发泡塑胶废料回收方法 本发明涉及一种发泡塑胶(如PE、PP、PS、EVA等)废料回收方法，尤指一种可将发泡塑胶废料回收再次使用的流程方法。
现有技术的发泡塑胶成品的制造方法，请参阅图1所示，直接将发泡塑胶经粉碎后抽粒再制成成品，然而由于发泡塑胶内含发泡剂，因此制成成品后所产生的大量废料无法再次使用，大多数是经掩埋处理或燃烧处理，而且废料若不及时处理，其体积过大经常造成场所屯积浪费，也造成环保公害问题及环境污染等，由于现有技术的制造流程过于简单，因此存有上述的极大缺陷。
由上述现有技术的背景可知制造发泡塑胶成品所产生的废料会造成下列各项缺点：
其一、若发泡塑胶的废料经由焚化炉燃烧处理则会造成空气污染，不但危
害人体健康及严重影响人类生活品质，相对的各种环保问题也将提
高社会成本的负荷。
其二、若发泡塑胶的废料经由掩埋处理，则其塑胶废料将可能长久掩埋于
地底下，且又难以腐料，同样的，又造成环保公害的问题。
其三、其废料处理过程中，必将又需花费一笔为数可观的废料处理费用，
如废料屯积的仓库、防火设备、运送废料的人力、管理等，缺乏经
济效益，又无实用价值。
其四、废料屯积不但有碍观瞻，又浪费经济成本。
本发明的目的在于提供一种发泡塑胶(如PE、PP、PS、EVA等)废料回收方法，它包含有八个流程可进行发泡塑胶废料回收，且在回收以后可再次使用，具环保效果及不污染环境、不占工作场地，又产生经济效益及极具使用价值。
为达到上述目的，本发明发泡塑胶(如PE、PP、PS、EVA等)废料回收方法，包含有八个流程，首先将制成中的不良品“粉碎凝结”，将发泡原料体积缩小，再送入加温压缩，其“压缩”后经由螺杆送出多余气体及半成品溶融原料一并排出，后同时进行二个步骤，即“废气回收”和“半成品输送”，利用冷风系统将溶融原料吹入粉碎筒内，因使用冷风系统故可快速冷却溶融原料及将多余气体排出，并将“压缩消气”所加的温度于输送途中冷却，后再一次“粉碎凝结”再次将发泡原料粉碎凝结，再次将体积缩小，粉碎筒内会产生多余气体，再利用集气方式吸入过滤槽内过滤气体，当“粉碎凝结”完毕后再经“废气排除”处理后，“冷却”溶融原料，经压缩设备过滤原料，再经冷却制粒，而制成“成品”，该“成品”所产生的废料可再次使用，不但具有环保观念，且产生经济效益。
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
图1为现有技术地发泡塑胶成品制造方法的流程框图；
图2为本发明发泡塑胶废料回收方法的流程框图。
由图1所示可看出，现有技术的发泡塑胶成品的制成方法的生产流程很简单，只是将发泡塑胶直接进行粉碎1然后再经过抽粒2进而制成成品3，由于其工序流程过于简单，因此造成许多的环境污染，且发泡塑胶内含有发泡剂没有去除，因此制成成品以后，产生的大量废料无法再次使用，造成很大的浪费。
图2是本发明的工序流程框图，由图示可知，本发明有八道工序，主要是采用了两次粉碎凝结5并增设压缩消气6和废气回收7，由于增设了上述工序，使得废料可再次利用并消除了对环境污染，其工序流程是这样的：
将制成中不良品4进行粉碎凝结5使发泡原料体积缩小，再加温后进行压缩消气6，同时产生废气和半成品，废气由废气回收7工序回收处理，半成品由半成品输送8工序送入下一道粉碎凝结9工序进行再一次的粉碎凝结，将粉碎凝结9工序后的塑料进行制粒10工序，再经自然冷却11工序后，形成成品3。
采用上述工序流程可产生明显的效益：
其一、成品废料可再次回收，不会产生塑胶废料经焚化炉燃烧后所衍生的
空气污染，和塑胶废料掩埋后长久不会腐烂等环保问题。
其二、本发明即将成品废料作良好的处理，相对的不会屯积于工厂，而造
成有碍观瞻。
其三、本发明能将成品废料回收再次使用，不须运输废料的人力及成本，
进而提高了经济效率与实用价值。