一种在洗衣机内洗涤 毛呢制品的方法 本发明涉及一种在洗衣机内洗涤毛呢制品的方法，更确切的讲，涉及这样一种在洗衣机内洗涤毛呢制品的方法，其可以减少漂洗毛呢制品的耗水量以及提高毛呢制品的漂洗效率。
众所周知，洗衣机是一种利用顺序进行的各种循环操作将污物与衣物分离的设备，该顺序为注入洗涤水、洗涤、漂洗、脱水和排水。
在上述循环操作进行的模式中，利用水流和衣物之间的摩擦或者利用洗涤剂将沾染在衣物内的污物与衣物分离，特别需要指出的是，在洗涤循环操作完成后，在漂洗循环时将残留在衣物内的杂质例如泡沫或洗涤剂与衣物分离，并将其排出洗衣机。
一般的讲，漂洗循环操作可以分为蓄水漂洗循环操作和旋转甩干漂洗循环操作。传统使用的洗衣机在其漂洗循环操作模式即所谓的蓄水漂洗循环操作中，是将含洗涤剂的洗涤水从外桶排出，然后再将外桶注满干净水。当新加入的水在外桶内达到预定水位时，停止注入水，此时，安装在转桶中心的波轮开始旋转。浸入衣物内的洗涤剂利用波轮搅动的水而溶解到转桶内的新水中。在预定时间后，溶解了洗涤剂的水从外桶排出。这一过程可以重复一次或者几次。当排水和注水重复进行时，这种蓄水漂洗循环操作模式浪费大量的水。
因此，开发出另外一种型式地降低耗水量的漂洗循环操作系统，即所谓的旋转甩干漂洗循环操作。旋转甩干漂洗循环操作包含一个或多个旋转甩干的漂洗模式。在每一次旋转甩干的漂洗模式中，都有旋转甩干漂洗操作和旋转甩干操作，在旋转甩干漂洗操作中，在用洗涤剂洗涤后，将外桶内的水从外桶排出，然后将新水注入外桶，同时转桶开始旋转。由于转桶的旋转，注入水浸入衣物。在旋转甩干漂洗操作完成后，开始旋转甩干操作。在旋转甩干操作模式中，停止注入水，而转桶继续旋转。浸入的水利用转桶旋转的离心力与衣物分离并被排出。在旋转甩干漂洗模式操作中旋转甩干漂洗循环操作包含开始和停止注入水以及转桶旋转步骤，该步骤需重复预定的次数。
例如，专利号为5,606,877的美国专利公开了一种洗衣机，其根据衣物数量可以自动调整注入水位，并且，使用者可以选择在旋转甩干漂洗模式操作中漂洗甩干的漂洗次数以及选择旋转甩干漂洗方法操作的时间。如上所述的洗衣机，在洗涤循环操作结束后，漂洗循环操作是通过旋转甩干漂洗操作和旋转甩干操作来完成的。由于可以根据衣物的数量注入适量的洗涤水，并且使用者可以对不同的操作参数进行调整，因此，洗涤的耗水量降低。但是，当旋转甩干漂洗操作进行时，转桶不断地旋转，因而增加了电力消耗。
特别需要提出的是，当衣的是毛呢制品时，其吸收的水量相对较大。因此，在传统的漂洗方法中，洗涤循环操作完成后，必须多次注入和排出相当大量的漂洗用水，结果造成漂洗用水的浪费。另外，由于洗涤剂深深地浸入到毛呢制品中，不容易彻底地将洗涤剂分离出来。
为了克服上述缺陷，提出多种漂洗方法，但是都不能完全解决上述固有缺陷。
在此期间，授权Pastryk等人的专利号为5,167,722的美国专利，提供了一种喷淋漂洗方法，其能够将沾染在衣物内的污物和洗涤剂除去。
图4表示Paastryk的喷淋漂洗模式的流程图。
如图4所示，喷淋漂洗方法包含：第一步510，在洗涤循环操作完成后，从洗涤区将洗涤水排出；第二步520，将第一洗涤水注入洗涤区；第三步530，将收集在储水区内的第一洗涤水排到洗衣机外面；第四步540，通过一喷嘴将第二洗涤水注入到洗涤区，然后使第二洗涤水循环4-12次；以及第五步550，旋转一转桶，将循环洗涤水排到洗衣机外面。
在第一步510中，转桶按照一预定速度旋转，因此，装在转桶内的衣物由于离心力作用而甩向转桶的侧壁，因此，含在衣物内的洗涤水通过在转桶侧壁上的许多小孔排出。
在第二步520中，转桶连续旋转，并且第一洗涤水注入和排出两次，另外，第一洗涤水注入的能够充分地与衣物接触。
在第三步530中，转桶连续旋转，以尽可能排出更多的水。
另外，第二步520和第三步530至少重复一次。
第四步540与第二步520相似，第二洗涤水注入的能够充分地与衣物接触。另外，第二洗涤水循环，因而，循环的洗涤水的累积量远远大于浸透衣物所需的水量。
但是，在Pastryk专利的喷淋漂洗方法中，通过不同回路和喷嘴将循环的洗涤水喷淋到衣物上，因此，使洗涤水长时间循环，并且，根据喷嘴漂洗方法，漂洗衣物需要更长的时间。
另外，由于迅速将第一洗涤水排出洗衣机而未将第一洗涤水再循环，因此，在Pastry的喷淋漂洗方法中仍然存在洗涤水浪费的问题。
本发明旨在克服上述缺陷。因此，本发明的目的在于提供一种在洗衣机内洗涤毛呢制品的方法，其能够节省漂洗用水并能提高漂洗效率。
为了实现本发明的上述目的，在此提出一种在洗衣机内洗涤毛呢制品的方法，该洗衣机包含：一用于容纳洗涤水的外桶；一用于容纳衣物的转桶；一安装在外桶底部的电动机，其产生旋转力，并将旋转力传送给动力传输装置；以及一个与动力传输装置的旋转轴可旋转地相连接的波轮，该方法包含：
(i)通过启动电动机，旋转波轮，确定在转桶内的毛呢制品的重量；
(ii)根据毛呢制品的重量确定第一注入水位，第二注入水位，洗涤次数和漂洗次数；
(iii)向外桶注入洗涤水到达第一注入水位；
(iv)当注入到外桶的洗涤水到达第一注入水位时，执行洗涤模式；
(v)执行第一排水模式；
(vi)在第一预定时间段内执行第一脱水模式；
(vii)根据预定洗涤次数重复步骤(iv)到(vi)；
(viii)将漂洗用水注入到外桶，其达到低于第一注入水位的第二注入水位；
(ix)当注入到外桶的漂洗用水达到第二注入水位时，通过旋转波轮在第二预定时间段内执行漂洗模式；
(x)执行第二排水模式；
(xi)在第三预定时间段内执行第二脱水模式；以及
(xii)根据预定的漂洗次数重复步骤(viii)到(xi)；
步骤(i)包含下列分步骤：(a)通过向电动机提供一预定的电力启动电动机使波轮旋转；(b)在第四预定时间段过去后，停止对电动机提供电力；(c)检测由于惯性使波轮自由旋转的持续时间；以及(d)根据这一持续时间估算毛呢制品的重量。根据本发明的优选实施例可知，第四预定时间段大约为1分钟。
在步骤(iv)和(ix)中，是利用一种水位检测装置检测注入外桶的水位，其安装在外桶侧壁的预定位置与外桶一起形成的U形管，在步骤(iii)中，当洗涤注入水位到达第一注入水位时，以及在步骤(viii)中，当漂洗注入水位到达第二注入水位时，水位检测装置都向控制部分发出一电信号。
根据本发明的优选实施例，第三预定时间段长于第一预定时间段，第一预定时间段大约为2分钟，第二预定时间段大约为3分钟。
同时，在步骤(ix)，第二预定时间段大约为1分钟。
当步骤(xii)完成后，主要的脱水循环操作开始。
根据本发明的洗衣机内洗涤毛呢制品的方法，在漂洗循环操作中，注入的漂洗用水量少于在洗涤循环操作中注入的洗涤水量，而且，漂洗模式进行中所用时间相对短，而脱水模式所用时间相对长，因此，浸入到毛呢制品内的污水能够有效地从毛呢制品中分离出来，因而提高漂洗效率，节约漂洗用水。
参照附图，通过详细说明本发明的优选实施例，本发明的上述目的和其他优点会更明显。其中：
图1是表示本发明优选实施例的洗衣机的内部结构的截面图；
图2是说明根据本发明优选实施例在洗衣机内洗涤毛呢制品的方法的方框示意图；
图3A和3B是说明根据本发明优选实施例在洗衣机内洗涤毛呢制品的方法的流程图；以及
图4是表示一种传统的喷淋漂洗方法的流程图。
下面，参照附图，对本发明的优选实施例中的洗衣机进行详细的说明。
图1是表示本发明的优选实施例的一种洗衣机200。
如图1所示，洗衣机200包含：一外壳205。安装在外壳205内的一外桶210，其用于容纳洗涤水。一转桶220，其可旋转地安装在外桶210的下部以容纳衣物。在转桶220侧壁上形成有许多小孔222，液体可通过它们，使旋转桶与外桶210互通。
一电动机230固定在外桶210底部的预定位置。一动力传输装置240固定在外桶210底部的中心位置，并利用一传动带250与电动机230相连接，以接受由电动机230产生的旋转力，并且以降低的旋转速度输出。转桶220与从动力传输装置240向上延伸的第一旋转轴258相连接，以在执行脱水模式时进行旋转。另一方面，与第一旋转轴258相独立的第二旋转轴260从动力传输装置240向上延伸，通过转桶220的底部壁穿入，因此，第二旋转轴260的上面部分伸入转桶220一预定的长度。波轮270与第二旋转轴260的端部相连接，以使波轮270在洗涤和漂洗模式中旋转。
同时，一排水管280连接在外桶210底部的预定位置，以便将水排出洗衣机200。
一水位检测装置290与外桶210外壁的预定位置相连接与外桶210形成一U形管，使得当外桶210内注入水时，可以检测外桶210中的水位。
同时，图2是表示本发明的洗衣机200的不同部分之间的操作关系的方框示意图。
如图2所示，洗衣机200包含：操作信号输入部分310；一控制部分320，其根据从操作信号输入部分3 10接收的操作信号按照一预定的规则，产生一控制信号；一注入/排水部分330当从控制部分320将注水/排水信号输入时，向外桶210注入水；一水位检测部分340检测外桶210内的水位，并向控制部分320发出电信号；以及一电动机驱动部分350，当从控制部分320输入一驱动信号时，其交替地使转桶220或波轮270旋转。
下面，结合附图，详细说明本发明在洗衣机200内洗涤毛呢制品的一种方法。
图3A和3B是说明根据本发明的优选实施例在洗衣机200内洗涤毛呢制品的一种方法的流程图。
如图3A和3B所示，当使用者将需要洗涤的毛呢制品扔入洗衣机200的转桶220中，然后合上电源开关(未示出)时，洗衣机200处于初始准备状态。然后，当使用者按下操作开关(未示出)，操作信号输入部分310向控制部分320发送一操作信号。此时，按照下述方法，控制部分310检测在转桶220内的毛呢制品的重量。首先，在接收到操作信号输入部分310的操作信号时，控制部分310对电动机230提供一预定的电力，以使安装在转桶220底部的波轮270旋转。优选地，提供到电动机230上的电力1分钟后被切断。即使电力被切断。由于惯性作用，波轮270继续旋转。此时，根据波轮270自由旋转的持续时间来确定在转桶220内的毛呢制品的重量(步骤S1)。即，在波轮270自由地旋转时，毛呢制品将其重量加载于波轮270。波轮270自由旋转的持续时间越长，在转桶220内的毛呢制品的重量越轻。在控制部分320估算完毛呢制品的重量后，可以分别确定第一和第二注入水位，即在洗涤和漂洗操作过程中分别需要提供的水位，以及洗涤和漂洗次数(步骤S2)。在步骤S2中，根据毛呢制品的重量确定第一和第二注入水位和洗涤及漂洗次数。更优选地，漂洗次数确定为2或3次。
此后，控制部分320将一洗涤注水信号发送到注水/排水部分330，以便将水注入外桶210内(步骤S3)。当外桶210的洗涤水到达第一注入水位时，水位检测部分340向控制部分320发送一电信号。然后，控制部分320向注水/排水部分330发送一停止注入洗涤水信号。同时，控制部分320向电动机驱动部分350发送一操作信号，使波轮270旋转，因而执行洗涤循环操作(步骤S4)。
当洗涤模式完成时，控制部分320向注水/排水部分330发送一排水信号，以便打开排水管280，因此，在外桶210内的洗涤水通过排水管280从洗衣机200排出(步骤S5)，然后第一脱水模式开始(步骤S6)。在第一脱水模式中，通过电动机驱动部分350使转桶220旋转，从而产生涡流，因此，将浸入衣物内的脏水与衣物分离。根据本发明的优选实施例，第一脱水模式大约进行2分钟。洗涤循环操作模式包含：洗涤、第一排水和第一脱水，其重复预定的洗涤次数(步骤S7)。当洗涤循环操作完成后，本发明中毛呢制品的漂洗循环操作开始。
如图3A和3B所示，当洗涤循环操作完成后，将漂洗水注入到外桶210内达到比第一注水水位低的第二注入水位。这时，控制部分320向注水/排水部分330发送一注入漂洗水信号，因此将漂洗用水注入到外桶210内(步骤S8)。根据本发明的优选实施例，在步骤S8中，根据洗衣机200中存储的水位设定方案，第二注入水位低于第一注水位。即，注入的漂洗水位达到第二输入水位。当在外桶210内的漂洗水位到达第二注入水位时，水位检测部分340向控制部分320发送一电信号。同时，控制部分320向电动机驱动部分350发送一操作信号，以便启动电动机230。由电动机230产生的一旋转力通过传送带250和动力传输装置240传输到波轮270，从而使波轮270旋转，因此，启动漂洗循环操作(步骤S9)。
根据本发明的优选实施例，在步骤S9中，漂洗模式进行1分钟。当漂洗模式完成后，控制部分320向注水/排水部分330发送排水信号，以便打开排水管280，将在外桶210内的漂洗用水从洗衣机200内排出(步骤S10)。然后，第二脱水模式开始。这时，使转桶220旋转。由于离心力作用，转桶220内衣物被甩向转桶220的侧壁，因而，浸透到衣物内的漂洗用水通过在转桶220侧壁形成的许多小孔222从转桶220排出(步骤S11)。第二脱水模式进行的时间长于第一脱水时间，最好大约为3分钟。
当步骤S8到S11重复进行到预定的漂洗次数时，控制部分320中断漂洗循环操作。因此，控制部分320执行一主要的脱水循环操作。
上面虽然是对本发明的优选实施例进行了说明，可以理解，本发明不仅仅局限于这一优选实施例，本领域的技术人员在本发明的权利要求的精神和范围内可以进行各种变化和改进。