用于手操作的电动磨削工具机的磨削盘的盘内置件.pdf

用于手操作的电动磨削工具机的磨削盘(2)的盘内置件(1)，具有一个接收区域(3)及一个通过连接区域(4)与接收区域相连接的边缘区域(5)，其中边缘区域(5)具有一个环绕的壁(50)及接收区域(3)具有用于电动工具机的驱动装置的连接装置(30)；它将通过以下措施来保证在小质量的同时实现高刚度及由此小的轴承负荷及小的振动：连接区域(4)具有实心的辐条(40)，在这些辐条之间构成空洞(41)及这些辐条从接收区域(3)延伸到边缘区域(5)，及具有至少一个环形肋(42)，该环形肋与所述接收区域(3)间隔距离地设置及使这些辐条(40)彼此相连接。

1.  用于手操作的电动磨削工具机的磨削盘(2)的盘内置件(1)，它具有一个接收区域(3)及一个通过连接区域(4)与接收区域相连接的边缘区域(5)，其中边缘区域(5)具有一个环绕的壁(50)及接收区域(3)具有同电动工具机的驱动装置相连接的连接装置(30)，其特征在于：连接区域(4)具有实心的辐条(40)，在这些辐条之间构成空洞(41)及这些辐条从接收区域(3)延伸到边缘区域(5)，及具有至少一个环形肋(42)，该环形肋与接收区域(3)间隔距离地设置及使这些辐条(40)彼此相连接。

2.  根据权利要求1的盘内置件(1)，其特征在于：它由塑料制成。

3.  根据权利要求1或2的盘内置件(1)，其特征在于：这些辐条(40)在径向上从所述接收区域(3)起始。

4.  根据以上权利要求中一项的盘内置件(1)，其特征在于：这些辐条(40)的壁厚(43)向着边缘区域(5)减小。

5.  根据以上权利要求中一项的盘内置件(1)，其特征在于：这些辐条(40)的高度(44)向着边缘区域(5)和/或向着接收区域(3)减小。

6.  根据以上权利要求中一项的盘内置件(1)，其特征在于：环形肋(42)被构造成圆形的。

7.  根据权利要求6的盘内置件(1)，其特征在于：环形肋(42)同心地围绕接收部分(3)地设置。

8.  根据以上权利要求中一项的盘内置件(1)，其特征在于：环形肋(42)使多个抽吸孔(45)彼此相连接。

9.  根据以上权利要求中一项的盘内置件(1)，其特征在于：接收区域(3)的壁厚(30)被减小及在其中构造有径向延伸的一些肋(31)。

10.  根据以上权利要求中一项的盘内置件(1)，其特征在于：边缘区域(5)的壁(50)以一个偏角相对盘内置件(1)的基面(10)设置，它相应于假定的工作角。

11.  根据以上权利要求中一项的盘内置件(1)，其特征在于：壁(50)被构造成圆形的及同心地围绕接收部分(3)设置。

12.  根据以上权利要求中一项的盘内置件(1)，其特征在于：这些辐条(40)的结构是蜂房形的。

用于手操作的电动磨削工具机的磨削盘的盘内置件
技术领域
本发明涉及用于手操作的电动磨削工具机的磨削盘的盘内置件，它具有一个接收区域及一个通过连接区域与接收区域相连接的边缘区域，其中边缘区域具有一个环绕的壁及接收区域具有同电动工具机的驱动装置相连接的连接装置。
背景技术
已公开了这样的盘内置件，它们具有一个实心构成的、一贯的薄盘底，在其上构造有用于稳定的加固肋。该盘底从盘内置件中心的一个接收区域一直延伸到一个边缘区域。在偏心式磨削机的盘内置件中，该边缘区域构成圆形。这里该盘边缘适配于环绕发泡体。该环绕发泡体环绕边缘区域的边缘地被施加在底面上及在上侧面一直达到接收区域。在粘接的磨削盘中，粘胶通常仅部分地施加在加固肋上或平面地施加在底部上。该公知的磨削盘具有大的总体质量，它由盘内置件及施加在其周围的发泡体组成。这种磨削盘虽然具有高的刚度，但必需用更多的质量来平衡。
发明内容
按照本发明，提出了一种用于手操作的电动磨削工具机的磨削盘的盘内置件，它具有一个接收区域及一个通过连接区域与接收区域相连接的边缘区域，其中边缘区域具有一个环绕的壁及接收区域具有同电动工具机的驱动装置相连接的连接装置，其中，连接区域具有实心的辐条，在这些辐条之间构成空洞及这些辐条从接收区域延伸到边缘区域，及具有至少一个环形肋，该环形肋与接收区域间隔距离地设置及使这些辐条彼此相连接。
相比之下，本发明的盘内置件具有其优点，即通过连接区域中显著减小的质量达到轴承的热负荷的减小及电动工具机振动的明显减小。所述优点在具有同样的或甚至改善的大的变形性能及在盘内置件上膨胀的均匀分布的情况下被实现。此外，根据本发明的盘内置件具有高的刚度。
盘内置件可由塑料制成，由此可达到质量的进一步降低及由此使所述优点更增强。此外，通过所使用塑料的个别选择，可作到使盘内置件精确地适配专门的使用目的。
辐条可在径向上从接收区域起始，由此可在尽可能小的质量的情况下在径向上达到优异的稳定性。
辐条的壁厚和/或辐条的高度可向着边缘区域减小和/或辐条的高度向着接收区域减小，由此，在盘置入件具有足够刚度的情况下可再次减小其质量，其中，可再次增强上述优点。
环形肋可被构造成圆形，由此，这些辐条可在方位角(azimutaler)方向上被最佳地支撑，由此其结果是在该方向上得到显著的刚性。最好在此情况下环形肋同心地围绕接收部分地设置。
环形肋使多个抽吸孔彼此相连接，由此，在该结构中由这些抽吸孔引起的削弱可被补偿或该结构甚至被加强。因此在电动磨削工具机中实现了抽吸孔的已知优点，并同时达到了盘内置件质量的极大节约。
接收区域的壁厚被减小及在其中构造有径向延伸的肋，在盘内置件与手持式工具机连接的区域中达到所需的刚度及同时降低了重量。此外，一个垫盘可由加强肋大面积地支撑。
边缘区域的壁可以以一个偏角相对盘内置件的基面设置，该偏角相应于假定的工作角，由此可产生直接在边缘区域端面中的力导入。所接收的力然后被大面积地导入辐条结构中。
所述壁可被构成圆形的及同心地围绕接收部分设置，则可用特别简单的方式方法构成用于偏心式磨削机的盘内置件，它实现了本发明的所有优点。
辐条的结构可以是蜂房形的，由此可得到与在辐条径向设置及环形肋为圆形结构的情况下相同的刚度值，所述情况下的结构可与一个蜘蛛网结构相比拟。
附图说明
在以下地说明中将借助附图来详细描述本发明的实施例。
附图为：
图1：本发明的一个盘内置件的第一实施例的概要俯视图，
图2：沿图1中线A-A剖切的盘内置件的一个截面图，
图3：图1及2中盘内置件的概要仰视图，
图4：图1至3中盘内置件被嵌放在一个环绕发泡体内的概要视图，及
图5：根据本发明的一个盘内置件的第二实施例的概要俯视图。
具体实施方式
在图1至4中表示根据本发明的盘内置件1的一个第一实施例。该盘内置件1属于一个用于偏心式磨削机的磨削盘2(见图4)。
盘内置件1由塑料制成及由此非常轻。它基本上具有三个区域。在其中心具有一个接收区域3，该接收区域通过一个连接区域4与一个边缘区域5连接。
接收区域3主要用于，将盘内置件1与电动磨削工具机的驱动装置(未示出)相连接，以使得它可被电动磨削工具机驱动。对此它具有一个基板33，该基板设有多个孔32。基板33在其材料厚度上被减小。在图1所示的上侧面上带动件的径向带动部分的壁厚被减小。这将在基板33的底面上通过肋31(见图3)来补偿，由此使接收区域3具有良好的刚度。此外通过这些肋31可作到，一个垫盘(未示出)可被大面积支承。
连接区域4成为本发明的真正核心区段。它具有多个径向延伸的辐条40。这些辐条40从接收区域3星形地延伸到边缘区域5。其壁厚43向着边缘区域5减小(见图1)。径向延伸的辐条40通过一个圆形的环形肋42彼此相连接。由此保证了在圆线方向上的、即当盘内置件1在水平方位角方向上转动时的优异刚度。这些辐条40中的几个被抽吸孔45截断。这些抽吸孔45各由一个抽吸环46构成边界。环形肋42被设置在抽吸孔45的高度上。该环形肋的假想的继续连接部分通过这些抽吸孔45的中心点。由此使径向延伸的辐条40的结构的削弱不仅受到补偿而且甚至更加地增强。
除这些径向延伸的辐条40、抽吸环46及环形肋42外，连接区域4没有其它质量。在上述三个部分之间分别构成空洞41。由此得到一个特别轻的盘内置件1，因为最大的空间被多个空洞41“占满”。而同时基于上述具有蜘蛛网形状的结构，在可变形情况下同时得到极大的刚性。
盘内置件1的质量甚至还可这样地减小，即辐条40的高度44不仅向着接收区域3而且向着边缘区域5降低(见图2)。这是允许的，因为辐条40的负荷不仅向着中心、即向着接收区域3而且向着外部、即向着边缘区域5被降低。
边缘区域5基本上被构造成一个薄的壁50，辐条40到此停止延伸。壁50相对基面10构成一个偏角(见图2)，它相应于假定的工作角、即主负荷方向。由此当用盘内置件1工作时产生直接到壁50的端面上的力导入。因此得到具有很高刚度的边缘区域5，通过该边缘区域5力大面积地导入连接部分4的辐条40中。这也基本上适合于所述壁的内区域51。
壁5的外部区域52基本用于在图4中所示的磨削盘2上-主要在空载转动时-发泡体的稳定性。为此在外部区域52上构造有泡沫孔53，通过这些孔可达到更好的穿过发泡。该磨削盘2除盘内置件1外还具有一个环绕发泡体20。此外，该环绕发泡体20可作为PU(聚氨酯)发泡体围绕盘内置件1四周发泡。此外也可以是：该环绕发泡体20由泡沫橡胶或类似公知材料组成及粘接在盘内置件1上。此外，也可以使用两组分压铸件作为环绕发泡体20，其中第二组分为弹性体。在此，更大质量的平衡通常通过盘内置件1的少许穿透来实现。然而，上述环绕发泡体20的实施形式并不是所有的。而所有公知的环绕发泡体20均可用于根据本发明的盘内置件1。
概括起来，对于在图1至4中所示的根据本发明的盘内置件1的第一实施例可确定：基于它的连接区域4的近似蜘蛛网的构型得到了很大的刚度及稳定性。它是遵循了这样的原理，即在出现高负荷的位置上必需进行材料的集聚，而在小负荷的位置上则可进行材料的去除。通过所述的结构优化在一个用于偏心式磨削机的材料发泡围裹的磨削盘2中，当在与现有技术公知的相同变形量时可达到15％及更多的重量下降。在当前的例子中，通过对实际需要的适配可达到甚至超过30％的重量节省。由此相应地降低了负荷、轴承温度及由不平衡质量引起的振动。
所述原理可应用于带有偏心的或旋转的驱动装置的所有电动的手操作的磨削工具机中。除了上述用于偏心式磨削机的盘内置件1的实施例外，它同样可用于使用在三角形磨削机(Deltaschleifer)及超精磨削机中的盘内置件1。
显然可理解，图示的24个辐条40数仅作为一个例子。可使用少些或多些数目的辐条40，它们则与此相应具有或大些或小些的壁厚43。同样可以，不是仅设置一个环形肋42，而是设有多个环形肋42。
图5表示根据本发明的一个盘内置件1的第二实施例。该盘内置件1设计用于一个超精磨削盘。与根据图1至4的第一实施例的蜘蛛网原理不同，这里实现了辐条40的一种蜂房式的结构。如从自然界中所知道的，蜂房式结构-例如一个蜂房的结构-具有很高的稳定性。
所示的结构除径向设置的辐条40及环形肋42外还设有附加的横条47。这些横条47的一部分作成直的及一部分位于具有很大直径的一个圆弧的区段上。对于在小质量及由此小重量情况下具有的刚度及稳定性方面，上述对第一实施例作出的说明在此也适用。因此对于根据图5所示的第二实施例的结构也可得到以上所述的优点。显然可以理解，除了具有所述辐条40、环形肋42及横条47的蜂房形结构的具体示出的构型图案外，上述结构元件的其它类型的结构也将导致相同的结果。它们也包括在本发明中。