《油炸方便面的制造方法及油炸处理装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油炸方便面的制造方法及油炸处理装置.pdf（24页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104203001A43申请公布日20141210CN104203001A21申请号201380016183X22申请日20130328201208924920120410JPA23L1/162200601A23L1/16200601A47J37/1220060171申请人日清食品控股株式会社地址日本大阪府72发明人町田典之东田泰弘安田茂田中充74专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所普通合伙11277代理人刘新宇张会华54发明名称油炸方便面的制造方法及油炸处理装置57摘要能够获得使油炸方便面块的面块上部及下部的油脂含量均匀化且味道、颜色品质良好的方便面。油炸方便面的油炸处。
2、理的特征在于，在使面块离开油炸槽内的油后15秒以内使该面块上下翻转。具体而言，将进行了化处理的面条放入到架设于环状的两根并列的链条并由该链条轴支承的保持器内，利用该链条的传送将放入有上述面条的保持器浸渍在油炸槽内来进行油炸，进而在上述保持器利用该链条的传送而离开油炸槽内的油后，在15秒以内使该被轴支承的保持器旋转而上下翻转，以使保持器上下翻转后的状态利用该链条的传送来输送保持器，接着使油炸处理后的面块从该保持器脱离。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014092386PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0592172013032887PCT国际申请的公布数据WO2013。
3、/153956JA2013101751INTCL权利要求书2页说明书10页附图11页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书10页附图11页10申请公布号CN104203001ACN104203001A1/2页21一种油炸方便面的制造方法，其特征在于，在油炸方便面的油炸处理中，在使面块离开油炸槽的油后15秒以内使该面块上下翻转。2根据权利要求1所述的油炸方便面的制造方法，其特征在于，在使上述面块上下翻转后，将该翻转后的状态维持15秒以上。3根据权利要求1或2所述的油炸方便面的制造方法，其特征在于，上述油炸处理是通过将进行了化处理的面条放入保持器并浸渍于上述油炸槽内的。
4、油中来进行油炸的处理，上述面块的上下翻转方法是通过在不从该保持器取出面块的情况下使保持器上下翻转来进行的。4一种油炸方便面的制造方法，其特征在于，将进行了化处理的面条放入到架设于环状的两根并列的链条并由该链条所支承的保持器内，利用该链条的传送将放入有上述面条的保持器浸渍在油炸槽内来进行油炸，进而在上述保持器利用该链条的传送而离开油炸槽内的油后，在15秒以内使该链条的行进方向反向而使该保持器上下翻转，使油炸处理后的面块从该保持器脱离。5一种油炸方便面的制造方法，其特征在于，将进行了化处理的面条放入到架设于环状的两根并列的链条并由该链条轴支承的保持器内，利用该链条的传送将放入有上述面条的保持器浸渍。
5、在油炸槽内来进行油炸，进而，在上述保持器利用该链条的传送而离开油炸槽内的油后，在15秒以内使该被轴支承的保持器旋转而上下翻转，在使保持器上下翻转后的状态下利用该链条的传送来输送保持器，接着，使油炸处理后的面块从该保持器脱离。6根据权利要求5所述的油炸方便面的制造方法，其特征在于，以使上述保持器上下翻转后的状态进行输送的时间为15秒以上。7一种油炸处理装置，其特征在于，其被用于权利要求5所述的油炸方便面的制造方法中，该油炸处理装置包括油炸槽，其用于储存油炸用的油；环状的链条，其为两根，它们以彼此等高的方式并列地配置，一部分配置于上述油炸槽内，其余部分配置于油炸槽外部的空间；旋转中心轴，其架设于两。
6、根上述链条之间；保持器，其以能够旋转的方式轴支承于上述旋转中心轴；翻转机构，其使离开上述油炸槽内的油后的保持器绕上述旋转中心轴旋转而上下翻转；以及维持部件，其用于维持使上述保持器上下翻转后的状态。8一种油炸处理装置，其特征在于，其被用于权利要求6所述的油炸方便面的制造方法中，该油炸处理装置包括油炸槽，其用于储存油炸用的油；环状的链条，其为两根，它们以彼此等高的方式并列地配置，一部分配置于上述油炸槽内，其余部分配置于油炸槽外部的空间；权利要求书CN104203001A2/2页3旋转中心轴，其架设于上述两根的链条之间；保持器，其以能够旋转的方式轴支承于上述旋转中心轴；翻转机构，其使离开上述油炸槽内。
7、的油后的保持器绕上述旋转中心轴旋转而上下翻转；以及维持部件，其用于维持使上述保持器上下翻转后的状态。9根据权利要求7所述的油炸处理装置，其特征在于，上述翻转机构具有突起部，其以向上述链条方向突出的方式形成于上述保持器或形成于用于固定保持器的框架，与保持器一起绕上述旋转中心轴旋转；以及翻转爪，其设置于上述链条的附近并卡挂于上述突起部，用于使该突起部和上述保持器绕上述旋转中心轴旋转。10根据权利要求8所述的油炸处理装置，其特征在于，上述翻转机构具有突起部，其以向上述链条方向突出的方式形成于上述保持器或形成于用于固定保持器的框架，与保持器一起绕上述旋转中心轴旋转；以及翻转爪，其设置于上述链条的附近并。
8、卡挂于上述突起部，用于使该突起部和上述保持器绕上述旋转中心轴旋转。权利要求书CN104203001A1/10页4油炸方便面的制造方法及油炸处理装置技术领域0001本发明涉及油炸方便面的制造方法以及在该油炸面的油炸工序中用于进行油炸处理的油炸处理装置。背景技术0002油炸方便面油炸面是如下这样进行制造的在将通过蒸或煮而化了的面条放入保持器后，浸渍于放入了油的高温的油炸槽内，对其进行油炸干燥。进而，利用该油炸日语油揚干燥，油炸方便面的面条形成为多孔质的结构，基于该结构，泡发性日文湯戻良好，在杯面的情况下，具有注入热水后3分钟左右即可食用的优异的即食性。0003具体而言，详细叙述一般的油炸方便面的油。
9、炸处理工序，首先，在通液性的杯型或深碟型的保持器中放入通过煮或蒸而化处理后的一份面条，闭盖并浸渍于高温的油炸槽内。通过浸渍于高温的油炸槽内，面条内的水分被急速地放出，面条形成为多孔质结构，并且通过放出水分，面条在保持器内逐渐浮起并硬化。然后，在油炸结束时，大致形成为保持器的内部形状，被固定为保持器上侧较密而下侧较疏松的结构的面块形状。0004另一方面，保持器在机械生产的情况下被架设并支承在环状的两根并列的链条间，通过链条传送而被输送至油炸槽内，从而对保持器内的面进行油炸，在面条内的水分达到百分之几的状态下，通过链条传送而被从油炸槽提起。在从油炸槽提起后，出于去油等目的，以开盖的状态在一段时间内。
10、沿水平方向输送，接着，利用使链条的行进方向反向的机构使保持器上下翻转，并且将保持器内的面块排出，以使面块的上表面油炸时的上侧朝下的状态向下一道工序运送。0005在该油炸处理工序中，在图13中，以附图标记100表示进行油炸处理的以往的油炸处理装置的一例。油炸处理装置100包括油炸槽102，其用于储存油炸用的油；两根链条环状卷挂传动体104，其配置为彼此并列，并在油炸槽102内通过；轴106，其架设于两根链条104间；以及多个保持器108，其支承于轴106。采用油炸处理装置100，能够在于油炸槽102内对放入保持器108的面块110进行了油炸之后，将该面块110从油炸槽102向斜上方提起，在一段时。
11、间内沿水平方向输送，而后使保持器108翻转，使面块110落下至输出传送带112上而向下一道工序运送。0006以上为一般的油炸工序，但是在这样的方法中，无论怎样处理，炸油都会大量残留在面块的下侧油炸时的下侧，在纵向型杯面的情况下，面块下侧的油脂含量也比上侧的油脂含量高大致3成5成。因而，易于产生因油脂含量不同而导致的口感、复原状态的不同，另外，下侧有时会变成被油浸润那样的颜色品质，存在品质改善的空间。0007与此相对，作为将面块的油脂含量形成为恒定的油炸方便面的油炸方法，已知有下述专利文献1、2。这些专利文献均想通过在油炸中使保持器在油炸槽内上下翻转或旋转而均匀地对保持器内的面条进行油炸，若像这。
12、样在油炸处理中旋转保持器，则面块会在保持器内聚成一团而难以固定为保持器内部形状。另外，也无法获得在杯面中优选的上密下疏的面块形状。不仅如此，根据本发明人们的验证，结果面块整体的油脂含量上升，并不优说明书CN104203001A2/10页5选。0008现有技术文献0009专利文献0010专利文献1日本特开昭52154542号公报0011专利文献2日本特开昭60196160号公报发明内容0012发明要解决的问题0013本发明的目的在于通过使油炸方便面的面块中的油脂含量均匀化而在颜色品质及口感等方面改良油炸方便面的品质。0014用于解决问题的方案0015本发明的油炸方便面的制造方法的特征在于，在油炸。
13、方便面的油炸处理中，在使面块离开油炸槽的油后15秒以内使该面块上下翻转。0016另外，优选的是，在上述油炸方便面的制造方法中，在使上述面块上下翻转后，将该翻转后的状态维持15秒以上为佳。0017另外，优选的是，其特征在于，上述油炸处理是通过将进行了化处理的面条放入保持器并浸渍于上述油炸槽内的油中来进行油炸的处理，上述面块的上下翻转方法是通过在不从该保持器取出面块的情况下使保持器上下翻转来进行的。0018另外，本发明的油炸方便面的制造方法具体而言作为第一方法，其特征在于，将进行了化处理的面条放入到架设于环状的两根并列的链条并被该链条所支承的保持器内，利用该链条的输送将放入了上述面条的保持器浸渍在。
14、油炸槽内来进行油炸，进而，在上述保持器利用该链条的输送而离开油炸槽内的油后，在15秒以内使该链条的行进方向反向，并且使该保持器上下翻转，使油炸处理后的面块从该保持器脱离。0019另外，本发明的油炸方便面的制造方法的特征在于，作为第二方法，将进行了化处理的面条放入到架设于环状的两根并列的链条并由该链条轴支承的保持器内，利用该链条的传送将放入有上述面条的保持器浸渍在油炸槽内来进行油炸，进而在上述保持器利用该链条的传送而离开油炸槽内的油后，在15秒以内使该被轴支承的保持器旋转而上下翻转，以使保持器上下翻转后的状态利用该链条的传送来输送保持器，接着，使油炸处理后的面块从该保持器脱离。0020另外，在上。
15、述第二方法中，优选的是，以使保持器上下翻转后的状态进行输送的时间为15秒以上为佳。0021另外，作为本发明的油炸处理装置的具体例，为上述第二方法所使用的油炸处理装置，其特征在于，该油炸处理装置包括油炸槽，其用于储存油炸用的油；环状的链条，其为两根，它们以彼此等高的方式并列地配置，一部分配置于上述油炸槽内，其余部分配置于油炸槽外部的空间；旋转中心轴，其架设于上述两根链条之间；保持器，其以能够旋转的方式轴支承于上述旋转中心轴；翻转机构，其使离开上述油炸槽内的油后的保持器绕上述旋转中心轴旋转而上下翻转；以及维持部件，其用于维持使上述保持器上下翻转后的状态。0022另外，在该油炸处理装置中，其特征在于。
16、，上述翻转机构具有突起部，其以向上述链条方向突出的方式形成于上述保持器或用于固定保持器的框架，与保持器一起绕上述旋说明书CN104203001A3/10页6转中心轴旋转；以及翻转爪，其设置于上述链条的附近并卡挂于上述突起部，用于使该突起部和上述保持器绕上述旋转中心轴旋转。0023发明的效果0024采用本发明，能够获得油炸方便面面块的油脂含量在面块上部、面块下部大致均匀且颜色品质也良好的高品质的面。附图说明0025图1是表示本发明的油炸处理装置的主视图。0026图2是表示图1的油炸处理装置的局部的放大俯视图。0027图3是用于说明图1的油炸处理装置的半转部的作用的示意图。0028图4是用于说明图。
17、1的油炸处理装置的面块脱离部的作用的示意图。0029图5是用于说明图1的油炸处理装置的复原部的作用的示意图。0030图6是用于说明图1的油炸处理装置的半转部的作用的示意图。0031图7是表示本发明的油炸处理装置的其他实施方式的图，是用于说明半转部的作用的示意图。0032图8是表示本发明的油炸处理装置的其他实施方式的图，是用于说明半转部的作用的示意图。0033图9是表示本发明的油炸处理装置的其他实施方式的图，是用于说明半转部的作用的示意图。0034图10是表示本发明的油炸处理装置的其他实施方式的图，是用于说明半转部的作用的示意图。0035图11是表示本发明的油炸处理装置的翻转机构的又一实施方式的。
18、示意图。0036图12是表示本发明的油炸处理装置其他实施方式的主视图。0037图13是表示以往的油炸处理装置的主视图。具体实施方式0038以下，说明本发明的实施方式。0039本发明是一种油炸方便面的制造方法，该方法并不是如专利文献1、2那样地使保持器在油炸槽内旋转或上下翻转，而是通过使保持器在离开油炸槽后立即上下翻转，具体而言是在离开油炸槽后15秒以内上下翻转，从而能够获得使油脂含量均匀且颜色品质也良好的面块。0040这样，通过使面块在离开油炸槽后立即上下翻转，不会产生在油炸槽内上下翻转或旋转时的缺点，即，面块聚成一团而无法固定为保持器内部形状例如杯形状且难以形成为上密下疏的结构的缺点以及面块。
19、整体的油脂含量增高这样的问题点，能够使面块的油脂含量大致均匀化。此外，若超过15秒后进行上下翻转，则难以达成油脂含量的均匀化，难以将面块下侧的油脂含量与面块上侧的油脂含量形成为同等程度。为了达成油脂含量的均匀化而特别优选的上下翻转操作的时间是离开油炸槽后01秒以上且15秒以下为佳，另外，优选将上下翻转后的姿态持续维持15秒以上。此外，此处所说的“离开油炸槽”指的是保持器的整体从油面离开的时刻。说明书CN104203001A4/10页70041另外，如上所述，作为使面块上下翻转的具体方法，包括利用使支承保持器的链条的行进方向反向的机构来使保持器的姿态上下翻转的方法；以及将保持器以能够旋转的方式轴。
20、支承于链条并利用该旋转机构在以保持器进行面块输送过程中使保持器自身上下翻转的方法。0042即，关于本发明，具体而言，作为第一前者方法，能够示例如下方法将进行了化处理的面条放入到架设于环状的两根并列的链条并由该链条支承的保持器内，伴随着该链条前进的传送，将放入有上述面条的保持器浸渍在油炸槽内来进行油炸，进而在通过该链条前进的传送而使上述保持器离开油炸槽后，在15秒以内使该链条的行进方向反向而后退，从而使该保持器上下翻转，使面块以上表面油炸时的上侧朝下的方式离开该保持器。0043在此，作为使链条的行进方向反向的方法，优选如下方法在通过用于卷挂链条的链轮中心轴处于水平方向上的装置后使行进方向从前进反。
21、向为后退，并且使被链条所支承的保持器的姿态上下翻转，具体而言，在以往例的图13中，能够使用使卷挂链条的链轮的位置在排出侧极其靠近油炸槽的装置等。0044采用该第一方法，其优点在于由于利用链条的行进方向反向机构使保持器上下翻转，因此具有如下优点不需要一边将从油炸槽提起的保持器向前进方向输送、一边使保持器旋转而上下翻转等的特殊机构。然而，在该方法的情况下，需要设置在离开油炸槽后立即使链条的行进方向反向而使保持器内的面块脱离的机构，也有时难以在实际的生产线中采用。0045另一方面，作为第二方法，能够示例如下方法将进行了化处理的面条放入到架设于环状的两根并列的链条且由该链条轴支承的保持器内，伴随着基于。
22、该链条前进的传送而将放入有上述面条的保持器浸渍在油炸槽内来进行油炸，进而在通过该链条前进的输送而使上述保持器离开油炸槽后，在15秒以内使该被轴支承的保持器绕旋转中心轴旋转半圈而上下翻转，在保持器内放入有面块的状态使保持器上下翻转，在该状态下，通过该链条的传送来输送保持器，接着，使油炸处理后的面块以上表面油炸时的上侧朝下的方式离开该保持器。具体而言，能够使用图1的装置，关于该装置，在后面进行说明。0046该第二方法与第一方法相比还具有如下多个优点能够自由地设定使面块离开保持器的位置；能够将在油炸后使油返回油炸槽的保持器翻转维持区间设置得较长；以及容易地从现有的油炸装置进行改造等。0047此外，在。
23、上述第二方法中，面块的脱离能够使用如下适当的方法一边在使保持器上下翻转后的状态下前进，一边利用发射器使面块从保持器开口脱离的方法，或者，在暂时以上下翻转状态前进之后，再次使用上述旋转机构保持器上下翻转机构旋转半圈而使姿态复原，并使该保持器通过用于卷挂链条的链轮等，从而使行进方向反向而变为后退时使面块脱离的方法，以及在以上下翻转状态前进而使行进方向反向继而后退后，利用上述保持器的旋转机构使保持器上下翻转而使面块脱离的方法等。此外，离开油炸槽后上下翻转的面块以上下翻转后的状态面块的上表面向下的状态输送的时间，优选为15秒以上。0048这样，作为使保持器的姿态上下翻转的机构，具体而言，如下述结构这样。
24、简单为佳。即，优选如下机构保持器或固定保持器的框架以能够旋转的方式被支承在架设于两根说明书CN104203001A5/10页8并列的环状链条间的旋转中心轴，在该保持器或保持器框架上形成有向链条侧突出的突起部，通过将该突起部卡挂在设置于链条附近的翻转爪上，从而使保持器以上述旋转中心轴为中心旋转而上下翻转。0049采用这样的结构的油炸处理装置，在链条的输送中，仅将爪卡挂在形成于保持器侧的突起部就能够使保持器以旋转中心轴为中心旋转而上下翻转，不仅结构简单，通过取下爪，也能够兼用作不使保持器旋转的以往方式的油炸装置。另外，当保持器的上下翻转失败时，通过在爪的后方还设置其他爪，还具有能够容易对其进行修正。
25、等的效果。0050以下，更加具体地说明本发明的实施方式、实验结果，基于附图说明说明实际的制造装置。0051首先，本发明人们测量了油炸方便面的纵型杯面中使用通常的油炸处理方法制得的面块的下部的油脂含量、面块上部的油脂含量。其结果，如表1的比较例1那样，面块下部的油脂含量比面块上部高大致40左右。0052因此，尝试了先行技术文献所述的在炸油中使保持器上下翻转的方法，如表1的比较例2、3那样，虽然油脂含量在面块上下均匀化，但是油脂含量本身非常高，特别是在比较例2中，面块形状也聚成一团，因此并不优选。因此，采取了在从炸油中提起后立即使保持器上下翻转的方法，可见面块形状为期望的形状，而且油脂含量在面块的。
26、上部、下部基本一致，是期望的面块。0053以下，记载了表1的实验所涉及的具体的制造方法和实验方法。0054在小麦粉中加入少量淀粉而制成1KG的主原料粉，在该主原料粉中加入300ML的溶解了碱水及食盐所获得的和面水，利用搅拌机充分混合。依据通常的方法对所获得的生面团DOUGH进行复合压延，接着，利用压延辊进行连续压延而制成08MM厚的面带，利用第18号角刀切成面条。以100的蒸汽对该生面条进行蒸制而使其化，将其短时间浸渍于食盐10的调味液内，裁切为一份100G。将裁切好的面条逐份放入到开口部直径为90MM、底部直径为70MM、深度为50MM的大致倒圆台形的、在底部通过打孔而开设有多个孔的通液性的。
27、保持器内，并盖上通过打孔而穿设了多个孔的盖，将盖上盖开口部的一侧设为上侧，在放入有大约150棕榈油的油炸槽内浸渍2分30秒来进行油炸。此外，该实验是使用实验用的生产线来进行的。0055比较例10056如上所述，在油炸槽中浸渍了2分30秒后使保持器从油炸槽内离开，在以油炸处理时的上侧、即开口部侧为上侧的状态准确地保持40秒后，使保持器的开口部朝下而取出干燥面块，使面块的上表面油炸时的上侧朝下并以该状态暂时放置在不锈钢制的格栅日文格子上。该方法代表现行的一般的油炸处理方法。0057实施例1和20058与上述比较例1相同，在油炸槽中浸渍2分30秒后使保持器从油炸槽内离开，而后立即使保持器上下翻转，并。
28、将上下翻转后的状态保持40秒钟实施例1或15秒钟实施例2，在进行了保持后开盖，取出干燥面块，使面块的上表面油炸时的上侧朝下，并以该状态暂时放置在不锈钢制的格栅上。该实施例1、2的方法代表在油炸后立即使保持器上下翻转的本发明的油炸处理方法。0059实施例3说明书CN104203001A6/10页90060另外，同样地，在离开油炸槽后15秒钟内以保持器开口部朝向上侧的方式保持保持器，在准确地保持了15秒后使保持器翻转，并以上下翻转后的状态保持40秒钟，在进行了保持后开盖，取出干燥面块，使面块的上表面油炸时的上侧朝下并以该状态暂时放置在不锈钢制的格栅上。该实施例3的方法是在油炸后15秒后使保持器上下。
29、翻转的本发明的油炸处理方法。0061比较例2和30062另外，在上述比较例1中，在将保持器浸渍于放入了150的棕榈油的油炸槽内后，在油炸开始30秒后、或120秒后的任一时刻在油炸槽内使保持器上下翻转，继而以维持翻转后的姿态的状态在剩余的时间内进行油炸正反合计2分30秒，在使保持器离开油炸槽后也以上下翻转后的状态使保持器开口朝下的状态保持40秒钟，而后开盖，取出干燥面块，使面块的上表面保持器开口侧朝下并以该状态暂时放置在不锈钢制的格栅上。该方法代表在油炸槽内使保持器上下翻转的现有技术文献1、2的方法。0063以下，在表1中示出上述实施例13、比较例13的面块的油脂含量的测量结果及评价。此外，在表。
30、1中，油脂含量的单位为重量，关于实施例13、比较例2以及3，数值为样品数N2的平均值，关于比较例1，数值为样品数N5的平均值。0064表10065说明书CN104203001A7/10页100066已知如实施例13那样在油炸后离开油炸槽后15秒以内使保持器上下翻转，能够做成面块上部和下部的油脂含量无太大差别且颜色品质在面块上表面和下表面也无太大区别的均匀的面块，因此研究了最适合用于实际生产线中的装置。0067在图1中，附图标记10表示适合在本发明的油炸方便面的制造方法的实施中直接使用的油炸处理装置用于本发明的第二制造方法的一例。0068油炸处理装置10构成为，具备油炸槽12，其用于储存油炸用的。
31、油13；两根链条环状卷挂传动体14，其以彼此等高的方式并列地配置，并将一部分配置于上述油炸槽内，其他部分配置于油炸槽外部的空间；旋转中心轴16，其架设于两根链条14间；保持器18，其以能够旋转的方式被旋转中心轴16轴支承并在油炸槽12内通过；翻转机构20，其使在油炸槽12内通过后的保持器18绕旋转中心轴16旋转而上下翻转；以及导轨维持部件42，其用于维持使保持器18上下翻转后的状态，通过具备使从油炸槽12内的油13离开的保持器18上下翻转的翻转机构20，从而适合在本发明的第二制造方法的实施中直接使用。0069油炸处理装置10具备倾斜部22，该倾斜部22利用链条14使在油炸槽12内通过了的保持器。
32、18向斜上方离开油炸槽12内的油13。在该倾斜部22的半转部62具备翻转机构20。在使保持器18从油炸槽12内的油13离开后，利用该翻转机构20使保持器18立即说明书CN104203001A108/10页11上下翻转，从而能够使放入了面条24的保持器18上下翻转。此外，面条24在油炸后作为面块24来进行说明。0070保持器18为了具有通液性，如图2所示，通过打孔而在底部26设有多个孔。另外，5个保持器18在框架28内沿与输送方向X轴方向呈直角的方向Y轴方向排列并被固定，5个保持器18被一体地输送，一体地上下翻转。0071翻转机构20构成为，包括突起部30和32，其向链条14的方向突出，且隔着旋。
33、转中心轴16而设置，并与保持器18一起旋转；突起部34，其向链条方向突出，在旋转中心轴16的下方设置有1个，且与保持器18一起旋转；翻转爪36，其设置于链条14的附近，通过卡挂于突起部34而使保持器18绕旋转中心轴16旋转；以及翻转爪37，其通过卡挂于突起部32而使保持器18绕旋转中心轴16旋转。此外，也可以在突起部30、32以及34上设置辊。此外，如果利用作动缸等上下驱动部件使翻转爪36向下方移动，则也能够在不卡挂于突起部30、32以及34的情况下使保持器18不旋转地通过。0072此外，在使面块24脱离保持器18的面块脱离部54也设有翻转爪38和39，在使保持器18的方向复原的复原部64也设。
34、有翻转爪40和41。此外，翻转爪38、39、40以及41为不会上下移动的固定式为佳，后述其作用。0073另外，通过使突起部30和32滑动来控制维持保持器18的姿态的导轨42遍及大致整个链条14地设置。另外，为了使面块24在利用翻转机构20上下翻转后不会立即脱离保持器18而落下，与链条14并列地设有使面块24的下部滑动的落下限制轨道44。在将面条24浸渍于油炸槽12内的油13的浸渍部52的上方设有盖传送带56，该盖传送带56用于从上方进行按压而防止面条24因放出水分而从保持器18向上脱离的情况。0074说明这样的结构的油炸处理装置10的作用及效果。0075将在前期工序中通过蒸或煮而进行了化处理的。
35、面条24在面条放入部50放入开口部朝上的保持器18内。放入到保持器18内的面条24被链条14沿X轴正方向输送而在浸渍部52中浸渍于油炸槽12内的高温的油13，利用油炸使水分急速放出，从而形成多孔质结构并且硬化，形成为大致保持器18的内部形状，在保持器18内被固定为上侧密下侧疏的结构的面块24的形状。0076保持器18和油炸结束后的面块24利用链条14沿X轴正方向并且斜向上的方向离开油炸槽12内的油13，并在倾斜部22处沿X轴正方向并且斜向上的方向输送。0077如图3的A所示，在倾斜部22处沿X轴正方向并且斜向上的方向输送的保持器18和面块24向翻转爪36和37靠近过去，在半转部62，如图3的B。
36、所示，突起部34与翻转爪36相抵接。抵接于突起部34的翻转爪36如图3的C所示那样卡挂于突起部34并使放入有面块24的保持器18顺时针旋转，之后，进而如图3的D和图3的E所示，翻转爪37卡挂于突起部32并使保持器18顺时针旋转，从而保持器18如图3的F所示那样上下翻转。此外，为了适合在本发明的油炸方便面的制造方法的实施中直接使用，以保持器18在离开油炸槽12的油13后被向半转部62输送并翻转的时间为15秒以内的方式设定半转部62的位置和链条14的运送速度。0078如图1所示，上下翻转后的保持器18和面块24在水平输送部58处沿X轴正方向输送后，在行进方向反向部60使行进方向反向为X轴负方向，以。
37、保持器18的开口部朝上的状态被输送至面块脱离部54。此外，为了适合在本发明的油炸方便面的制造方法的实施中说明书CN104203001A119/10页12直接使用，以保持器18和面块24在水平输送部58处沿X轴正方向输送的时间为15秒以上的方式设定水平输送部58的长度和链条14的旋转速度。0079在面块脱离部54，如图4的A和B所示，在将翻转爪38卡挂于突起部34而使保持器18逆时针旋转后，如图4的C所示，将翻转爪39卡挂于突起部30而使面块24逆时针旋转。由此，保持器18上下翻转为开口部朝下的状态，如图1所示，面块24从保持器18向下脱离而下落在输出传送带66上。下落在输出传送带66上的面块2。
38、4被向下一道工序运送。0080面块24脱离后的保持器18被沿X轴负方向输送至复原部64。在复原部64，如图5的A和B所示，突起部34位于上方，不与翻转爪40和41干涉，保持器18在不旋转的情况下保持该状态不变地通过复原部64。通过了复原部64后的保持器18被输送至面条放入部50，被再次放入面条24。0081在此，在面条放入部50产生了面条24未被收纳到保持器18内等故障的情况下，在产生了故障的保持器18被向半转部62输送时，利用上下驱动部件使翻转爪36和37如图6的A所示地向下方移动。使翻转爪36和37向下方移动时，如图6的B所示，翻转爪36和37与突起部34和32不干涉，从而使产生了故障的保。
39、持器18不旋转地通过半转部62。是否是产生了该故障的保持器18，是利用照相机、传感器等进行检测的。0082以无旋转且未上下翻转的状态通过了半转部62的保持器18在行进方向反向部60使行进方向反向，以使其开口部朝下。此外，在行进方向反向部60设有脱离限制轨道68，以在保持器18中放入有面块24的情况下，避免该面块24在旋转过程中从保持器18的开口部脱离。之后，保持器18被沿X轴负方向输送，由于突起部34位于上方，因此翻转爪38和39不与突起部34干涉，保持器18无旋转而以开口部朝下的状态通过面块脱离部54。0083假设在保持器18因某种故障被以开口部朝上的状态向复原部64输送的情况下，通过将翻转。
40、爪40卡挂于突起部34，将翻转爪41卡挂于突起部30，保持器18逆时针旋转而返回正常方向，从而复原为能够在面条放入部50放入面条24的方向。0084采用这样的油炸处理装置10，通过在用于使保持器18从油炸槽12的油13离开的倾斜部22具备半转部62，从而适合直接用于在使面块24从油炸槽12的油13离开后的15秒以内使面块上下翻转这样的本发明的油炸方便面的制造方法的实施中。0085以上，说明了本发明的油炸处理装置的一实施方式，但是本发明的油炸处理装置并不限定于上述实施方式。0086例如，在产生了故障的情况下，使产生有故障的保持器18不旋转地通过半转部62的实施方式并不限定于上述内容。具体而言，也。
41、可以如图7的A所示，首先，在仅使翻转爪36向下方移动而回避与突起部34间的干涉后，如图7的B所示，使翻转爪36返回到上方并使翻转爪37向下方移动，从而回避与突起部34间的干涉。0087另外，也可以如图8的A所示，首先在仅使翻转爪36向下方移动而回避与突起部34间的干涉后，如图8的B所示，仅使翻转爪36返回到上方而不使翻转爪37移动。在该情况下，保持器18由于翻转爪37而稍微旋转，但是由于保持器18能够绕旋转中心轴16旋转，因此之后利用自重而返回到开口部朝上的状态，从而保持器18以未上下翻转的方式通过半转部62。0088另外，也可以如图9的A所示，首先在仅使翻转爪36绕旋转轴70旋转而回避与说明。
42、书CN104203001A1210/10页13突起部34间的干涉后，如图9的B所示，如果使翻转爪36反向旋转而返回，则翻转爪37也可以不移动。在该情况下，保持器18也以未上下翻转的方式通过半转部62。0089另外，也可以是，在如图10的A所示利用作动缸等使保持器18向垂直于链条14的斜上方移动而避免与翻转爪36和突起部34间的相互干涉后，如图10的B所示，仅使保持器18向斜下方移动而返回，从而不使翻转爪37移动。在该情况下，保持器18也以未上下翻转的方式通过半转部62。0090另外，如图11所示，翻转机构20并不限定于上述结构。例如，也可以是如下这样的翻转机构20通过使共有旋转轴的翻转爪36和。
43、37绕旋转轴35向逆时针方向旋转，翻转爪36被卡挂于突起部34，接着翻转爪37被卡挂于突起部32，从而使保持器18上下翻转。0091以上，基于附图说明了本发明的实施方式，但是本发明的实施方式并不限定于图示的结构。例如，在上述实施方式中，在也考虑了面条放入失误、保持器18的旋转失误等情况的基础上，作为所期望的装置，在半转部62、面块脱离部54、复原部64这三处应用了使保持器18旋转的翻转机构20，但是并不局限于此，也可以进一步增加翻转机构20，另外，也可以不设置复原部64。另外，面块脱离部54和复原部64均将卡挂于突起部32、34的翻转爪设为固定，但是也可以设为可动式。0092此外，例如，在框架。
44、28内在垂直于输送方向的方向上排列的保持器18的个数也并不限定为5个，也可以是1个4个或6个以上，用于限制保持器18的姿态的导轨42也可以不形成在大致全周的范围内，而是仅设置于保持器18上下翻转的部位开口朝下。进而，在上述实施方式中，在倾斜部22设置了翻转机构20半转部62，为了更加稳定地进行上下翻转，也可以形成离开油炸槽后立即进行水平输送的区域并在该水平部设置翻转机构20。通过在水平位置设置半转部62，能够更加稳定地进行旋转。0093另外，在上述实施方式中，是利用设置于越过了行进方向反向部60的位置处的翻转机构20面块脱离部54来进行面块脱离的，但是并不局限于此，也可以是在紧挨着行进方向反向。
45、部60的前方设置翻转机构20，使上下翻转的状态的保持器18的姿态复原，继而在行进方向反向部60的脱离限制轨道68的出口使面块从保持器18脱离等。0094此外，在上述实施方式的说明中，均记载为在本发明的第二制造方法中优选使用的装置的具体例，但是作为在本发明的第一制造方法中优选使用的制造装置，除了本说明书第6页第2段原文0025段落所记载的装置以外，例如，能够示例图12所示的装置。图12所示的装置为如下结构通过利用链轮21在从离开起15秒以内使链条的行进方向反向，从而使离开油炸槽12的油13后的保持器18上下翻转，继而以上下翻转后的状态沿X轴负方向输送15秒以上。此外，上述实施方式仅示出了具体例之。
46、一，在不脱离本发明主旨的范围内，能够适当地设计分别适用于第一制造方法和第二制造方法的装置。0095附图标记说明009610、油炸处理装置；12、油炸槽；13、油；14、链条卷挂传动体；16、旋转中心轴；18、保持器；20、翻转机构；22、倾斜部；24、面条面块；26、底部；28、框架；30、32、34、突起部；36、37、38、39、40、41、翻转爪；42、导轨维持部件；44、落下限制轨道；50、面条放入部；52、浸渍部；54、面块脱离部；56、盖传送带；58、水平输送部；60、行进方向反向部；62、半转部；64、复原部；66、输出传送带；68、脱离限制轨道。说明书CN104203001A1。
47、31/11页14图1说明书附图CN104203001A142/11页15图2说明书附图CN104203001A153/11页16图3说明书附图CN104203001A164/11页17图4图5说明书附图CN104203001A175/11页18图6说明书附图CN104203001A186/11页19图7说明书附图CN104203001A197/11页20图8图9说明书附图CN104203001A208/11页21图10说明书附图CN104203001A219/11页22图11说明书附图CN104203001A2210/11页23图12说明书附图CN104203001A2311/11页24图13说明书附图CN104203001A24。