空调风机叶轮及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种空调风机用的叶轮及其制造工艺，尤其涉及空调风机叶轮的叶筒和中盘及其制造方法。
背景技术
空调风机主要由机壳、叶轮和轴套构成。叶轮包括由叶片和端圈构成的叶筒以及中盘。现有的空调风机叶轮为手工插片式，叶片、端圈和中盘采用模具冲压成型，将冲压成型后的中盘、端圈和叶片进行手工插片，叶片的一端插入环形端圈的孔中而另一端插入作为中盘的圆形板边部的孔中，插片后经专用的旋压机床旋压，使叶片两端折弯并且平压在端圈或者中盘板面上成为半成品，两个半成品的中盘贴中盘联接成为一个叶轮。手工插片式叶轮的生产效率低，产品质量一致性差，无法实现自动化作业。在产品质量稳定性、动平衡精度和运行效率方面还不能满足使用者的理想要求。
【发明内容】
为了克服现有的空调风机叶轮生产效率低，无法实现自动化作业，性能不够理想等不足，本发明提供一种结构精巧、质量稳定、动平衡精度好和运行效率高的空调风机叶轮及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空调风机叶轮，包括由叶片和端圈构成的叶筒以及中盘，其特征在于所述的叶片和端圈一体成型为叶筒。
作为优选，所述中盘为中部设置有轴套孔和凹凸面而边部设置有开口和调节孔的单片中盘，所述开口与所述调节孔连通，轴套铆接于中盘轴套孔部位。
作为优选，所述中盘上的开口夹住叶筒上的叶片曲面铆压咬接在一起。
作为优选，所述叶筒上的端圈上部的纵断面为卷曲状。
作为优选，所述中盘正反盘面上开口两侧都有凹形压痕。
作为优选，所述叶筒上的端圈上部的纵断面为半圆形。
上述技术方案描述地空调风机叶轮的制造方法，包括金属板下料、冲压成型及零部件装配，其特征在于它包括以下步骤：
A.叶片和端圈一体成型为叶筒：板材落成叶筒规格板，整板冲压成型为中部是叶片、空格而两端是平板的中间产品，将该中间产品侧边对齐后焊接成为圆筒，两端口卷边成型为端圈；
B.中盘成型：板材落成规格圆形板—整板冲压成型为中部具有轴套孔和凹凸面而边部具有开口和调节孔的中盘；
C.轴套铆接于中盘轴套孔部位；
D.叶轮成型：将中盘插入叶筒，使中盘的各个开口分别夹住叶筒上叶片的曲面，机械铆压中盘正反盘面开口两侧部位，使中盘与叶片咬接在一起构成叶轮。
因此，本发明空调风机叶轮具有结构精巧、制造精良、性能稳定和运行安全可靠等特点。与插片式叶轮相比，由于叶片和端圈一体成型以及采用单片中盘，不但可以省时省力提高生产效率，而且能够减轻重量节省材料降低成本提高叶轮的刚性和强度，提高了叶轮精度及质量的一致性，使叶轮具有较高的极限运行转速。与手工插片相比，工艺流程更简单，能够实行半自动化流水线作业。检测报告显示，动平衡精度达到GB2.5级，比行业规定的GB6.3级高了三个精度等级。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明空调风机叶轮的纵剖视主视结构示意图。
图2是本发明空调风机叶轮的横剖视俯视结构示意图。
图3是图1图2中所示中盘的开口、调节孔与叶片安装关系放大示意图。
图中1.叶片，2.端圈，3.中盘，4.轴套，5.轴套孔，6.销钉，7.空格，8.开口，9.调节孔，10.凹形压痕。
【具体实施方式】
如图1、图2所示，本发明空调风机叶轮，包括由叶片1和端圈2构成的叶筒以及中盘3，与现有技术不同的是所述的叶片1和端圈2一体成型为叶筒。叶筒成型的方法是：板材落成叶筒规格板，整板冲压成型为中部是叶片1、空格7而两端是平板的中间产品，将该中间产品侧边对齐后焊接成为圆筒，两端口外翻卷边成型为端圈2。如图1所示，所述端圈2上部的纵断面为半圆形。这样的卷边形状能够显著提高叶轮的刚性和强度。
所述中盘3的成型方法是：板材落成规格圆形板—整板冲压成型为中部具有轴套孔和凹凸面而边部具有开口8和调节孔9的中盘3。如图2和图3所示，所述开口8的一端与所述调节孔9连通。在图2中，开口8与叶片1部分重叠，因为开口8的缝隙略微大于叶片1的厚度，设置调节孔9正是考虑开口8与叶片1安装配合的需要以及钢板硬度大的特点。
叶轮成型：将中盘3插入叶筒，使中盘3的各个开口8分别夹住叶筒上叶片1的曲面，机械铆压中盘正反盘面开口两侧部位，使中盘与叶片咬接在一起构成叶轮。为了切实保证中盘3与叶片1牢固咬接，中盘3经高精度模具冲压成型后采用大吨位液压机将中盘3与叶筒上叶片1铆压咬接在一起。如图3所示，在所述中盘3正反盘面上的开口8两侧都有凹形压痕10，这是铆压的结果。机械铆压具有延伸中盘圆周面的作用，相当于开口8对叶片1施加侧压力，使中盘3与叶片1牢固咬接，这样能够增加叶轮运转的安全可靠性。
如图1所示，所述中盘3为利用高精度模具冲压成型的盘面上设置有凹凸面的单片盘，与双片盘相比，不但省工省料而且强度更高。所述轴套4铆接于中盘轴套孔部位。动力轴插入轴套4的轴套孔5中用销钉6固定。