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1、10申请公布号CN101984178A43申请公布日20110309CN101984178ACN101984178A21申请号201010538521422申请日20101110D04H1/46200601D04H18/0020060171申请人山东新力环保材料有限公司地址256100山东省淄博市沂源县悦庄镇北张良村南72发明人蒋树军王玉华张茂奎74专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞54发明名称一种针刺材料及其制造方法57摘要本发明属于无纺非织造行业，具体涉及一种复合型多功能针刺材料及其制造方法。本发明的技术方案是一种针刺材料，厚度为30CM35CM，主要由下列重量。
2、百分比的原料经针刺工艺制成超细玻璃纤维短切纱9095，高级玻璃纤维短切纱510一种针刺材料的制造方法，包括步骤原料选用、开松、混合、梳理、铺网、夹持加压、喂入、针刺。本发明的有益效果在于本发明提供的针刺材料具有抗辐射、耐高温、耐腐蚀、电气绝缘、减震、吸声、降噪、无毒安全等特性，孔隙直径小，而且孔隙率高，可达7080，使其吸音性能特别优越，用途广泛，可以广泛地应用于多个领域。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN101984180A1/1页21一种针刺材料，其特征在于，厚度为30CM35CM，主要由下列重量百分比的原料经针刺工艺制成超细玻璃纤维。
3、短切纱9095，高级玻璃纤维短切纱510。2根据权利要求1所述的针刺材料，其特征在于，所述超细玻璃纤维和高级玻璃纤维均为无碱无蜡型玻璃纤维。3根据权利要求1所述的针刺材料，其特征在于，所述超细玻璃纤维短切纱长度为51MM81MM，单纤维直径为35M5M。4根据权利要求1所述的针刺材料，其特征在于，所述高级玻璃纤维短切纱长度为51MM81MM，单纤维直径为8M10M。5一种针刺材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤一、原料选用1超细玻璃纤维短切纱；2高级玻璃纤维短切纱；二、开松通过开松机对步骤一所选用的原料进行开松，使其达到蓬松状态；三、混合将经过步骤二开松后的原料，按下列重量百分比超细玻璃纤。
4、维短切纱9095，高级玻璃纤维短切纱510，充分混合均匀；四、梳理将步骤三所得的混合纤维送入梳理机梳理成纤网，梳理机采用单锡林、双道夫、双杂乱的机型；五、铺网使用铺网机对步骤四所得的纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层；六、夹持加压使用夹持辊对步骤五所得的纤维层进行加压，减小纤维层的厚度；七、喂入使用喂入机将步骤六所得的纤维层均匀喂入针刺机内；八、针刺通过针刺机将步骤七所得的纤维层制成针刺非织造布。6根据权利要求5所述的针刺材料的制造方法，其特征在于，所述步骤一中的超细玻璃纤维短切纱长度为51MM81MM，单纤维直径为35M5M；高级玻璃纤维短切纱长度为51MM81MM，单纤维直径为8M。
5、10M；所述超细玻璃纤维和高级玻璃纤维均为无碱无蜡型玻璃纤维。7根据权利要求5所述的针刺材料的制造方法，其特征在于，所述步骤二中开松机的参数为开松辊直径为450MM，转速为600RPM；主电机功率为75KW。8根据权利要求5所述的针刺材料的制造方法，其特征在于，所述步骤四中梳理机的参数为锡林转速为310RPM350RPM。双道夫转速为19RPM21RPM，双杂乱转速为19RPM21RPM，针布型号为锡林3510X2110。9根据权利要求5所述的针刺材料的制造方法，其特征在于，所述步骤五中使用的铺网机为立体交叉铺网机，对步骤四所得的纤网进行立体交叉铺网，铺网机墙板高度为186M20M。10根据权。
6、利要求5所述的针刺材料的制造方法，其特征在于，所述步骤八中所述针刺机的动程为70MM。权利要求书CN101984178ACN101984180A1/3页3一种针刺材料及其制造方法技术领域0001本发明属于无纺非织造行业，具体涉及一种复合型多功能针刺材料及其制造方法。背景技术0002现在环保材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国内外普遍重视环保材料的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗，从而减少环境污染和温室效应。中国环保材料工业经过近20年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，已形成陶瓷纤维、玻璃棉、硅酸钙绝热制品等为主的品种，随着人们健康环。
7、保理念的不断提高，对新型环保材料的要求也越来越高。但是市场上的绝大部分环保材料不仅功能单一，而且还可能会给人们的身体健康带来隐患。例如应用于家用电器的离心玻璃棉、石棉制品等，因含有黏结剂不可避免的会在加热过程中产生致癌物质，危害人们的身体健康。发明内容0003为解决上述技术问题，尤其是针对应用于家用电器的保温材料，本发明提供一种抗热辐射、无毒、耐高温、减震、吸声、降噪的复合型多功能新型环保针刺材料及其制造方法。0004本发明的技术方案是一种针刺材料，厚度为30CM35CM，主要由下列重量百分比的原料经针刺工艺制成超细玻璃纤维短切纱9095，高级玻璃纤维短切纱510。0005上述超细玻璃纤维和高。
8、级玻璃纤维均为无碱无蜡型玻璃纤维。0006上述超细玻璃纤维短切纱长度为51MM81MM，单纤维直径为35M5M。0007上述高级玻璃纤维短切纱长度为51MM81MM，单纤维直径为8M10M。0008一种针刺材料的制造方法，包括以下步骤0009一、原料选用00101超细玻璃纤维短切纱；00112高级玻璃纤维短切纱；0012二、开松通过开松机对步骤一所选用的原料进行开松，使其达到蓬松状态；0013三、混合将经过步骤二开松后的原料，按下列重量百分比超细玻璃纤维短切纱9095，高级玻璃纤维短切纱510，充分混合均匀；0014四、梳理将步骤三所得的混合纤维送入梳理机梳理成纤网，梳理机采用单锡林、双道夫、。
9、双杂乱的机型；0015五、铺网使用铺网机对步骤四所得的纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层；0016六、夹持加压使用夹持辊对步骤五所得的纤维层进行加压，减小纤维层的厚度，说明书CN101984178ACN101984180A2/3页4在铺网机与喂入机连接处专门加一个夹持辊，做第一次加压，进一步将棉网的厚度变小，为喂入机能均匀的喂棉提前做好保证；0017七、喂入使用喂入机将步骤六所得的纤维层均匀喂入针刺机内，喂入机是由两个夹持皮帘将棉网均匀的送入针刺机内的，夹持皮帘出口根据棉网的厚度来随时调整间距，一方面使棉网均匀进入来减少断针率，另一方面减少产品的打折；0018八、针刺通过针刺机将步骤七。
10、所得的纤维层制成针刺非织造布。0019上述步骤一中的超细玻璃纤维短切纱长度为51MM81MM，单纤维直径为35M5M；高级玻璃纤维短切纱长度为51MM81MM，单纤维直径为8M10M；所述超细玻璃纤维和高级玻璃纤维均为无碱无蜡型玻璃纤维。0020上述步骤二中开松机的参数为开松辊直径为450MM，转速为600RPM；主电机功率为75KW。0021上述步骤四中梳理机的参数为锡林转速为310RPM350RPM。双道夫转速为19RPM21RPM，双杂乱转速为19RPM21RPM，针布型号为锡林3510X2110。0022上述步骤五中使用的铺网机为立体交叉铺网机，对步骤四所得的纤网进行立体交叉铺网，铺网。
11、机墙板高度为186M20M。本发明使用的铺网机其墙板的高度要比普通铺网机高约50CM，因本发明的针刺材料厚度较一般的针刺材料厚，为3CM35CM，因此棉网的厚度要达到30多层，而铺网机墙板的高度是由棉网的厚度所决定的，所以铺网机墙板必须达到一定的高度，才能使棉网不至于缠到往复小车上，才能铺出合格的产品。0023上述步骤八中所述针刺机的动程为70MM。针刺机的动程比普通针刺机高约20MM，通过提高针刺机的动程，来保证针刺材料达到其厚度。0024本发明的有益效果1、功能全抗辐射、耐高温、耐腐蚀、电气绝缘、减震、吸声、降噪等。2、无毒安全本发明提供的针刺材料是由无碱无蜡型玻璃纤维针刺而成，不含任何粘。
12、结剂，安全无毒。3、性能优越因超细玻璃纤维本身所具有的耐热、抗张度、强韧性、耐火、耐腐蚀、电气绝缘、柔曲性等优异特性，使得本发明具有优于其他保温隔热材料的特性；因纤维毡内构成无数之细空穴，呈无定向三维微孔结构，纤维内部结构呈曲折路径，孔隙直径小，而且孔隙率高，可达7080，使其吸音性能特别优越。4、用途广泛因其具有功能全的优点，可以广泛地应用于多个领域。如，其抗辐射、耐高温、安全无毒的特性可使之应用于微波炉、烤箱等家用电器；其隔热吸音性能可使之应用于建筑领域；其耐高温、耐腐蚀性能可使之应用于供热管道、地下管道等；其耐高温、抗张度、强韧性、耐火、耐腐蚀等特性可使之应用于汽车顶蓬、引擎盖的防护隔热。
13、；其优越的吸音性能可使之应用于消音器等；其特有的柔曲性便于剪裁、切割，可以广泛应用在人类生产，生活各相关应用领域，达到节能降耗目的。具体实施方式0025本发明的针刺材料，厚度为30CM35CM，主要由下列重量百分比的原料经针刺工艺制成长度为51MM81MM，单纤维直径为35M5M的超细玻璃纤维短切纱95，长度为51MM81MM，单纤维直径为8M10M的高级玻璃纤维短切纱5。超细玻璃纤维和高级玻璃纤维均采用无碱无蜡型玻璃纤维。0026本发明针刺材料的制造方法，包括以下步骤说明书CN101984178ACN101984180A3/3页50027一、原料选用00281长度为51MM81MM，单纤维直。
14、径为35M5M的无碱无蜡型超细玻璃纤维短切纱；00292长度为51MM81MM，单纤维直径为8M10M的无碱无蜡型高级玻璃纤维短切纱；0030二、开松通过开松机对步骤一所选用的原料进行开松，使其达到蓬松状态；开松机的参数为开松辊直径为450MM，转速为600RPM；主电机功率为75KW。0031三、混合将经过步骤二开松后的原料，按下列重量百分比超细玻璃纤维短切纱95，高级玻璃纤维短切纱5，充分混合均匀；0032四、梳理将步骤三所得的混合纤维送入梳理机梳理成纤网，梳理机采用单锡林、双道夫、双杂乱的机型；梳理机的具体工作参数为锡林转速为350RPM。双道夫转速为19RPM20RPM，双杂乱转速为1。
15、9RPM20RPM，针布型号为锡林3510X2110，道夫、杂乱的转速根据棉量随时调整。0033五、铺网使用铺网机对步骤四所得的纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层；铺网机为立体交叉铺网机，对步骤四所得的纤网进行立体交叉铺网，铺网机墙板高度为186M20M。0034六、夹持加压使用夹持辊对步骤五所得的纤维层进行加压，减小纤维层的厚度；0035七、喂入使用喂入机将步骤六所得的纤维层均匀喂入针刺机内；0036八、针刺通过针刺机将步骤七所得的纤维层制成针刺非织造布；针刺机的动程为70MM。采用两台针刺机对纤维层依次进行同位上刺、同位下刺，第一台针刺机的针刺密度为100120针/CM2，第二台针刺机的针刺密度为150170针/CM2。0037针刺机选用青岛首航机械厂生产的，针刺机的具体工艺参数为第一台针刺机植针密度4000针/M，针刺频率180刺/MIN，出布速度06M/MIN；第二台针刺机植针密度6000针/M，针刺频率190刺/MIN，出布速度068M/MIN。第一台针刺机使用锥形刺针，刺针长度为1016MM，使用锥形刺针可以有效减少断针，降低生产成本；第二台针刺机刺针型号为15X18X36X35R。通过使用以上两种刺针可以有效达到客户所要求产品厚度和克重。说明书CN101984178A。