具有多个设置在分开的壳体中的功能组件的电动工具机 技术领域
本发明涉及一种具有多个设置在分开的壳体中的功能组件的电动工具机，其中各个壳体可彼此轴向串接地相互耦合。
背景技术
这类电动工具机已由US 4,791,833公开。根据该文件，一个电动机壳体通过螺钉连接与电动工具机的传动装置壳体相耦合。螺钉连接需要相对高的装配成本。容纳电动工具机不同功能组件的壳体通常由塑料制成，因为塑料具有其优点，即它非常轻及在制造技术上相对金属具有优点。电动工具机经常承受很强的机械负荷。在电动工具机从1至2米的高度掉下的情况下，在其中支承着工具机驱动主轴的壳体可能承受不了所出现的剪力。
【发明内容】
因此，本发明的任务在于，给出一种开始部分所述类型的手持式工具机，它在制造技术及装配技术上结构尽可能简单及此外针对机械负荷尽可能坚固。
所述任务这样来解决：即，提出了一种具有多个设置在分开的壳体中的功能组件的电动工具机，其中各个壳体可彼此轴向串接地相互耦合，其中：至少壳体中的一个由一种塑料壳构成，该塑料壳用一个金属套筒加强。
塑料壳允许在制造技术上很简单地实现各功能单元，如螺纹、突起部分、阶台等，例如通过常规的塑料注塑技术来实现。使塑料壳加强的金属套筒用于产生足够高的稳定性，该稳定性将保护壳体，防止当电动工具机受高负荷时壳体损坏。
有利的本发明进一步构型可由从属权利要求中得到。
有利地，金属套筒被埋在塑料壳中。这可以通过围绕金属套筒注塑塑料壳来实现。
合乎目的地，金属套筒可与一个夹持架形成锁合，该夹持架是为了壳体的耦合设置地。由此可使作用在金属套筒上的力通过夹持架分配到其它壳体上，以使得单个壳体上的负荷减小。 为了耦合轴向上彼此串接布置的壳体，一种装配技术上非常简单的夹持架具有一个弹性的带，该带可围绕在壳体之一的外面并同轴心地、部分包围着它地安置，其中从所述带分支出多个在轴向上延伸的爪臂，爪臂的端部可锁合在与被带围绕的壳体相邻的一个或多个壳体上。
在其中设有一个驱动组件的第一壳体可与其中设有传动装置的第二壳体相耦合，及第二壳体可与第三壳体相耦合，在第三壳体中设有用于一个从动轴导向及支承的装置。在此合乎要求的是，夹持架可安置在第二壳体上，及夹持架设有爪臂，它们可这样地锁合在第一壳体和/或第三壳体上，以使得在锁合时在夹持架的爪臂与各属于第一壳体和/或第三壳体的金属套筒之间形成构成传力链和/或形状锁合的连接。
各个壳体的合乎要求的连接可通过卡口接头装置来实现。
夹持架的一个合乎要求的进一步构型在于：爪臂的端部构造成卡钩及壳体具有锁止装置，卡钩可与这些锁止装置形成锁合。合乎目的地，在至少一个壳体的壁中无论是塑料壳还是金属套筒中均开有穿透的缝槽，用于插入卡钩。
【附图说明】
以下将借助在附图中所示的实施例来详细地描述本发明。附图为：
图1：多个彼此耦合的、具有电动工具机的功能组件的壳体的一个透视图，
图2：一个可放置在壳体上的夹持架的透视图，及
图3：具有埋入在其中的金属套筒的一个壳体的透视图。
【具体实施方式】
电动工具机、例如一个拧螺钉机或钻孔机通常由多个功能组件组成。属于这些功能组件的有：一个驱动单元，例如一个电动机；单级或多级的传动装置单元；及一个夹持及支承从动轴的单元，用于如拧螺钉头或钻头的一个刀夹可与该从动轴无相对转动地连接。如图1中的概示图所表示的，每个功能组件被设置在一个各自的壳体1，2，3中。在第一壳体1中设有驱动单元，在与它相连接的第二壳体2中设有传动装置，及在另一个接在第二壳体2后的第三壳体3中例如设有用于电动工具机从动轴4的支承及轴承或一个主轴制动装置或一个用于在拧螺钉、钻孔或冲击钻孔工序之间进行选择的调节机构。
壳体1，2，3彼此在轴向上串接及彼此构成传力链和/或形状锁合地耦合。一种简单及不用装配工具完成的壳体1，2，3的耦合可通过卡口接头(Bajonett-Verschluss)装置来实现。因为卡口接头装置是非常广泛流行的，这里不再描述它并且在附图中也未明确表示。图1中所示的壳体1，2及3具有一个圆柱形的横截面。但本发明不被限制在该壳体形状上，而可用于任何其它的壳体形状。
为了使彼此不是通过螺钉连接而是通过譬如卡口接头连接轴向彼此耦合的壳体1，2及3相互可靠地连接，以致它们不能反向地松开，设置了一个夹持架5，它可在不使用工具的情况下安置到壳体1，2及3上。图1表示一个安置在彼此耦合的壳体1，2及3上的夹持架5；在图2中表示出该夹持架5的一个完整视图，即与壳体1，2及3分离的夹持架5的透视图。
夹持架5具有一个弹性的带6，带6这样地成型，即它可围绕在一个壳体外面并同轴心地、部分包围着该壳体地安置。因为夹持架5的带6围绕地放置在其上的壳体2是圆柱形的，带6具有一个圆弧的形状。带6未构成一个完全闭合的圆，而在一侧上是敞开的，由此带可从侧面被推到壳体2上。由于带的弹性结构使带6在壳体2的外圆周上形成一定的夹持力。如果被夹持架5围绕放置在其上的壳体2具有不同于圆形的横截面，则带6必需具有一个相应的不同于圆弧形的形状。
由带6在轴向上向与第二壳体2相邻的第一壳体1及第三壳体3各分支出三个爪臂7，8，9及10，11，12。在该图所示的夹持架5的实施例中，向一个方向分支的爪臂7，8，9比在相反方向分支出的爪臂10，11，12长些。这些爪臂7，8，9及10，11，12的不同长度不是必须的。爪臂的长度取决于：所述带6在什么位置上包围壳体2。不管怎样，爪臂7，8，9及10，11，12应如此地长，以致它们可达到各个与其相邻的壳体1或3。爪臂7，8，9及10，11，12在它们的端部设有向内的卡钩13，14，15及16，17，18。向第三壳体3延伸的爪臂7，8，9的卡钩13，14，15抓在成型在第三壳体3中的环形延伸的肩19上。向第一壳体1延伸的爪臂10，11，12的卡钩16，17，18伸入在延伸在第一壳体1圆周上的槽20中。与图示实施例不同地，用于爪臂7，8，9及10，11，12锁止的部分也可具有其它任何结构。通过爪臂7，8，9，10，11，12及其卡钩13，14，15，16，17，18的弹性特性，夹持架5将向着中间第二壳体2方向上的一定拉应力作用在第一壳体1及第三壳体3上，及由此单独地在轴向上成为三个壳体1，2，3的固定座。
在图1及2所示的实施例中夹持架5这样地构成，即它的爪臂7，8，9及10，11，12不仅抓住第一壳体1而且也抓住第三壳体3。如果仅是两个壳体被通过夹持架5彼此固定，则爪臂这样构成：它们一方面抓在夹持架5的带6围绕地放置在其上的壳体上，及另一方面抓住与它相邻的壳体。
图3表示壳体3的一个透视图，该壳体容纳从动轴4的支撑及轴承。壳体3由一种塑料壳28组成，它由一个金属套筒29加固。最好该金属套筒29埋在塑料壳28中。金属套筒29例如由深拉伸的钢构成，在其四周注塑上塑料壳。金属套筒29不一定要被埋在塑料壳中，它也可被设置在塑料壳28的内侧或外侧上。然而出于电绝缘的原因，金属套筒29被埋在塑料壳28中最为可取。塑料壳体3通过金属套筒29的加强使壳体3得到高的抗断裂强度。
在图3所示的实施例中金属套筒29的一部分被作成圆柱形，及三个臂25，26及27从该圆柱部分分别延伸到塑料壳28的区域中，在这些区域中设有缝槽22，23及24，夹持架5的爪臂7，8，9的卡钩13，14，15啮合到这些缝槽中。金属套筒28的臂25，26及27也被缝槽22，23及24穿透，由此使夹持架5的卡钩13，14，15不仅钩到塑料壳28中，而且也钩到金属套筒29中。因此夹持架5与金属套筒29形成了一种形状锁合和/或构成传力链的连接。由此，譬如当电动工具机掉下时从输出主轴4向壳体3传递的力将通过金属套筒29传递到夹持架5，及从夹持架再分配到另外的壳体2及1。通过设有加强壳体的塑料壳28的金属套筒29及与夹持架5配合作用使支承输出主轴4的壳体3上出现的力尽可能地被吸收，由此使壳体3的塑料壳28的断裂危险极大地下降。