一种陶瓷制品成形的方法及其模具 【技术领域】
本发明涉及陶瓷制品的成形体，尤其是涉及到陶瓷制品成形的方法及其模具。
背景技术
目前，传统的陶瓷制品一般采用以下的几种模具成形工艺：一、陶瓷粉料加工后，将其送入模具型腔内，施压使其聚结成形，然后开模取出陶瓷陶瓷坯；二、陶瓷浆料注入吸水性模具的型腔内，收水后脱模，经自然阴干或干燥处理装置强制干燥成形；三、陶瓷泥料在吸水性模具上压印，脱模后直接或经再加工后进行自然阴干或干燥处理装置强制干燥成形。
上述的生产方法所采用的模具均为硬性模具，而陶瓷制品为硬性产品，因此在产品造型上，除了要考虑产品的必要功能，还要考虑到脱模地可能性及模具成本和模具寿命，因为一些能勾卡硬性模具、造型复杂的成形体不能从硬性模具内腔脱落，即时可强行脱离，其产品外观也必定会受损伤，久用后模具也将被挂伤，需要经常修模，从而降低生产速度、增加人力成本及不良品的产生。由于陶瓷制品需要考虑到脱模的问题，因此它的造型受到限制，不能达到尽善尽美、形态逼真。而现有少量采用柔性模具模印成形，也只是在未干燥的成形体上模印浅显的浮雕纹样，需要二次加工，降低了生产效率，同时也受到硬性模具脱模所产生的局限，不能生产复杂造型陶瓷制品，这是陶瓷发展史上的一大憾事。
【发明内容】
本发明目的旨在解决现有陶瓷制品造型简单、形象不逼真等问题，提供一种可批量生产、造型不必受脱模的限制，结构简单可行的陶瓷制品成形的方法及其模具。
本发明是基于这样的设计理念：陶瓷泥浆混合均匀后，不需要加热即可注入模具内，陶瓷模也是在常温下使用的，不需要加热，因此在将陶瓷模的型腔用柔性型腔体代替，不会对产品成形有任何影响，同时柔性型腔的也不必考虑耐高温性能，当坯体低温固化到不易变形损坏时，再将柔性型腔体从坯体上剥落下来，然后把坯体风干或采用其它方式干燥，即可得到陶瓷品的成形体。
本发明一种陶瓷制品成形的方法，将混合均匀的陶瓷泥料，通过挤出装置进入经真空处理过、带有柔性型腔体的模具内，充实后，把柔性型腔体与陶瓷坯体一起从模具内取出进行低温固化，再将柔性型腔体与固化的陶瓷坯体剥离，然后把暂时固化的陶瓷坯体置入定形装置内定形，同时进行风干或送入干燥机成型，从而得到陶瓷制品的成形体。
所述的低温固化是用低温装置使柔性型腔体的泥坯经降温形成固体状。
所述的定形装置为便于组装、拆卸的敞口容器，其四周的壁体上设有若干孔洞，容器内装有固定剂，固定剂为可吸水的物质。
本发明一种用于陶瓷制品成形的模具，包括动、定模和柔性型腔体，动、定模定位贴合，其外壳体密封，内部形成一个用于陶瓷制品成形的的腔体；动模包括动模壳体及上外模，动模壳体设有与真空处理装置接通的抽气口，上外模设置在动模壳体内；定模包括定模壳体及带有充料口的下外模，下外模设置在定模壳体内，定模壳体设有与下外模的充料口连通的通孔，在上、下外模的接合面上设有排气道；柔性型腔体设置在上外模，并与之贴合固定；
本发明另一种用于陶瓷制品成形的模具，包括动、定模和柔性型腔体，动、定模定位贴合，其外壳体密封，内部形成一个用于陶瓷制品成形的的腔体；动模包括动模壳体及上外模，动模壳体设有与真空处理装置接通的抽气口，上外模设置在动模壳体内；定模包括定模壳体及下外模，下外模设置在定模壳体内，定模壳体设有与下外模的充料口连通的通孔，在上、下外模的接合面上设有排气道；柔性型腔体与下外模贴合固定，并设有与下外模充料口相连接的通孔。
本发明又一种用于陶瓷制品成形的模具，包括动、定模和柔性型腔体，动、定模定位贴合，其外壳体密封，内部形成一个用于陶瓷制品成形的的腔体；动模包括动模壳体及上外模，动模壳体设有与真空处理装置接通的抽气口，上外模设置在动模壳体内；定模包括定模壳体及带有充料口的下外模，下外模设置在定模壳体内，定模壳体设有与下外模的充料口连通的通孔，在上、下外模的接合面上设有排气道；上、下外模上分别设有柔性型腔体，柔性型腔体与二者分别固定贴合，与下外模连接的柔性型腔体设有与其充料口连接的通孔。
所述的柔性型腔体为具有弹性的柔韧体，其腔体的内壁或外壁具有可使陶瓷泥料成型，达到所需造型的结构。
所述的上外模采用多孔材料制成。
所述的下外模采用多孔材料制成。
采用上述方法后，由于在成型时，不需要受到脱模的制约，陶瓷制品的造型，无需太多的拘泥，可达到尽善尽美，尤其是利用工艺美术陶瓷上，可令产品栩栩如生，克服现有技术中陶瓷产品所面临的不足。本发明具有可批量生产、造型不必受脱模的限制、陶瓷制品形象逼真等优点。
采用上述结构后，由于上、下外模均采用多孔材料制成，二者的接合面多处设有排气道，上、下外模还设有柔性型腔体，动模壳体设有与真空处理装置接通的抽气口，当动、定模定位贴合时，内部形成一个用于陶瓷制品成形的腔体，此时利用真空处理装置对陶瓷模具抽真空，将模具型腔体内的空气排出，便于陶瓷泥料注射成型，避免成型时，因空气的存在，影响陶瓷坯制品外观，如陶瓷制品的表面上有气泡、缺料等缺陷。而且将型腔体内的空气排出后，柔性型腔体的内壁干燥，可使陶瓷坯表面更加细腻、便于陶瓷坯与柔性型腔体分离。本发明结构简单、工作原理可靠、可行。
【附图说明】
以下结合附图及实施例对本发明做进一步详述：
图1是本发明实施例一的结构剖视图；
图2为本发明实施例二的结构剖视图；
图3为本发明实施例三的结构剖视图。
图4是本发明的定形装置剖视图；
【具体实施方式】
实施例一，如图1、本发明一种用于陶瓷制品成形的模具，包括动1、定2模和柔性型腔体31；柔性型腔体31设置在上外模12内腔，并与之固定贴合，动、定模定位贴合，其外壳体密封，便于抽真空，其内部形成一个用于陶瓷制品成形的的腔体9；动模1包括动模壳体11及上外模12，动模壳体11设有与真空处理装置5接通的抽气口110，上外模12设置在动模壳体11内；定模2包括定模壳体21及带有充料口220的下外模22，下外模220设置在定模壳体21内，定模壳体21设有与下外模22的充料口220连通的通孔210，在上12、下22外模的接合面上设有排气道4。
上12、下22外模均采用多孔材料制成；而柔性型腔体3 1为具有弹性的柔韧体。
实施例二、如图2所示，本发明一种用于陶瓷制品成形的模具，包括动1、定2模和柔性型腔体32，动、定模定位贴合，其外壳体密封，便于抽真空，其内部形成一个用于陶瓷制品成形的的腔体9；动模1包括动模壳体11及采用多孔材料制成的上外模12，动模壳体11设有与真空处理装置5接通的抽气口110，上外模12设置在动模壳体11内；定模2包括定模壳体21及采用多孔材料制成的下外模22，下外模22设置在定模壳体11内，定模壳体21设有与下外模22的充料口220连通的通孔210，在上12、下22外模的接合面上设有排气道4；柔性型腔体32与套在下外模22外，并设有与下外模22充料口220相连接通孔320。
所述的柔性型腔体32为具有弹性的柔韧体，其腔体的内壁或外壁具有可使陶瓷泥料成型，达到所需造型的结构。
实施例三、如图3所示，本发明另一种用于陶瓷制品成形的模具，包括动1、定2模和柔性型腔体31、32，动1、定模2定位贴合，其外壳体密封，便于抽真空，其内部形成一个用于陶瓷制品成形的的腔体9；动模1包括动模壳体11及采用多孔材料制成的上外模12，动模壳体11设有与真空处理装置5接通的抽气口110，上外模12设置在动模壳体11内；定模2包括定模壳体21及带有充料口220的、采用多孔材料制成的下外模22，下外模22设置在定模壳体21内，定模壳体21设有与下外模22的充料口220连通的通孔210，在上12、下22外模的接合面上设有排气道4；上12、下22外模上分别设有柔性型腔体31、32，柔性型腔体31、32与二者分别固定贴合，与下外模22连接的柔性型腔体32设有与其充料口220连接的通孔320。
所述的柔性型腔体31、32为具有弹性的柔韧体，其腔体的内壁或外壁具有可使陶瓷泥料成型，达到所需造型的结构。
采用上述几种模具结构后，由于上12、下22外模均采用多孔材料制成，二者的接合面多处设有排气道4，上12或下22外模还设有柔性型腔体3，动模壳体11设有与真空处理装置5接通的抽气口110，当动1、定2模定位贴合时，内部形成一个用于陶瓷制品成形的腔体，此时利用真空处理装置5对陶瓷模具抽真空，将模具型腔体内的空气排出，便于陶瓷泥料注射成型，避免成型时，因空气的存在，影响陶瓷坯制品外观，如陶瓷制品的表面上有气泡、缺料等缺陷。而且将型腔体内的空气排出后，柔性型腔体的内壁干燥，可使陶瓷坯表面更加细腻、便于陶瓷坯与柔性型腔体分离。本发明结构简单、工作原理可靠、可行。
实施例，本发明一种陶瓷制品成形的方法，将混合均匀的陶瓷泥料，通过挤出装置进入经真空处理过、带有柔性型腔体的模具内(其模具结构如实施例一、或[实施例二、或实施例三所描述]，充时后，经低温将模具型腔内的泥料暂时固化，再同时将柔性型腔体3与陶瓷坯体6一起从模具内取出，利用柔性型腔体3可变形的特性，达到将其从固化的陶瓷坯体上剥落的目的，为了避免常温下或高温下成形体软化变形，需将暂时固化的成形体置入定形装置7内定形，同时进行风干或送入干燥机成型，然后再将定型装置8拆开，取出陶瓷坯，从而得到陶瓷制品的成形体。
所述的低温固化是用低温装置使柔性型腔体的泥坯经降温形成固体状。
所述的定形装置8，如图4所示，为便于组装、拆卸的开口容器，其四周壁体上设有若干孔洞81，容器内装有固定剂82，固定剂82为可吸水的颗料，例如细木屑。
采用上述方法后，由于柔性型腔体3为具有弹性的柔韧体，在成型时，可将柔性型腔体3从固化的陶瓷坯体上剥落，不需要受到脱模的制约，因此陶瓷制品的造型，无需太多的拘泥，可达到尽善尽美，尤其是利用工艺美术陶瓷上，可令产品栩栩如生，克服现有技术中陶瓷产品所面临的不足；而且本发明便于批量生产、无需经常修补模具。