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1、10申请公布号CN101974812A43申请公布日20110216CN101974812ACN101974812A21申请号201010553466622申请日20101122D02G3/0420060171申请人江苏大生集团有限公司地址226002江苏省南通市唐闸南市街14号72发明人马晓辉赵瑞芝汪吉艮程国磊74专利代理机构南通市永通专利事务所32100代理人葛雷54发明名称吸湿速干纱线及其生产加工方法57摘要本发明公开了一种吸湿速干纱线及其生产加工方法，由6580重量的抗起球中空仿高支毛纤维与2035重量的精梳棉或粘胶混纺制成。本发明结合POREL纤维高湿隔热性和棉纤维、粘胶的亲水吸湿性。
2、，充分吸收汗水，并快速释放到空气中，使肌肤干爽舒适。本发明原料易得，成本低，制作方便。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN101974817A1/1页21一种吸湿速干纱线，其特征是由6580重量的抗起球中空仿高支毛纤维与2035重量的精梳棉或粘胶混纺制成。2一种吸湿速干纱线的生产加工方法，其特征是将6580重量的抗起球中空仿高支毛纤维与2035重量的精梳棉或粘胶混纺；采用抗起球中空仿高支毛纤维与精梳棉混纺时，加工步骤包括将精梳棉纤维依次经清棉、梳棉、预并、并条、精梳处理，再与经清棉、梳棉处理的抗起球中空仿高支毛纤维进行并条，并进一步经粗砂、。
3、细纱、络筒得产品；采用抗起球中空仿高支毛纤维与粘胶混纺时，将抗起球中空仿高支毛纤维与粘胶盘混，然后依次经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成产品；上述各个清棉步骤时，刺辊速度为820860RPM。3根据权利要求2所述的吸湿速干纱线的生产加工方法，其特征是上述各个清棉步骤时，锡林与盖板间的隔距参数为10、9、9、9、10。4根据权利要求2或3所述的吸湿速干纱线的生产加工方法，其特征是上述各个清棉步骤时，生条定量为22G/5M；上述各个清棉步骤时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿时在水中加入防静电剂，防静电剂与加湿用水量重量比为1100。5根据权利要求2或3所述的吸湿速干纱线的生产加工方法。
4、，其特征是上述各个细纱处理步骤时，后区牵伸倍率为12倍。权利要求书CN101974812ACN101974817A1/2页3吸湿速干纱线及其生产加工方法技术领域0001本发明涉及一种吸湿速干纱线及其生产加工方法。背景技术0002时下，健身、旅游、户外运动已成为年轻一族的最爱，这就对服装面料的功能性提出了更高的要求，既要具有吸湿透气的特点，又要能够使吸收水分迅速散发出去，而部队作训服也同样需要具有吸湿速干的功能特性。传统的T恤和休闲类服装一般采用纯棉、纤维素纤维、涤纶、T/C、CVC等原料生产，采用纯棉、粘胶或其他纤维素纤维的衣服虽然吸汗，但也存在贮留湿气的问题，会在穿着时因为人体出汗而变得沉重。
5、，并粘贴在皮肤上，使微环境内相对湿度升高，并且干燥需要较长的时间，因而穿着不舒适。采用纯涤及其混纺产品生产的衣服不吸汗、不蒸发，衣服内湿度更大，更不舒适。发明内容0003本发明的目的在于提供一种原料易得，成本低，制作方便的吸湿速干纱线及其生产加工方法。0004本发明的技术解决方案是一种吸湿速干纱线，其特征是由6580重量的抗起球中空仿高支毛纤维与2035重量的精梳棉或粘胶混纺制成。0005一种吸湿速干纱线的生产加工方法，其特征是将6580重量的抗起球中空仿高支毛纤维与2035重量的精梳棉或粘胶混纺；采用抗起球中空仿高支毛纤维与精梳棉混纺时，加工步骤包括将精梳棉纤维依次经清棉、梳棉、预并、并条、。
6、精梳处理，再与经清棉、梳棉处理的抗起球中空仿高支毛纤维进行并条，并进一步经粗砂、细纱、络筒得产品；采用抗起球中空仿高支毛纤维与粘胶混纺时，将抗起球中空仿高支毛纤维与粘胶盘混，然后依次经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成产品；上述各个清棉步骤时，刺辊速度为820860RPM。0006上述各个清棉步骤时，锡林与盖板间的隔距参数为10、9、9、9、10。0007上述各个清棉步骤时，生条定量为22G/5M；上述各个清棉步骤时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿时在水中加入防静电剂，防静电剂与加湿用水量重量比为1100。0008上述各个细纱处理步骤时，后区牵伸倍率为12倍。0009本发明采用抗起。
7、球中空仿高支毛纤维（POREL）与纤维素纤维混纺生产，抗起球中空仿高支毛纤维是一种新型改性聚酯纤维，属于一种超仿棉纤维，它具有仿动物毛细管结构的内腔，改善了传统聚酯中空纤维手感差、易起球、中空易破坏、染色必须在高温高压下进行的缺点，具有轻柔蓬松、皮肤接触无刺痒感，隔热调温、导湿透气、不易起球的特性，可与羊毛、腈纶、粘胶等纤维在常温常压下同浴染色，在节约染料的同时，起到了保护环境的作用；本发明结合POREL纤维高湿隔热性和棉纤维、粘胶的亲水吸湿性，充分吸收汗水，并说明书CN101974812ACN101974817A2/2页4快速释放到空气中，使肌肤干爽舒适。在清棉时，用加入防静电剂的水进行加湿。
8、处理，可有效改善原料的可纺性和减少纺纱过程的静电现象。本发明原料易得，成本低，制作方便。0010下面结合实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式0011实施例16580（例65、72、80）重量的抗起球中空仿高支毛纤维与2035（例20、28、35）重量的粘胶盘混，并依次经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成产品；其中清棉时，刺辊速度为820860RPM（例820RPM、840RPM、860RPM）。0012清棉时，锡林与盖板间的隔距参数为10、9、9、9、10，可有效避免纤维充塞，提高棉网清晰度。0013清棉时，生条定量为22G/5M，可减小棉网张力，防止棉网下坠，保证成条顺利；清棉处。
9、理时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿时在水中加入防静电剂，防静电剂与加湿用水量重量比为1100，可有效改善原料的可纺性和减少纺纱过程的静电现象。0014细纱处理时，后区牵伸倍率为12倍，使须条紧密，减少纤维扩散，保证面料的抗起球达到34级。0015实施例2将2035（例20、28、35）重量的精梳棉纤维依次经清棉、梳棉、预并、并条、精梳处理，再与经清棉、梳棉处理的6580（例65、72、80）重量的抗起球中空仿高支毛纤维进行并条，并进一步经粗砂、细纱、络筒得产品；精梳棉纤维及POREL清棉时，锡林与盖板间的隔距参数为10、9、9、9、10，可有效避免纤维充塞，提高棉网清晰度。0016精梳棉纤维及POREL清棉时，生条定量为22G/5M，可减小棉网张力，防止棉网下坠，保证成条顺利；精梳棉纤维及POREL清棉处理时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿时在水中加入防静电剂，防静电剂与加湿用水量重量比为1100，可有效改善原料的可纺性和减少纺纱过程的静电现象。0017细纱处理时，后区牵伸倍率为12倍，使须条紧密，减少纤维扩散，保证面料的抗起球达到34级。说明书CN101974812A。