螺旋卷式膜元件 【技术领域】
本申请涉及净水领域。具体地, 本申请涉及螺旋卷式膜元件。背景技术 健康饮用水是人类生活所必须, 膜技术在净化水方面以其自身的优势在各种环保 领域的水处理中应用得越来越广泛, 成为现实增长最快的领域 ; 目前用于反渗透膜技术中 过滤装置的膜元件按照其制备方式可分位 : 螺旋卷式膜元件, 中空纤维膜元件, 管式膜元 件, 板框式膜元件等等, 由于螺旋卷式膜元件紧凑的设计、 低廉的价格使其优势更加明显。
螺旋卷制膜元件主要是由膜片、 浓水隔网 ( 进水流道布 )、 产水隔网 ( 产水流道 布 )、 集水管和密封胶水按一定顺序组合卷制而成。 目前标准规格的家用螺旋卷式反渗透膜 的价格随着产水量的增加而升高, 这与膜元件生产时所需成本 ( 生产效率、 原材料用量 ) 是 相关的。 与此同时, 膜元件的使用寿命及运行稳定性也是顾客考虑性价比时又一关键因素。
发明内容 本申请一方面涉及螺旋卷式膜元件, 螺旋卷式膜元件, 其包含二页可以卷制成直 径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 膜元件的膜片。
本申请另一方面涉及螺旋卷式膜元件, 其包含二页可以卷制成直径 1.8 英寸、 长 度 12 英寸、 产水量 75GDP 膜元件的膜片, 所述螺旋卷式膜元件通过如下方法制备 :
(1) 计算可以卷制成直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 膜元件的长度,
(2) 折叠所述膜片, 使得所述膜元件直径为 1.8 英寸、 长度 12 英寸, 且膜元件最内 缘起始部位平分集水管外圆周, 最外缘结束部位两页膜片尾端分别重合后呈 180 度平分外 圆周。
附图说明
图 1 为螺旋卷式膜元件的示意图。
图 2 为一页、 二页膜片的示意图。
图 3 为抗污染实验的通量变化图与脱盐率变化图。
图 4 为膜元件外观端面示意图。 具体实施方式
一方面, 本申请涉及螺旋卷式膜元件, 其包含二页可以卷制成直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 膜元件的膜片。
在某些实施方案中, 螺旋卷式膜元件包含二页可以卷制成直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 膜元件的膜片、 厚度为 27-28.5 密耳的浓水隔网。
通过以下方法制备本申请的螺旋卷式膜元件 : 在膜元件上卷绕折叠后膜片的圈 数 n 由无膜片缠绕时集水管和最内圈多层产水流道布的总直径 D0、 所选膜片厚度 &1、 折叠后膜片页数 m、 进料流道布厚度 &2、 产水流道布厚度 &3 和膜元件所需卷径 &, 根据公式 & = D0+2mn(2&1+&2+&3) 确定。膜片长度 Sn 由 Sn = 2{nπ(D0+k)+n(n-1)kπ/2} 确定, 其中 k 为 厚度系数 k = 2m(2&1+&2+&3)。
在某些制备螺旋卷式膜元件的实施方案中, 膜元件卷制时每页折叠后膜片放置的 间隔距离 ΔL 由折叠后膜片页数 m 和无膜片缠绕时集水管和最内圈多层产水流道布的总直 径 D0, 根据公式 ΔL = πD0(1/m) 确定, 以保证 1-m 页折叠后膜片在集水管上均匀分布。
在某些制备螺旋卷式膜元件的实施方案中, 所述折叠后膜片的上半页较下半页多 出的长度 L, 由在膜元件上卷绕折叠后膜片的圈数 n、 膜元件所需卷径 &、 所选膜片厚度 &1、 折叠后膜片页数 m、 进料流道布厚度 &2、 产水流道布厚度 &3 和膜元件卷制时每页折叠后膜片 放置的间隔距离 ΔL, 根据公式 L = π&-2nπ[(2m-2)&1+m&2+(m-1)&3]-(m-1)ΔL 确定, 使折 叠后膜片卷制 n 圈后第 m 页折叠后膜片的上半页与第一页折叠后膜片下半页末端重合。
在 某 些实 施方案中, 螺旋卷 式膜元件包 含二 页可 以卷 制成 直径 1.8 英寸、 长 度 12 英 寸、 产 水 量 75GDP 膜 元 件 的 膜 片, 其 中 所 述 膜 元 件 的 长 度 为 Sn, 由 公 式 Sn = 2{nπ(D0+k)+n(n-1)kπ/2} 确定, 其中在膜元件上卷绕折叠后膜片的圈数 n 由无膜片缠绕 时集水管和最内圈多层产水流道布的总直径 D0、 所选膜片厚度 &1、 折叠后膜片页数 m、 进料 流道布厚度 &2、 产水流道布厚度 &3 和膜元件所需卷径 &, 根据公式 & = D0+2mn(2&1+&2+&3) 确 定; k 为厚度系数, 根据公式 k = 2m(2&1+&2+&3) 确定。
在某些实施方案中, 螺旋卷式膜元件包含二页可以卷制成直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 膜元件的膜片、 厚度为 27-28.5 密耳的浓水隔网, 其中所述膜元件的长 度为 Sn, 由公式 Sn = 2{nπ(D0+k)+n(n-1)kπ/2} 确定, 其中在膜元件上卷绕折叠后膜片的 圈数 n 由无膜片缠绕时集水管和最内圈多层产水流道布的总直径 D0、 所选膜片厚度 &1、 折叠 后膜片页数 m、 进料流道布厚度 &2、 产水流道布厚度 &3 和膜元件所需卷径 &, 根据公式 & = D0+2mn(2&1+&2+&3) 确定 ; k 为厚度系数, 根据公式 k = 2m(2&1+&2+&3) 确定。
另一方面, 本申请涉及螺旋卷式膜元件, 螺旋卷式膜元件, 其包含二页可以卷制成 直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 膜元件的膜片, 所述螺旋卷式膜元件通过如下方 法制备 :
(1) 计算可以卷制成直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 膜元件的长度,
(2) 折叠所述膜片, 使得所述膜元件直径为 1.8 英寸、 长度 12 英寸, 且膜元件最内 缘起始部位平分集水管外圆周, 最外缘结束部位两页膜片尾端分别重合后呈 180 度平分外 圆周。
螺旋卷式膜元件, 其包含二页可以卷制成直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 膜元件的膜片以及厚度为 27-28.5 密耳的浓水隔网, 所述螺旋卷式膜元件通过如下 方法制备 :
(1) 计算可以卷制成直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 膜元件的长度,
(2) 折叠所述膜片, 使得所述膜元件直径为 1.8 英寸、 长度 12 英寸, 且膜元件最内 缘起始部位平分集水管外圆周, 最外缘结束部位两页膜片尾端分别重合后呈 180 度平分外 圆周。
如采用含有 1 页可以卷制成直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 膜元件的 膜片, 为保证产水量则需保证相应的有效膜面积, 则所需的 1 页膜片长度过长, 在机器卷制过程中易存在卷偏卷皱等现象, 使生产合格率降低。
同时在卷制成膜元件后由于随着纯水沿膜袋向集水管收集的过程中, 压力是逐渐 降低的, 那么就导致近集水管处流速慢, 从而导致产水不均一, 易使膜片性能不均衡而导致 膜元件使用寿命缩短。相反如采用 2 页可以卷制成直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 膜元件的膜片, 则使流道变短, 可使此现象减缓, 膜元件寿命相对延长 ( 如附图 2 所 示 )。
但如采用 2.5 页可卷制成直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 膜元件的膜 片, 虽然流道相对变短, 但由于半页的存在, 使半页与长页相接处密封胶水不易充分粘接, 易出现断胶及半页脱出现象, 导致形不成有效的密封产水口袋, 使合格率大大降低。 而且卷 制成型后圆度很差, 膜片利用率低 ; 且多余的膜片用量使为了保证膜元件外径尺寸必须采 用厚度较低的浓水隔网。
在浓水隔网的选择上, 较高厚度的浓水隔网提供较宽的原水及浓水流道, 便于杂 质及污染物的清洗排出, 所以其抗污染性能相对薄的浓水隔网要好, 膜元件使用寿命增长。
下文中, 本发明将参照附图通过如下实施例进行详细解释以便更好地理解本发明 的各个方面及其优点。 然而, 应当理解, 以下的实施例是非限制性的而且仅用于说明本发明 的某些实施方案。
实施例
卷制方法 :
首先将直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 专用集水管装配至自动卷膜机 上, 先卷绕涂好边胶的产水流道布的引导页 ( 产水流道布的页数与膜片页数相同, 引导页 长度根据集水管的外径设计 ), 使流道布固定在集水管上, 将第一页含有浓水隔网折叠好的 膜片放入第一层产水流道布和第二层产水流道布之间, 涂边胶 ; 再将第二页含有浓水隔网 折叠好的膜片放入第二层产水流道布上, 涂边胶 ; 按照自动卷膜机的直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 程序收卷设定进行收卷, 收卷后自动缠外观胶带, 即形成有 2 个封闭纯 水收集袋的直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 膜元件 ; 通过压力作用下, 产水进入 到纯水袋中收集与集水管流出。
按照以上具体实施方式以两页膜片卷制直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 膜元件, 与现有技术中 1 页及 2.5 页膜片卷制直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 膜 元件做通量、 有效膜面积对比 ; 以及与现有技术中使用厚度较低的浓水隔网做抗污染性对 比如下 :
本申请的螺旋卷式膜元件与现有技术中螺旋卷式膜元件的通量及有效膜面积对 比如下表所示。
表1
膜元件 现有技术 本申请平均通量 73GPD 76GPD有效膜面积 5ft2 5.16ft25CN 101966428 A说通量 / 膜面积增加百分比明书3.1%4/4 页3.9%浓水隔网抗污染实验
考虑到浓水隔网厚度增加及单位面积网格数减少对抗污染性能的影响, 采用两种 厚度 (27-28.5 密耳和 19-21 密耳 ) 的浓水隔网进行卷制包含两页直径 1.8 英寸、 长度 12 英寸、 产水量 75GDP 的膜元件的膜片进行无机抗污染对比实验。
实验条件 :
污染实验条件 : 试验污染物为 500ppmCaCl2 与 250ppmNaHCO3 混合溶液, 由于高浓 度盐水渗透压较大, 因此污染运行时选用 70psi 操作压力, 调节回收率为 15% ; 测试性能条 件: 标准测试液为 250ppmNaCl 溶液, 操作压力为 60psi, 回收率 15%, 膜元件初始性能及污 染中性能测试均用此条件 ; 污染及性能测试温度均控制在 30℃左右。初始污染运行 4h 后 切换为测试液运行, 在标准测试条件下测定并计算出膜元件的水通量与脱盐率, 所得水通 量与脱盐率分别与膜元件初始水通量和初始脱盐率进行对比, 根据初始污染情况选择后续 实验测试记录点来表征膜元件污染过程情况 ( 本实验采用 4h、 12h、 22h、 26h、 34h 为实验采 样点 ), 每个总的污染实验阶段以最大水通量衰减幅度不小于 15%来控制。
实验结果 :
由附图 3 可以看出, A 组 - 厚度大的浓水隔网与 B 组 - 厚度低的浓水隔网相比较, 初始通量 A 组膜元件 (77) 小于 B 组膜元件 (78), 但脱盐 A 组相对较好, 随着无机污染液的 运行, A 组通量衰减比 B 组通量衰减要低, 其脱盐 A 组仍高于 B 组。
由此可见, 厚度在 27-28.5 密耳的浓水隔网卷制的膜元件脱盐性能相较厚度为 19-21 密耳的浓水隔网卷制膜元件要好, 初始通量虽然低于旧浓网元件, 但是其受无机污染 后通量的衰减要小, 其抗污染能力也较好。
此外, 通过对成本进行核算, 制备本申请螺旋卷式膜元件的成本较现有技术中的 1 页或 2.5 页工艺成本降低 10% -15%, 产品合格率提高 10% -30%。
根据前文所述应当理解, 尽管为了解释的目的已经在此描述了本发明的具体实施 方案, 但仍然可以进行各种改变而不违背本发明的精神和范围。 因此, 本发明仅受所附权利 要求书的限制。