一种新型桶形工件压延工具.pdf

一种新型桶形工件压延工具，在箱体的上面装上推力轴承，将涡轮与回转套正确装配，两者之间用平键连接，将回转套的小径部分安装到推力轴承的中间孔中，同时，在箱体上正确安装上蜗杆，保证蜗杆与涡轮之间正确啮合，在回转套的大经部分安装上向心轴承，同时安装箱盖，并用螺栓将其与箱体固定在一起。在回转套的台阶大孔中依次安装上滚珠平面支撑架、滚珠架以及滚珠。工作时，将半成品的工件毛胚，放在由若干个滚珠所组成的圆中间，凸模插入毛胚的中间孔，凸模用油压机或机械压力一边向下施压，使涡轮带动回转套一起转动，回转套又通过其上的滚珠架带动滚珠绕工件的外圆旋转，实现对工件的碾压作用。

1.  一种新型桶形工件压延工具，其特征是：在箱体(1)的上面装上推力轴承(2)，将涡轮(4)与回转套(3)正确装配，两者之间用平键(11)连接，将回转套(3)的小径部分安装到推力轴承(2)的中间孔中。

2.  根据权利要求1所述的一种新型桶形工件压延工具，其特征是：同时，在箱体上正确安装上蜗杆(5)，保证蜗杆(5)与涡轮(4)之间正确啮合，在回转套(3)的大经部分安装上向心轴承(6)，同时安装箱盖(12)，并用螺栓将其与箱体固定在一起。在回转套(3)的台阶大孔中依次安装上滚珠平面支撑架(9)、滚珠架(7)以及滚珠(8)。

3.  根据权利要求1或2所述的一种新型桶形工件压延工具，其特征是：工作时，将半成品的工件毛胚，放在由若干个滚珠(8)所组成的圆中间，凸模(13)插入毛胚的中间孔，凸模(13)用油压机或机械压力一边向下施压，一边开动安装在箱体(1)上面的电机，使涡轮(4)带动回转套(3)一起转动，回转套(3)又通过其上的滚珠架(7)带动滚珠(8)绕工件的外圆旋转，实现对工件的碾压作用，从而达到使工件的桶壁变薄。

4.  根据权利要求1或3所述的一种新型桶形工件压延工具，其特征是：若工件不能一次成型，可以通过更换回转套(3)中间的零件，逐步缩小由滚珠(8)所组成的圆直径，直至获得所需的工件尺寸。

一种新型桶形工件压延工具
技术领域
本发明涉及一种桶形工件的压延工具，特别是一种新型桶形工件压延工具。属于板金技术领域。
背景技术
目前，桶形工件的制造方法是：用金属板料作为工件的毛坯材料，在油压机或机械压力机上安装拉伸模具，通过油压机或机械压力机的压力对金属板料拉伸作用，形成桶形工件，在上述方法中所采用的拉伸模具，对材料与热处理要求较高，结构与制造也比较复杂，一般中小企业的技术力量无法达到，同时，拉伸模具在拉伸筒体较高、壁厚较薄的工件时容易出现将工件拉裂、起皱、工件表面拉伤以及其它一些质量的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种新型桶形工件压延工具，克服现有的桶形工件在制造中采用拉伸模具的方法所存在的：模具对材料与热处理要求较高，结构与制造也比较复杂，一般中小企业的技术力量无法达到的缺陷，同时，也是为了克服拉伸模具在拉伸筒体较高、壁厚较薄的工件时容易出现将工件拉裂、起皱、工件表面拉伤以及其一些质量的缺陷。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型桶形工件压延工具，它是由箱体、推力轴承、回转套、涡轮、蜗杆、向心轴承、滚珠架、滚珠、滚珠平面支撑架、电机、平键、箱盖、凸模组成。其特征在于：所述的箱体、涡轮、蜗杆、电机组成涡轮蜗杆减速器，回转套通过平键安装在涡轮上面，其上部与下部分别用向心轴承与推力轴承与箱体安装在一起，回转套与涡轮可以同步地转动，在回转套的中间制造出台阶型的孔，台阶的上面安装滚珠平面支撑架，在滚珠平面支撑架上面的回转套的内孔中安装滚珠架、所述的滚珠架上安装适当数量的滚珠，上述的滚珠球心处在同一个圆周上面，工作时，将半成品的工件毛胚，放在由若干个滚珠所组成的圆中间，凸模插入毛胚的中间孔，凸模用油压机或机械压力一边向下施压，一边开动安装在箱体上面的电机，使涡轮带动回转套一起转动，回转套又通过其上的滚珠架带动滚珠绕工件的外圆旋转，实现对工件的碾压作用，从而达到使工件的桶壁变薄。若工件不能一次成型，可以通过更换回转套中间的零件，逐步缩小由滚珠所组成的圆直径，直至获得所需的工件尺寸。
有益效果：由于采用了上述方案，与采用冷拉模具相比，此种桶形工件的压延工具对整个材料无特殊的要求，也不需要像冷拉模那样，需要对模具钢进行特殊的处理，在结构上也比较简单，由于滚珠对工件的滚压是逐步进行，施力均匀缓慢，所以能克服冷拉模具容易造成工件拉裂、起皱、工件表面拉伤以及其一些质量的缺陷。
附图说明
附图1是本发明的原理图。
附图2是附图1的俯视图。
图中所示：1、箱体；2、推力轴承；3、回转套；4、涡轮；5、蜗杆；6、向心轴承；7、滚珠架；8、滚珠；9、滚珠平面支撑架；10、电机；11、平键；12、箱盖；13、凸模。
具体实施方式
在箱体(1)的上面装上推力轴承(2)，将涡轮(4)与回转套(3)正确装配，两者之间用平键(11)连接，将回转套(3)的小径部分安装到推力轴承(2)的中间孔中，同时，在箱体上正确安装上蜗杆(5)，保证蜗杆(5)与涡轮(4)之间正确啮合，在回转套(3)的大经部分安装上向心轴承(6)，同时安装箱盖(12)，并用螺栓将其与箱体固定在一起。在回转套(3)的台阶大孔中依次安装上滚珠平面支撑架(9)、滚珠架(7)以及滚珠(8)。工作时，将半成品的工件毛胚，放在由若干个滚珠(8)所组成的圆中间，凸模(13)插入毛胚的中间孔，凸模(13)用油压机或机械压力一边向下施压，一边开动安装在箱体(1)上面的电机，使涡轮(4)带动回转套(3)一起转动，回转套(3)又通过其上的滚珠架(7)带动滚珠(8)绕工件的外圆旋转，实现对工件的碾压作用，从而达到使工件的桶壁变薄。若工件不能一次成型，可以通过更换回转套(3)中间的零件，逐步缩小由滚珠(8)所组成的圆直径，直至获得所需的工件尺寸。