乙基四氢糠基醚合成方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010152905.2

申请日:

2010.04.22

公开号:

CN101805315A

公开日:

2010.08.18

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):C07D 307/12变更事项:申请人变更前权利人:于荣变更后权利人:新疆科源化工有限公司变更事项:地址变更前权利人:833200 新疆维吾尔自治区克拉玛依市独山子11区晶城丽苑38栋10号变更后权利人:833200 新疆维吾尔自治区奎屯市喀什东路80-1号登记生效日:20121023|||实质审查的生效IPC(主分类):C07D 307/12申请日:20100422|||公开

IPC分类号:

C07D307/12

主分类号:

C07D307/12

申请人:

于荣

发明人:

于荣; 王毅

地址:

833200 新疆维吾尔自治区克拉玛依市独山子11区晶城丽苑38栋10号

优先权:

专利代理机构:

北京双收知识产权代理有限公司 11241

代理人:

卢新

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内容摘要

一种乙基四氢糠基醚合成方法,其中,将四氢糠醇、卤代烃、和碱加入反应器中,在搅拌下进行反应,反应温度为5~95℃,反应时间为0.5~9小时,四氢糠醇、卤代烃、碱的摩尔比为1∶1~4∶1~4。本发明采用四氢糠醇、卤代烃和碱共同反应,可以高收率地合成出乙基四氢糠基醚;本发明所提出的工艺方法省去了制备醇钠的工艺步骤,消除了生产工艺的危险因素,减少了生产过程中污染排放,并且有效的降低了生产成本。

权利要求书

1: 一种乙基四氢糠基醚合成方法,其特征在于,将四氢糠醇、卤代烃和碱加入反应器中,在搅拌下进行反应,反应温度为5~95℃,反应时间为0.5~9小时,四氢糠醇、卤代烃、碱的摩尔比为1∶1~4∶1~4。
2: 如权利要求1所述的乙基四氢糠基醚合成方法,其特征在于,所述反应温度为0~80℃。
3: 如权利要求2所述的乙基四氢糠基醚合成方法,其特征在于,所述反应时间为0.5~5小时。
4: 如权利要求3所述的乙基四氢糠基醚合成方法,其特征在于,所述四氢糠醇、卤代烃、碱的摩尔比为1∶1~2.5∶1~2.5。
5: 如权利要求4所述的乙基四氢糠基醚合成方法,其特征在于,所述卤代烃为卤代乙烷。
6: 如权利要求5所述的乙基四氢糠基醚合成方法,其特征在于,所述卤代乙烷为氯乙烷或溴乙烷。
7: 如权利要求6所述的乙基四氢糠基醚合成方法,其特征在于,所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
8: 如权利要求1至6任意一项所述的乙基四氢糠基醚合成方法,其特征在于,所述反应温度为50℃。
9: 如权利要求8所述的乙基四氢糠基醚合成方法,其特征在于,所述反应时间为4小时。

说明书


乙基四氢糠基醚合成方法

    【技术领域】

    本发明涉及有机化工醚类化合物的合成方法,特别涉及乙基四氢糠基醚合成方法。

    背景技术

    乙基四氢糠基醚的结构为不对称结构,经典的合成方式为Williamson合成法,采用卤代烃与醇钠通过取代反应合成。这种反应多是采用无水体系,先利用金属钠或氢化钠把醇转化为醇钠,再把相应的卤代烷加入到反应体系中,反应条件要求相对苛刻,操作比较危险。工业上大量使用贵重的金属钠或氢化钠与有机溶剂,危险性大,二是成本很高,并会造成严重的环境污染和危害操作者身体健康。

    【发明内容】

    本发明要解决的技术问题是提供一种收率高、工艺步骤简单、生产安全、成本低的合成乙基四氢糠基醚的方法。

    为实现本发明的发明目的,本发明采用如下的技术方案:

    一种乙基四氢糠基醚合成方法,其中,将四氢糠醇、卤代烃、和碱加入反应器中,在搅拌下进行反应,反应温度为5~95℃,反应时间为0.5~9小时,四氢糠醇、卤代烃、碱的摩尔比为1∶1~4∶1~4。

    本发明的乙基四氢糠基醚合成方法,其中,反应温度为0~80℃。

    本发明的乙基四氢糠基醚合成方法,其中,反应时间为0.5~5小时。

    本发明的乙基四氢糠基醚合成方法,其中,四氢糠醇、卤代烃、碱的摩尔比为1∶1~2.5∶1~2.5。

    本发明的乙基四氢糠基醚合成方法,其中,卤代烃为卤代乙烷。

    本发明地乙基四氢糠基醚合成方法,其中,卤代乙烷为氯乙烷或溴乙烷。

    本发明的乙基四氢糠基醚合成方法,其中,碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

    本发明的乙基四氢糠基醚合成方法,其中,反应温度为50℃。

    本发明的乙基四氢糠基醚合成方法,其中,反应时间为4小时。

    本发明的优点为:

    1、本发明采用四氢糠醇、卤代烃和碱共同反应,可以高收率地合成出乙基四氢糠基醚;

    2、本发明所提出的工艺方法省去了制备醇钠的工艺步骤,消除了生产工艺的危险因素,减少了生产过程中污染排放,并且有效的降低了生产成本。

    【附图说明】

    图1是实施例1产品乙基四氢糠基醚的ETE的1H-NMR共振峰归属图;

    图2是实施例1产品乙基四氢糠基醚由Nicolet 20DXB FT-IR型红外色谱仪进行分析所得的红外谱图

    【具体实施方式】

    实施例1

    在500ML反应器中,加入1mol四氢糠醇、1mol氯乙烷、和1mol氢氧化钾,在搅拌下进行反应,控制反应温度为5℃,反应9小时后,结束反应,常压蒸馏反应产物,收集150℃~160℃馏分,得到产品95g。

    用核磁及红外分析,证明产品是乙基四氢糠基醚。产品采用Bruker AVANCEDRX 400MHz核磁共振波谱仪测定,溶剂为氘代氯仿;其ETE的1H-NMR共振峰归属如图1所示,结果如表1。

    表1ETE的1H-NMR共振峰归属

    目标产物的结构由Nicolet 20DXB FT-IR型红外色谱仪进行分析,红外谱图如下图2所示。故此,其分子结构为:

    反应产物的组成和纯度分析采用岛津GC-14A型气相色谱仪分析。色谱柱:30m×0.32mm PEG-20M毛细管柱;柱温:40℃/3分至100℃/7分;升温速率:20℃/分;汽化室温度:250℃;分流比:5∶1。结果为产品纯度98%;以四氢糠醇计乙基四氢糠基醚收率为72%。

    实施例2

    在500ML反应器中,加入1mol四氢糠醇、1.5mol氯乙烷、和1.5mol氢氧化钾,在搅拌下进行反应,控制反应温度为5℃,反应9小时后,结束反应,常压蒸馏反应产物,收集150℃-160℃馏分,得到产品106g。用如实施例1所示的核磁及红外分析,证明是乙基四氢糠基醚;分子结构为:

    用如实施例1所示气相色谱进行分析,产品纯度98%;以四氢糠醇计乙基四氢糠基醚收率为80%。

    实施例3

    在500ML反应器中,加入1mol四氢糠醇、2mol氯乙烷、和2mol氢氧化钾,在搅拌下进行反应,控制反应温度为50℃,反应4小时后,结束反应,常压蒸馏反应产物,收集150℃~160℃馏分,得到产品109g。用如实施例1所示核磁及红外分析,证明是乙基四氢糠基醚;分子结构为:

    用如实施例1所示气相色谱进行分析,产品纯度98%;以四氢糠醇计乙基四氢糠基醚收率为82%。

    实施例4

    在500ML反应器中,加入1mol四氢糠醇、3mol氯乙烷、和2.5mol氢氧化钾,在搅拌下进行反应,控制反应温度为50℃,反应4小时后,结束反应,常压蒸馏反应产物,收集150℃~160℃馏分,得到产品116g。用如实施例1所示核磁及红外分析,证明是乙基四氢糠基醚;分子结构为:

    用如实施例1所示气相色谱进行分析,产品纯度98%;以四氢糠醇计乙基四氢糠基醚收率为87%。

    实施例5

    在500ML反应器中,加入1mol四氢糠醇、2.5mol溴乙烷、和2mol氢氧化钾,在搅拌下进行反应,控制反应温度为30℃,反应9小时后,结束反应,常压蒸馏反应产物,收集150℃~160℃馏分,得到产品129g。用如实施例1所示核磁及红外分析,证明是乙基四氢糠基醚;分子结构为:

    用如实施例1所示气相色谱进行分析,产品纯度98%;以四氢糠醇计乙基四氢糠基醚收率为97%。

    实施例6

    在500ML反应器中,加入1mol四氢糠醇、1mol溴乙烷、和1mol氢氧化钠,在搅拌下进行反应,控制反应温度为80℃,反应9小时后,结束反应,常压蒸馏反应产物,收集150℃~160℃馏分,得到产品109g。用如实施例1所示核磁及红外分析,证明是乙基四氢糠基醚;分子结构为:

    用如实施例1所示气相色谱进行分析,产品纯度98%;以四氢糠醇计乙基四氢糠基醚收率为82%。

    实施例7

    在500ML反应器中,加入1mol四氢糠醇、2mol氯乙烷、和2mol氢氧化钠,在搅拌下进行反应,控制反应温度为95℃,反应4小时后,结束反应,常压蒸馏反应产物,收集150℃~160℃馏分,得到产品100g。用如实施例1所示核磁及红外分析,证明是乙基四氢糠基醚;分子结构为:

    用如实施例1所示气相色谱进行分析,产品纯度98%;以四氢糠醇计乙基四氢糠基醚收率为75%。

    以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

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一种乙基四氢糠基醚合成方法,其中,将四氢糠醇、卤代烃、和碱加入反应器中,在搅拌下进行反应,反应温度为595,反应时间为0.59小时,四氢糠醇、卤代烃、碱的摩尔比为11414。本发明采用四氢糠醇、卤代烃和碱共同反应,可以高收率地合成出乙基四氢糠基醚;本发明所提出的工艺方法省去了制备醇钠的工艺步骤,消除了生产工艺的危险因素,减少了生产过程中污染排放,并且有效的降低了生产成本。。

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