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1、10申请公布号CN101985674A43申请公布日20110316CN101985674ACN101985674A21申请号201010533866022申请日20101105C21D1/18200601C21D1/667200601C21D1/42200601C21D9/0020060171申请人宁夏天地奔牛实业集团有限公司地址753001宁夏回族自治区石嘴山市大武口区金工路1号72发明人金培武74专利代理机构宁夏专利服务中心64100代理人赵明辉54发明名称矿用刮板热处理方法57摘要本发明涉及一种常用于刮板输送机、转载机上的矿用刮板，尤其是矿用刮板热处理方法。其特点是，包括如下步骤，将刮。
2、板放置在刮板淬火机床的传送带上，到达感应线圈区后被加热到880920，然后到达喷水区，喷水使工件急速冷却，然后到达卸料区卸下即可。采用本发明技术方案具有以下技术效果有利于保证产品质量，本技术方案有利于提高刮板综合性能，端头耐磨，提高使用寿命；采用封闭线圈中频淬火，每次能处理两端，比原制造方法提高效率1倍；加热、喷水时间由程序控制，工艺参数能有效执行，对刮板进行感应加热表面强化，以保证刮板基体强度、硬度能满足要求，淬硬层分布合理、无淬火裂纹，零件质量得到有效保证。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN101985674A1/1页21一种矿用刮板。
3、热处理方法，其特征在于，包括如下步骤将刮板放置在刮板淬火机床的传送带上，到达感应线圈区后被加热到880920，然后到达喷水区，喷水使工件急速冷却，然后到达卸料区卸下即可。2如权利要求1所述的矿用刮板热处理方法，其特征在于其中刮板移动速度为004005M/S，加热时间为180240秒，冷却时间为6070秒。权利要求书CN101985674A1/2页3矿用刮板热处理方法技术领域0001本发明涉及一种常用于刮板输送机、转载机上的矿用刮板，尤其是矿用刮板热处理方法。背景技术0002刮板作为刮板输送机、转载机的主要零部件，也是易损件，用量非常大。刮板在正常使用时，两端头与刮板输送机槽帮及中板产生摩擦，磨。
4、损非常严重，提高刮板端头硬度，可大大提高刮板使用寿命，同时提升刮板输送整机的使用寿命，从而增加过煤量。0003而传统的刮板热处理方法存在以下不足之处1、每次只能处理一端，一个刮板处理2次，效率较低。2、采用时间继电器加人工控制，工艺参数不能有效执行，零件质量得不到有效保证。3、每次只能装夹1件工件，劳动强度大。发明内容0004本发明的目的是提供一种性能可靠、制造简便、节能、成本低廉的矿用刮板热处理制造方法。0005为实现上述目的，本发明采用的技术方案是0006一种矿用刮板热处理方法，其特别之处在于，包括如下步骤，将刮板放置在刮板淬火机床的传送带上，到达感应线圈区后被加热到880920，然后到达。
5、喷水区，喷水使工件急速冷却，然后到达卸料区卸下即可。0007其中刮板移动速度为004005M/S，加热时间为180240秒，冷却时间为6070秒。0008采用本发明技术方案具有以下技术效果1、有利于保证产品质量，本技术方案有利于提高刮板综合性能，端头耐磨，提高使用寿命，达到国际先进水平。2、采用封闭线圈中频淬火，每次能处理两端，一个刮板只处理1次，比原制造方法提高效率1倍。3、加热、喷水时间由程序控制，工艺参数能有效执行，对刮板进行感应加热表面强化，以保证刮板基体强度、硬度能满足要求，淬硬层分布合理、无淬火裂纹，零件质量得到有效保证。4、一次可装夹4件零件，操作者可以有间断休息，实现了半自动化。
6、作业生产，劳动强度大大降低。具体实施方式0009实施例10010长度800MM刮板，调至热处理装置旁，调出800MM刮板淬火程序，机床空运行一次，检查感应线圈、喷水圈是否漏水，一次装夹4件刮板零件，开启电源，执行本程序，机床传送带运动，刮板以004M/S速度到达感应线圈区内，刮板开始加热，加热时间200秒，此时刮板两端头温度达到900，刮板再次以004M/S速度到达喷水区，喷水圈立即打开，对刮板两端头进行快速冷却，冷却时间为70秒，冷却结束后，喷水圈关闭，刮板到达卸料区进行卸料，在第一件刮板到达卸料区进行卸料时，第二件刮板又进入感应线圈加热，重复上述动说明书CN101985674A2/2页4作，完成连续淬火工序。0011刮板淬火后测得的数据，该数据符合相应技术要求/标准。0012说明书。