过使切割立起部 37a 竖立而形成的， 因此具有槽 38， 在 该槽 38 中插入 OA 辊 30 的轴并保持该 OA 辊 30 的轴。此外， 该槽 38 呈大致 U 字状， 在上部 具有开口部 38a， 在下部形成有与 OA 辊 30 的轴卡定的卡定部 38b。而且， 为了容易将 OA 辊 30 的轴从开口部 38a 插入到卡定部 38b 或从卡定部 38b 向开口部 38a 拔出， 优选将从开口 部 38a 到卡定部 38b 的部分形成为锥状。通过具有该切割立起轴保持部 37， 能容易地取出 所收纳的 OA 辊 30， 而且， 能够抑制瓦楞纸在装入时变形， 避免辊表面与其他物品接触， 不需 要同时使用如以往那样的保护片等， 因此作业性也良好。此外， 由于本发明的包装容器 102 是一体地形成的组装式容器， 所以也有制造容易这样的优点。
此外， 如图 21 所示， 利用轴保持部 4B 和切割立起轴保持部 37， 能够以使辊 30 悬 空的状态保持 OA 辊 30 的轴。因此， 能容易防止形成有功能层的 OA 辊 30 表面和包装容器 102 接触。
而且， 本发明的包装容器 102 优选在底部 1 上形成有多个切割立起部 37a， 在切割 立起部 37a 彼此之间具有肋部 39。通过在切割立起部 37a 彼此之间设有肋部 39， 能防止包 装容器 102 的强度降低。
本发明的包装容器 102 设有切割立起轴保持部 37 作为一对立设部 2A、 2B 中的至 少一个立设部 2A 的 OA 辊 30 的轴保持部， 也可以在两个立设部 2A、 2B 上设有切割立起轴保 持部 37。此外， 作为只在一个立设部 2A 设有切割立起轴保持部 37 的情况下的另一立设部 2B 的 OA 辊 30 的轴保持部， 只要能保持 OA 辊 30 的轴而得到本发明的预期的效果即可， 其形 状没有特别限定， 但优选是狭缝形状或切孔。而且， 一对立设部 2A、 2B 的轴保持部以与每个 包装容器 102 中的辊的收纳数相对应的数量形成在彼此相对的位置。
图 6 是 OA 辊的轴保持部的放大图， 该 OA 辊的轴保持部由大致圆形的切孔构成。 通 过由大致圆形的切孔 6B、 6C 构成轴保持部 4B， 能提高对 OA 辊 30 的轴的约束力。而且， 图5 是 OA 辊的轴保持部的放大图， 该 OA 辊的轴保持部由狭缝形状构成。因为通过设有狭缝 5
能够经由该狭缝 5 将 OA 辊 30 的轴引导到轴保持部， 所以能抑制立设部在将 OA 辊装入包装 容器时产生变形。另外， 在本发明中， 优选狭缝 5 沿构成包装容器 102 的瓦楞纸的夹心的痕 纹 10 的方向形成 ( 参照图 25)。由此， 能更加有效地防止立设部在组装 OA 辊时产生变形。
此外， 在本发明中， 优选上述大致圆形的切孔由如图 5、 6 那样的局部不连续的圆 形切断部形成。即， 事先设置这样的局部不连续的圆形切断部， 在装入 OA 辊 30 时使折弯部 弯折， 能够形成由大致圆形的切孔 6A、 6B、 6C 构成的轴保持部 4B。另外， 在只形成大致圆形 的切孔 6B、 6C 的情况下， 局部不连续部分的位置没有特别限定， 可以形成在上下左右等。通 过这样形成轴保持部 4B， 切孔 6A、 6B、 6C 部分的瓦楞纸片被保持在包装容器主体上。因此， 能够消除在由于完全冲切而形成切孔的情况下无法避免的产生瓦楞纸片的问题， 省去了去 除瓦楞纸片的时间和精力， 并且提高瓦楞纸片向 OA 辊 30 的附着防止效果。
本发明的包装容器 102 优选具有用于封闭切割立起轴保持部 37 的槽 38 的开口部 38a 的盖构件 40。由此， 在输送 OA 辊 30 时， 能防止 OA 辊 30 从包装容器 102 脱落， 而且能 够提高具有切割立起轴保持部 37 的立设部的强度。
此外， 本发明的包装容器 102 的盖构件 40 优选具有第一盖片部 43， 由第一盖片部 43 封闭槽 38 的开口部 38a， 该第一盖片部 43 通过使具有切割立起轴保持部 37 的立设部的 侧面 42 上部弯曲而沿槽 38 的开口部 38a 的上部延伸地形成。该盖构件 40 与包装容器 102 一体地形成， 能降低成本。 而且， 本发明的包装容器 102 的盖构件 40 优选包括 ： 第一盖片部 43， 其从槽 38 的 开口部 38a 的上部向包装容器 102 内侧延伸 ； 第二盖片部 44， 其与第一盖片部 43 连接， 朝 向切割立起轴保持部 37 弯曲 ； 保持片部 41， 其与第二盖片部 44 连接， 顶端朝向底面 1 弯曲 而按压切割立起轴保持部 37。 通过使重叠第一盖片部 43 和第二盖片部 44 而产生的力作用 于保持片部 41， 能固定切割立起轴保持部 37， 能防止输送 OA 辊 30 时 OA 辊 30 的晃动。
此外， 本发明的包装容器 102 优选在从槽 38 的开口部 38a 的上部延伸而成的盖构 件 40 的两侧具有突起部 46， 在不具有 OA 辊 30 的轴保持部的一对立设部 3A、 3B 的包装容 器内侧上端部具有与突起部 46 嵌合的切口部 47。由此， 能够将盖构件 40 固定在包装容器 102 上， 能进一步防止输送 OA 辊 30 时 OA 辊 30 的晃动。
而且， 本发明的包装容器 102 优选在设有轴保持部 4B 的立设部 2B 附近的底部 1 具有用于保持包装容器 102 的形状的至少 1 个以上的底部的开孔部 50， 底部的开孔部 50 优 选开设在立设部 2B 附近的底部 1 的大致中央部分。而且， 优选在立设部 2B 的内侧下部设 有突起部， 将该突起部通过插入底部的开孔部 50 而进行固定。
作为上述底部的开孔部 50 的大小没有特别限定， 但是优选在具有横 300mm、 纵 250mm、 高度 35mm 左右的形状的容器中， 开设横 40mm、 纵 10mm 左右的孔。此外， 优选立设部 2B 的内侧下部的突起部的大小按照底部的开孔部 50 的大小而适宜调整。通过具有该底部 的开孔部 50 和突起部， 也能避免设有轴保持部 4B 的立设部 2B 附近的底部 1 在中央翘起、 或产品端部与壁干涉这样的问题。
而且， 在图示的包装容器 102 中， 优选在不设有轴保持部的立设部 3A、 3B 的上表面 形成有具有把手部的开口部 11 的一对把手部 12。通过设有该把手部 12， 能够将手指伸入 把手部的开口部 11 中而容易搬运包装容器 102， 能提高在运输、 收纳方面的便利性。
此外， 在本发明的包装容器 102 中， 两对立设部 2A、 2B、 3A、 3B 中的任一对 3A、 3B 形
成得比另一对 2A、 2B 高。这样， 使包装容器 102 的外周部成为不完全相同的高度， 通过设置 立设部的高度差， 能够容易确保堆叠包装容器 102 时载置在上部的包装容器 102 的背面和 载置在下部的包装容器 102 内的 OA 辊 30 之间的间隙等而避免 OA 辊 30 与其他物品接触， 能 防止损伤 OA 辊 30 表面， 并且能减少使用的瓦楞纸量 ( 使用量 )。由此， 能谋求成本进一步 下降， 此外， 环境性能也优异。另外， 该立设部的高度的差 t 没有特别限制， 例如能够为 1 ～ 10mm 左右。
图 25 是表示图 21 所示的包装容器组装前的状态的俯视图。在图示的包装容器的 矩形的底部 1 周围， 一体地形成有彼此相对的两对立设部 2A( 盖构件 40)、 2B 和 3A、 3B， 在立 设部 2A( 盖构件 40)、 2B 和 3A、 3B 上设有在形成箱状体时能够使立设部容易弯曲的折叠线 7。通过在上述折叠线 7 处向内侧弯曲， 形成有图 21 等所示的立设部 2A( 盖构件 40)、 2B 和 3A、 3B， 形成有整体上呈薄底托盘状的箱体形状的包装容器。
此外， 在矩形的底部 1 形成有多个切割立起部 37a， 在切割立起部 37a 彼此之间形 成有肋部 39。如图 23 所示， 该切割立起部 37a 立设而形成切割立起轴保持部 37， 由盖构件 40 封闭槽 38。而且， 在设有轴保持部 4B 的立设部 2B 附近的底部 1 的大致中央部分具有底 部的开孔部 50， 能够将立设部 2B 的内侧下部的突起部 51 插入底部的开孔部 50 而进行固 定。 图 26 和 27 是表示盖构件的弯曲状态的剖视图。此外， 图 28 是安装有辊的状态的 剖视图。基于这些图 26 ～图 28， 说明将 OA 辊 30 安装在本发明的包装容器 102 中、 利用盖 构件 40 保持 OA 辊 30 的轴、 并且用盖构件 40 的保持片部 41 的顶端部分保持辊 30 的轴 32 并保持切割立起部 37 的立设状态的方法。
5 首先， 如图 26 的 (a) 所示， 在从底部 1 立设切割立起轴保持部 37 和盖构件 40 的 状态下， 将 OA 辊 30 的一方的轴 31 从稍微倾斜方向插入轴保持部 4B 的切孔 6C 内。之后， 一边使 OA 辊 30 恢复水平状态， 一边从槽 8 的开口部 38a 插入 OA 辊 30 的另一方的轴 32， 与 卡定部 38b 卡定。
接着， 如图 26 的 (b) 所示， 通过使立设部的侧面 42 的上部在折叠线 7 部分弯曲而 制作第一盖片部 43， 进一步向内侧弯曲制作第二盖片部 44， 向外侧弯曲制作保持片部 41。 而且， 如图 26 的 (c) 所示， 将第二盖片部 44 向第一盖片部 43 侧较深地弯曲。
在将第二盖片部 44 向第一盖片部 43 侧较深地弯曲的状态下， 如图 27 的 (a) 所示， 将第一盖片部 43 向辊侧较深地弯曲。在该状态下， 保持片部 41 的顶端部分与切割立起轴 保持部 37 接触。而且， 如图 27 的 (b) 所示， 使第一盖片部 43 成为水平状态地向辊 30 侧较 深地弯曲， 使第二盖片部 44 朝向切割立起轴保持部 37 弯曲， 使保持片部 41 的顶端朝向底 面 1 弯曲， 用保持片部 41 按压而固定切割立起轴保持部 37。而且， 使突起部 46 与切口部 47 卡定。
由此， 如图 27 的 (b) 和图 28 所示， 保持片部 41 的顶端部分保持 OA 辊 30 的轴 32， 防止 OA 辊 30 晃动。此外， 此时切割立起轴保持部 37 形成为被保持片部 41 按压的状态， 能 够保持切割立起轴保持部 37 的立设状态。而且， 在立设部的侧面 42 弯曲时， 折叠线 7 形成 在弯曲的一侧， 利用向保持片部 41 的外侧方向的反作用力， 提高对切割立起轴保持部 37 的 按压力。而且， 通过与上述相反的方法， 能从包装容器 102 容易地取出 OA 辊 30。
本发明的包装容器 100、 101、 102 能够通过对瓦楞纸进行冲压冲切等一体地形成。
对于所使用的瓦楞纸没有任何要求， 从轻量性和加工性的观点出发， 优选使用夹心只是 1 层的薄的瓦楞纸。
本发明的包装容器 100、 101、 102 例如也能够应用于将收纳有多个 OA 辊的包装容 器 100、 101、 102 平面状地载置在托板 60 上的状态 ( 参照图 29) 或者将收纳了多个 OA 辊的 包装容器呈多层层叠地收纳于外箱中， 并将该外箱载置在托板 60 上的状态 ( 参照图 30) 等 的各种输送方式。
实施例
以下， 用实施例更加详细地说明本发明。
( 实施例 1)
利用瓦楞纸 (K5W) 制造了具有图 1 所示那样的箱体形状的 OA 辊用包装容器。每 1 个容器中的 OA 辊的收纳根数为 15 根， 两对立设部的高度差为 3mm。
( 实施例 2)
利用瓦楞纸 (K5W) 制造了具有图 7 所示那样的箱体形状的 OA 辊用包装容器。每 1 个容器中的 OA 辊的收纳根数为 15 根， 两对立设部的高度差为 3mm。
( 实施例 3)
利用瓦楞纸 (K5W) 制造了具有图 21 所示那样的箱体形状的 OA 辊用包装容器。每 1 个容器中的 OA 辊的收纳根数为 15 根， 两对立设部的高度差为 3mm。
( 比较例 1)
利用聚丙烯 (PP) 制造了每 1 个容器中的 OA 辊的收纳根数为 15 根的以往的包装 容器。
将对使用实施例 1 ～ 3 和比较例 1 的各包装容器输送 OA 辊时的输送成本进行了 试算， 其结果表示在下述的表 1 中。
表1
如上述表 1 中所示可知， 根据本发明的实施例 1 ～ 3 的包装容器， 与以往的合成树 脂制包装容器相比， 能谋求大幅度地削减成本。