滤芯的反向脉冲清洗.pdf

公开了一种可提供空气的反向脉冲以清洗位于滤过部中的滤芯的供气系统和阀。还公开了一种用于该供气系统中的阀。该系统包括压力容器，其容纳有用于提供反向脉冲的一定体积的压缩空气，该压力容器具有其中包括至少一个出口孔的壁。阀围绕着上述孔安装在壁上以控制来自压力容器的气流，该阀装置包括具有入口、出口以及将入口和出口相连的流动通道的阀体，入口、出口和流动通道大致轴向地延伸穿过所述阀体，还包括围绕着流动通道的阀座，可朝向和离开阀座运动到关闭位置和打开位置以关闭或打开流动通道的阀闭合件，以及用于使阀闭合件在关闭位置和打开位置之间运动的操作装置。管道围绕着出口安装在阀体上，其可在使用中延伸到滤过部中，以便在阀闭合件处于打开位置时将空气脉冲引向待清洗的滤芯。

1.  一种可提供空气的反向脉冲以清洗位于滤过部中的滤芯的供气系统，所述系统包括：
压力容器，其容纳有用于提供所述反向脉冲的一定体积的压缩空气，所述压力容器具有其中包括至少一个出口孔的壁；
围绕着所述孔安装在所述壁上以控制来自所述压力容器的气流的阀装置，所述阀装置包括具有入口、出口以及将所述入口和出口相连的流动通道的阀体，所述入口、所述出口和所述流动通道大致轴向地延伸穿过所述阀体，所述阀装置还包括围绕着所述流动通道的阀座，可朝向和离开所述阀座运动到关闭位置和打开位置以关闭或打开所述流动通道的阀闭合件，以及用于使所述阀闭合件在所述关闭位置和打开位置之间运动的操作装置；和
围绕着所述出口安装在所述阀体上的管道，其可在使用中伸入到所述滤过部中，以便在所述阀闭合件处于所述打开位置时将空气脉冲引向待清洗的滤芯。

2.  根据权利要求1所述的供气系统，其特征在于，所述入口和出口在轴向上相互间大致对齐。

3.  根据权利要求1或2所述的供气系统，其特征在于，所述阀装置还包括可与所述压力容器的所述至少一个出口孔相接合的接合构件，其中所述阀至少部分地处于所述压力容器内。

4.  根据上述权利要求中任一项所述的供气系统，其特征在于，所述压力容器具有比所述系统的反向脉冲所需的空气体积更大的容积。

5.  根据上述权利要求中任一项所述的供气系统，其特征在于，所述压力容器是适于容纳100到300千帕之间的压力的低压系统。

6.  根据权利要求5所述的供气系统，其特征在于，所述压力容器可容纳120千帕到150千帕之间的压力。

7.  根据上述权利要求中任一项所述的供气系统，其特征在于，所述压力容器为直圆柱体形的结构，并且所述孔具有垂直于所述圆柱体轴线的轴线。

8.  根据上述权利要求中任一项所述的供气系统，其特征在于，所述阀体在其外表面上设有安装法兰或台肩，其形状和结构设置成可围绕着所述孔而与所述压力容器的外表面形成接合和密封。

9.  根据权利要求8所述的供气系统，其特征在于，所述阀装置还包括安装在其上的夹紧装置，其能够通过与所述压力容器的内表面相接合而将所述阀体夹紧在所述压力容器上。

10.  根据权利要求9所述的供气系统，其特征在于，可从所述压力容器外部的某一位置来操作所述夹紧装置，使得可从所述外部位置将所述阀体安装在所述压力容器上或从中拆下来。

11.  根据权利要求10所述的供气系统，其特征在于，所述夹紧装置包括大致C形的夹子，其可与轴向地延伸穿过所述阀体的螺栓形成接合，所述螺栓的转动可使所述C形夹子朝向所述阀体和远离所述阀体运动。

12.  根据权利要求8到11中任一项所述的供气系统，其特征在于，所述阀包括带有内螺纹的连接件，其可位于所述出口孔内以便与所述压力容器的内表面接合，所述阀体在使用中可固定到所述连接件中，所述阀还包括可与所述压力容器的内表面接合的接合构件，所述阀体在使用中可固定到所述连接件中，以便使所述接合构件与所述内表面可操作地接合，从而将所述阀安装到所述压力容器上。

13.  根据权利要求8到12中任一项所述的供气系统，其特征在于，所述阀闭合件包括提升式阀闭合件。

14.  根据权利要求13所述的供气系统，其特征在于，所述阀闭合件可被弹性地偏压到关闭位置。

15.  根据权利要求13或14所述的供气系统，其特征在于，所述提升式阀闭合件轴向地安装到在其远端处具有活塞的杆上，所述活塞位于相对于所述阀体固定住并与之轴向对齐的气缸内并可相对所述气缸而滑动，可通过改变所述气缸内的压力来使所述阀闭合件运动。

16.  根据权利要求15所述的供气系统，其特征在于，所述压力腔位于所述阀的轴线上并与之对齐。

17.  根据权利要求13到14中任一项所述的供气系统，其特征在于，所述阀体包括位于所述出口处的湍动气流降低装置，所述湍动气流降低装置可在使用中降低所述出口内的空气湍流。

18.  根据权利要求17所述的供气系统，其特征在于，所述湍动气流降低装置包括位于所述压力腔的出口侧上的盖形或帽形延伸部分。

19.  根据上述权利要求中任一项所述的供气系统，其特征在于，所述管道可具有收缩端，其能够提高所述出口处的气流速度。

20.  根据上述权利要求中任一项所述的供气系统，其特征在于，所述供气系统还包括用于将所述管道安装成穿过滤过部的壁的管形支架，所述管形支架包括细长的管状件，其具有大小适于与所述管道的外表面紧密地滑动配合的内壁，所述管状件具有位于其上的外螺纹，其可接受用于将所述支架以相对刚性的设置夹紧在所述滤过部的壁上的螺母。

21.  根据权利要求20所述的供气系统，其特征在于，所述管状件可具有多个位于其上的可被向外偏压的锥形锁扣部分，然而在将所述支架穿过所述滤过部的壁而插入到孔中时，所述锁扣部分具有可向内弹性变形的能力，并且在所述管形支架被固定就位时，所述锁扣部分具有可向外变形的能力。

22.  根据上述权利要求中任一项所述的供气系统，其特征在于，所述阀体可连接到连接环或环形法兰上，以便将所述阀连接到所述压力容器上，所述法兰或连接环包括可与所述压力容器接合的装置，所述阀体包括可与所述法兰或连接环上的配对构件相接合的构件，以便将所述阀体安装到所述法兰或连接环上。

23.  一种阀，其包括：
阀体，其具有入口、出口以及将所述入口和出口相连的流动通道，所述入口、所述出口和所述流动通道大致轴向地延伸穿过所述阀体；
围绕着所述流动通道的阀座，以及可朝向和离开所述阀座运动以分别关闭或打开所述阀的阀闭合件，和
所述阀闭合件包括：
提升式闭合件，其可轴向地安装到在其远端处具有活塞的杆上，所述活塞位于相对于所述阀体固定住的气缸内并可相对所述气缸而滑动，可通过改变所述气缸内的压力来使所述阀闭合件运动。

24.  根据权利要求23所述的阀，其特征在于，所述入口和出口在轴向上相互间大致对齐。

25.  根据权利要求23或24所述的阀，其特征在于，所述阀还包括接合构件，其在使用中可与压力容器的壁或管道相接合，以便在使用中将所述阀体安装到所述壁上。

26.  根据权利要求25所述的阀，其特征在于，所述接合构件包括：
延伸穿过所述阀体、所述杆、所述活塞和所述阀闭合件的棒，所述棒与所述阀体大致轴向对齐；和
安装到所述棒上的夹紧装置，所述夹紧装置可通过与所述容器的内表面相接合而将所述阀夹紧到压力容器上。

27.  根据权利要求23到26中任一项所述的阀，其特征在于，所述阀还包括偏压装置，其可将所述阀闭合件朝向所述阀座偏压。

28.  根据权利要求26和27所述的阀，其特征在于，所述偏压装置包括设于所述棒上并位于所述夹子和所述阀闭合件之间的弹簧。

29.  根据权利要求26，27或28所述的阀，其特征在于，所述夹紧装置还包括大致C形的夹子，其可与所述棒的螺纹端形成螺纹配合，所述棒的转动可使所述大致C形的夹子朝向所述阀体和远离所述阀体运动。

30.  根据权利要求23到29中任一项所述的阀，其特征在于，所述阀体包括位于所述出口处的湍动气流降低装置，所述湍动气流降低装置可在使用中降低所述出口内的流体湍流。

31.  根据权利要求30所述的阀，其特征在于，所述湍动气流降低装置包括位于所述阀体的出口侧上的盖形或帽形延伸部分。

32.  根据权利要求23到31中任一项所述的阀，其特征在于，所述阀还包括：
穿过所述阀体而延伸到所述气缸中的导流管道，所述导流管道可连接到高压流体源中，以便增加所述管道中的流体压力，这样就可使所述阀闭合件运动离开所述阀座，从而打开了所述阀。

33.  根据权利要求27和32所述的阀，其特征在于，所述高压流体源从所述导流管道中的释放降低了所述管道内的流体压力，从而使所述偏压装置将所述阀闭合件朝向所述阀座偏压，从而关闭了所述阀。

34.  根据权利要求33所述的阀，其特征在于，排放管道可从所述气缸穿过所述活塞而延伸到所述流动通道中，以便在释放所述高压流体源时允许所述气缸内的处于压力下的流体排放到所述流动通道中。

35.  根据权利要求29到34中任一项所述的阀，其特征在于，所述大致C形的夹子可夹在所述压力容器的内壁或管道上，以便为滤芯的反向脉冲清洗提供空气的反向脉冲。

36.  根据权利要求23到35中任一项所述的阀，其特征在于，所述出口可与管道相连，以便在所述阀打开时将空气脉冲引向一个或多个待清洗的滤芯。

37.  根据权利要求23到36中任一项所述的阀，其特征在于，所述阀体可连接到连接环或环形法兰上，以便将所述阀连接到压力容器上，所述法兰或连接环包括可与所述压力容器接合的装置，所述阀体包括可与所述法兰或连接环上的配对构件相接合的构件，以便将所述阀体安装到所述法兰或连接环上。

38.  一种采用压缩空气源来清洗滤芯的方法，所述压缩空气源提供到可伸入到容纳了所述滤芯的滤过部内的管道中，所述管道通过阀与所述压缩空气源相连，所述阀包括：具有入口、出口以及将所述入口和出口相连的流动通道的阀体，所述入口、所述出口和所述流动通道大致轴向地延伸穿过所述阀体；围绕着所述流动通道的阀座；可朝向和离开所述阀座运动到关闭位置和打开位置以分别关闭或打开所述流动通道的阀闭合件，以及用于使所述阀闭合件在所述关闭位置和打开位置之间运动的操作装置，所述阀体的所述出口安装到延伸到所述过滤器中的所述管道内，所述方法包括步骤：
促动所述操作装置以使所述阀闭合件运动到所述打开位置，从而将大量的低压空气的反向脉冲引入到所述滤芯中。

39.  根据权利要求38所述的方法，其特征在于，所述入口和出口在轴向上相互间大致对齐。

40.  根据权利要求38或39所述的方法，其特征在于，所提供的空气脉冲处于100到300千帕之间的压力下。

41.  根据权利要求38或40所述的方法，其特征在于，所述空气脉冲的体积在50升到100升之间。

42.  一种参考附图并基本上如本文所述的可提供空气的反向脉冲以清洗位于滤过部中的滤芯的供气系统。

43.  一种参考附图并基本上如本文所述的阀。

滤芯的反向脉冲清洗
发明领域
本发明涉及一种可用于控制滤芯的反向脉冲清洗的阀以及结合有这种阀的反向脉冲清洗系统。
发明背景
反向脉冲清洗系统传统上用于清洗位于袋滤室等中的袋式滤芯。在一种应用中，过滤袋从支撑板上悬挂下来并通过钢丝架等保持在打开位置。用于清洁的空气从板的下方向上穿过过滤袋，并穿过位于袋口处的板中的开口。当在使用中过滤袋被堵住时，空气的反向脉冲便穿过板中的开口而排放到袋中。这种脉冲提供了一种能量波，它会使过滤袋产生挠曲，导致在过滤工艺期间已粘附在袋上的颗粒材料从袋中脱落下来，并掉落到袋滤室底部的料斗内。
现有技术的系统使用高压低体积的空气反向脉冲来清洗过滤袋。然而，高压系统的运行和维护比较昂贵，并容易在操作中产生噪音。
发明概要
根据本发明的一个广义的方面，提供了一种可提供空气的反向脉冲以清洗位于滤过部中的滤芯的供气系统，所述系统包括：
压力容器，其容纳有用于提供所述反向脉冲的一定体积的压缩空气，所述压力容器具有其中包括至少一个出口孔的壁；
围绕着所述孔安装在所述壁上以控制来自所述压力容器的气流的阀装置，所述阀装置包括具有入口、出口以及将入口和出口相连的流动通道的阀体，所述入口、所述出口和所述流动通道大致轴向地延伸穿过所述阀体，还包括围绕着所述流动通道的阀座，可朝向和离开所述阀座运动到关闭位置和打开位置以关闭或打开所述流动通道的阀闭合件，以及用于使所述阀闭合件在所述关闭位置和打开位置之间运动的操作装置；和
围绕着所述出口安装在所述阀体上的管道，其可在使用中伸入到所述滤过部中，以便在所述阀闭合件处于所述打开位置时将空气脉冲引向待清洗的滤芯。
入口和出口可在轴向上相互间大致对齐。
阀装置还可包括可与所述压力容器的所述至少一个出口孔相接合的接合构件，其中所述阀至少部分地处于所述压力容器内。
作为选择，压力容器可具有比系统的反向脉冲所需的空气体积更大的容积。
压力容器最好是适于容纳100到300千帕之间的压力并可容纳120千帕到150千帕之间的压力的低压系统。此外，压力容器可具有圆柱体形的结构，并且所述孔可具有垂直于圆柱体轴线的轴线。
作为选择，阀体可在其外表面上设有安装法兰或台肩，其形状和结构设置成可围绕着所述孔而与压力容器的外表面形成接合和密封。阀装置还可包括安装在其上的夹紧装置，其能够通过与压力容器的内表面相接合而将阀体夹紧在压力容器上。作为选择，可从压力容器外部的某一位置来操作该夹紧装置，使得可从所述外部位置将阀体安装在压力容器上或从中拆下来。通常来说，夹紧装置包括大致C形的夹子，其可与轴向地延伸穿过阀体的螺栓形成接合，螺栓的转动可使C形夹子朝向阀体和远离阀体运动。
阀可包括带有内螺纹的连接件，其可位于出口孔内以便与压力容器的内表面接合，阀体在使用中可固定到该连接件中，还包括可与压力容器的内表面接合的接合构件(formation)，阀体在使用中可固定到该连接件中，以便使所述接合构件与内表面可操作地接合，从而将阀安装到压力容器上。
阀闭合件可包括提升式阀闭合件。
作为选择，阀闭合件可被弹性地偏压到关闭位置。
提升式阀闭合件可轴向地安装到在其远端处具有活塞的杆上，活塞位于相对于阀体固定住并与之轴向对齐的气缸内并可相对其而滑动，可通过改变所述气缸内的压力来使所述阀闭合件运动。
压力腔可位于阀的轴线上并与之对齐。
阀体可包括位于出口处的湍动气流降低装置，所述湍动气流降低装置可在使用中降低所述出口内的空气湍流。湍动气流降低装置可包括位于阀的出口侧上的盖形或帽形延伸部分。
管道可具有收缩端，其能够提高出口处的气流速度。
该系统还可包括用于将管道安装成穿过滤过部的壁的管形支架，该管形支架包括细长的管状件，其具有大小适于与管道外表面紧密地滑动配合的内壁，管状件具有位于其上的外螺纹，其可接受用于将支架以相对刚性的设置夹紧在滤过部的壁上的螺母。管状件可具有多个位于其上的可被向外偏压地锥形锁扣部分，然而在将所述支架穿过滤过部的壁而插入到孔中时，该锁扣部分具有可向内弹性变形的能力，并且在管形支架被固定就位时，该锁扣部分具有可向外变形的能力。
阀体可连接到连接环或环形法兰上，以便将阀连接到压力容器上，该法兰或连接环包括可与压力容器接合的装置，阀体包括可与法兰或连接环上的配对构件相接合的构件，以便将阀体安装到法兰或连接环上。
本发明的另一广义的方面提供了一种阀，其包括：
阀体，其具有入口、出口以及将入口和出口相连的流动通道，所述入口、所述出口和所述流动通道大致轴向地延伸穿过所述阀体；
围绕着所述流动通道的阀座，以及可朝向和离开所述阀座运动以分别关闭或打开所述阀的阀闭合件，和
所述阀闭合件包括：
提升式闭合件，其可轴向地安装到在其远端处具有活塞的杆上，活塞位于相对于阀体固定住的气缸内并可相对其而滑动，可通过改变所述气缸内的压力来使所述阀闭合件运动。
入口和出口可在轴向上相互间大致对齐。作为选择，阀还可包括接合构件，其在使用中可与压力容器的壁或管道相接合以便在使用中将所述阀体安装到所述壁上。该接合构件可包括：
延伸穿过所述阀体、所述杆、所述活塞和所述阀闭合件的棒，所述棒与所述阀体大致轴向对齐；和
安装到所述棒上的夹紧装置，所述夹紧装置可通过与所述容器的内表面接合而将所述阀夹紧到压力容器上。
阀还可包括偏压装置，其可将所述阀闭合件朝向所述阀座偏压。该偏压装置可包括设于所述棒上并位于所述夹子和所述阀闭合件之间的弹簧。
作为选择，夹紧装置还可包括大致C形的夹子，其可与所述棒的螺纹端形成螺纹配合，所述棒的转动可使所述大致C形的夹子朝向所述阀体和远离所述阀体运动。
阀体可包括位于所述出口处的湍动气流降低装置，所述湍动气流降低装置可在使用中降低所述出口内的流体湍流。有利的是，湍动气流降低装置可在使用中降低所述出口内的流体湍流，从而降低与通过阀的气流有关的噪音。湍动气流降低装置可包括位于阀体的出口侧上的盖形或帽形延伸部分。
阀最好包括穿过所述阀体而延伸到所述气缸中的导流管道，所述导流管道可连接到高压流体源中，以便增加所述管道中的流体压力，这样就使所述阀闭合件离开所述阀座而运动，从而打开了所述阀。
最好，所述高压流体源从所述导流管道中的释放降低了所述管道内的流体压力，从而使所述偏压装置将所述阀闭合件朝向所述阀座偏压，从而关闭了所述阀。
排放管道可从所述气缸穿过所述活塞而延伸到所述流动通道中，以便在释放所述高压流体源时允许所述气缸内的处于压力下的流体排放到所述流动通道中。大致C形的夹子可夹在压力容器的内壁或管道上，以便为滤芯的反向脉冲清洗提供空气的反向脉冲。
出口可与管道相连，以便在所述阀打开时将空气脉冲引向一个或多个待清洗的滤芯。
阀体可连接到连接环或环形法兰上，以便将阀连接到压力容器上，该环形法兰或连接环包括可与压力容器接合的装置，阀体包括可与法兰或连接环上的配对构件相接合的构件，以便将阀体安装到法兰或连接环上。
根据本发明的另外一个广义的方面，提供了一种采用压缩空气源来清洗滤芯的方法，所述压缩空气源提供到可伸到容纳了所述滤芯的滤过部内的管道中，所述管道通过阀与所述压缩空气源相连，所述阀包括：具有入口、出口以及将入口和出口相连的流动通道的阀体，所述入口、所述出口和所述流动通道大致轴向地延伸穿过所述阀体；围绕着所述流动通道的阀座；可朝向和离开所述阀座运动到关闭位置和打开位置以分别关闭或打开所述流动通道的阀闭合件，以及用于使所述阀闭合件在所述关闭位置和打开位置之间运动的操作装置；所述阀体的所述出口安装到延伸到所述过滤器中的所述管道内，所述方法包括步骤：
促动所述操作装置以使所述阀闭合件运动到所述打开位置，从而将大量的低压空气的反向脉冲引入到所述滤芯中。
入口和出口可在轴向上相互间大致对齐。
所提供的空气脉冲可处于100到300千帕之间的压力下，该空气脉冲的体积可在50升到100升之间。
从下面结合示例给出的优选实施例的描述中可以清楚本发明的这些和其它特征。在描述中将参阅附图，但图中显示的具体特征不应当被解释成限制了本发明。
下面将参考附图并借助下述非限制性示例来介绍本发明的一个优选实施例，在图中：
图1显示了采用了四个反向脉冲阀的反向脉冲清洗系统的后视图；
图2显示了图1所示系统的侧视图；
图3显示了沿图1所示的线III-III的平面剖视图；
图4显示了图1到3所示系统的出口阀的第一实施例的透视图；
图5显示了图4所示阀的侧剖视图；
图6显示了与图1到3所示类似的系统的平面剖视图，其中管道连接在阀上并从滤过部的壁中穿过；
图7显示了管道连接于其上的阀的第三实施例的透视图；
图8显示了如图7所示的阀的侧剖视图；
图9显示了通过两件式连接环来安装在压力容器上的阀的第四
实施例的侧剖视图；
图10显示了用于将图9所示的阀安装到压力容器上的连接环的内侧部分；
图11显示了其上未设置连接环的图9所示的阀；
图12显示了放在一起的连接环的内侧和外侧部分；
图13显示了另一种安装装置的透视图，其形式为用于将图9所示的阀安装到压力容器上的法兰安装组件；
图14显示了图13所示安装装置的分解透视图；
图15显示了图13所示安装装置的顶视图；
图16显示了沿图15中线A-A的剖视图；
图17显示了安装在压力容器上的图13所示安装装置的透视图；和
图18显示了图17的剖视图。
如图1到3所示，反向脉冲清洗系统10包括通常笔直的圆柱形结构的压力容器12，其具有用于处于压力下的空气的入口(未示出)和四个出口14。各出口14由通到出口管道18中的相应阀16来控制。管道18构造成穿过滤过部(未示出)的壁，并构造且对齐成能保证从管道18中出来的空气脉冲可与待清洗的滤芯的口部形成正确的定位。应当注意的是，特别是在图2中，管道18以大约15°的角度向下倾斜，这是因为在这里公开的实施例中，该角度是滤芯在袋滤室内对齐时的角度。然而，当然在不同的滤过部结构中要求有不同的管道形状和长度，并且管道18的定向需要与滤芯对齐。
各阀16通过一个单独的高压导流管道来操作，在使用中该高压导流管道施加高压流体以打开阀。阀可在有规律的间隔期打开，或者在它们的反向脉冲将引导到其中的各个滤芯被堵塞到需要进行清洗的程度时打开。根据一种并未构成本发明的一部分的预定操作装置，可采用控制系统(未示出)来打开各个阀16。然而，从下面的介绍中可以清楚，需要一种能够按照它们所需的操作规则来打开阀的系统，以便使所述系统运作起来。
从图3中可以清楚，阀16安装在容器12的壁上，使得能够从容器12之外的位置处将阀从容器12上取下来。另外，不必拆下容器12就可将各个阀取下来。阀16设有内部安装支架20，其可将阀16牢固地固定在容器12上。各支架20的形式为大致C形的桥式夹，其可通过螺纹棒22固定住，螺纹棒22用来将桥式夹20拧紧在容器12的内表面上。这些方面将在下文中详细地介绍。
从图3中还应注意到，阀16构造成使得阀的入口和阀的出口在轴向上对齐。这用于保证在阀打开时阀上的压力降最小，这对实现系统的有效操作来说是很重要的。穿过阀的流动通道具有较大的容量，并且在流动通道中具有最少的会在打开阀时干扰气流的零件。
容器12具有较大的容量，在所示实施例其具有约80升的容积。该容器为较低压力的容器，即容器设计成可承受100到160千帕之间、最好是约130千帕的内部压力。典型的反向脉冲清洗系统在高得多的压力下工作，通常高达约800千帕，但出于包括有工作噪音的上述原因，优选使用低压系统，以便提供较高压系统更有效的滤芯清洗。
现在来看图4和5，图中更详细地显示了适用于图1到3所示系统的这类阀16。如所示，阀16包括阀体24，其为大致管形的结构并具有入口26以及与入口26同轴地对齐的出口28。流动通道30在入口和出口之间延伸，阀座32围绕着流动通道。如显示了阀体24的轴线的虚线A-A所示，入口26、出口28和流动通道30穿过阀体24而在轴向上延伸，并且入口26和出口28相互间大致轴向对齐。
提升式阀闭合件34可朝向和离开阀座运动以便关闭和打开阀。提升式阀闭合件34可在棒36上滑动，棒36位于阀的轴线上并被支撑在中心轴套38上，轴套38通过连接部分40连接到阀体24上。轴套38形成了压力腔42，阀闭合件34包括位于其远端上的活塞44，活塞44位于压力腔42内，因此压力腔42便可用作气缸。高压流体供应通道46延伸穿过连接部分40而进入到压力腔42中，穿过通道46而进入到气缸42中的高压流体使得阀34打开。压缩弹簧48可将阀偏压到关闭位置。
在活塞44的附近设有凹槽以便使密封件47可设置在活塞体的周围，从而密封了活塞和腔42的内壁。在活塞44中设有用于密封件43的另一凹槽，从而在活塞44和棒36之间形成了密封。
因此，阀16在压缩弹簧48的作用下通常处于关闭位置，然而当需要打开阀时，与通道46相连的高压管线打开，这便使压力腔42增压并打开了阀。直径更小一些的排放管道(图中未示出)在腔42和流动通道30之间延伸穿过活塞44，以便在未对通道46提供高压空气时允许流体从腔42中释放出来，从而降低了腔42内的压力。在该实施例中，排放管道的内径为1.22毫米，通道46的内径为2.5毫米，因此当阀闭合件处于打开位置时压力可在腔42内聚积。
应当注意的是，当阀闭合件34处于如图所示的打开位置时，阀16形成了比较直的通流通道，这就在阀上引起了非常低的压力降。因此，当阀打开时，压力容器12内的处于压力下的基本上全部空气非常迅速地经由打开的阀而排放出，沿管道18向下流到滤芯中。因此可以理解，阀16在处于其打开位置时提供了一种非常有效的阀，其降低了从压力容器12到管道18的压力降，这是因为入口26、流动通道30和出口28在轴向上大致对齐。此外，在空气穿过阀16时较低的压力降还提供了这样的优点，其降低了与压力容器12内的处于压力下的空气释放有关的噪音。因此，可采用阀16来降低与反向脉冲空气清洗系统有关的噪音，这在实现较少噪音的工作环境的方面是非常有利的。
还应当理解，阀闭合件34也可用于反向脉冲清洗系统以外的应用场合，尤其是希望使用能够在打开阀时提供较小的流体压力降的阀的应用场合。
在图4中详细地显示了桥式夹20。应当注意的是，桥式夹20为大致C形的结构，在其远端上设有螺纹的棒36拧入到桥式夹20中。棒36的转动将使桥式夹20朝向压力容器12的内表面运动，从而将阀夹紧在压力容器的外表面上。
应当注意的是，阀体24包括鞍形密封面50，当阀牢固地夹紧在压力容器上时其可密封在压力容器12的外表面上。这就可消除在阀关闭时泄漏到压力容器12之外的任何空气泄漏。
应当注意的是，管道18具有直径减小的出口端52，这可提高离开管道和出口区域的空气的速度，从而提高用于清洗滤芯的脉冲空气的效率。端部52可具有与图中所示不同的结构，这取决于待清洗滤芯的特性，以及空气的反向脉冲的所需出口速度。
来看图6，可以看到，管道18显示为穿过了袋滤室或滤过部的壁54。应当注意的是，为清晰起见，在图6中略去了一些特征的标号。管道18穿过壁54并由管形支架56来支撑，管形支架56为管道18提供了支撑并且与壁54垂直地对齐。管形支架56包括管状件58，其外端具有螺纹60，联管螺母62将管形支架固定住，并将支架夹紧在管道18上。当被固定住时，支架将保证管道18与袋滤室内的滤芯正确地对齐。
还应当注意的是，容器12通过支架64支撑于壁54上，支架64包括螺母-螺栓组件66，其可保证支架64被正确地夹紧在容器12上，支架64还包括螺栓68，其可将支架64以及容器12固定在壁54上。
采用卡夹70来将管道18固定在阀16上，管道18位于阀16的出口区域内。在如图4和5所示的实施例中，管道18通过联管螺母72固定在阀16上。
从图6中可以清楚，本系统所用的阀的一项优点在于，无须移开容器12就可将阀16从容器12上取下来。为了取下阀以进行维护、修理或实现其它目的，应从管道18上取下卡夹70，从支架56上取下联管螺母62。这就允许将管道从阀16上旋出来，这又使得棒36的六角头78暴露出来。采用适当的工具作用在六角头78上以使棒36转动会使支架20脱离与容器12的壁的接触。一旦阀和支架松开，操纵阀以将处于容器12内并包括支架20的阀部分从容器12的内部拉出来就是一件简单的事情。允许将阀16从容器12上快速拆下的能力被认为是这里介绍的组件的一项重要的优点。
图7和8所示的阀(应当注意的是，为清晰起见，在图7和8中略去了一些特征的标号)类似于上一实施例，不同之处在于，可与容器12的外表面接合的阀座80从阀体的入口端向后退。这就保证了在将阀可操作地安装在容器12上时，阀体有一大部分处于容器12内。通过这样来安装阀，就只有一小部分阀体从容器12中伸出，这允许管道18有更多的空间来安装将使用该系统的袋滤室的特别复杂的结构。如图7和8所示，在阀座80向后退的情况中，桥式夹20的臂82需要比图4所示的臂更长。
显然，阀座80需要被构造成可与容器12的外表面形成密封。例如，在容器12为矩形形状时，阀座80不必为鞍形，但在这种情况下其应垂直于阀的轴线。
现在来看如图9到12所示的阀，应当注意的是，所示的阀采用了一种不同的将阀连接到压力容器上的方法，但仍可从压力容器之外的某一位置处将阀安装到容器上和从容器中拆下来。在该实施例中，阀使用连接环82来将阀体连接到压力容器12上。为清晰起见，在这些图中阀显示为其上未安装提升式阀闭合件。
如图所示，阀84包括阀体86，阀体86在其入口端90处形成有螺纹88，而在其出口端处形成有用于安装管道的螺纹92。
首先可将连接环82安装在压力容器上，然后以下述方式将阀体拧入到连接环中。连接环包括内环94和外环96。内环94具有四个整体式的指状物98，当连接环可操作地安装到压力容器上时这些指状物98向前伸入到压力容器中。指状物98是柔性的并具有向外伸出的台肩100，该台肩100可定位于压力容器内并与压力容器内表面相接合，从而将阀牢固地安装在压力容器上。台肩100具有向前和向后的锥面102，以便使内环可被压入到压力容器的出口孔中和从中取出来。
内环94具有内螺纹95，其构造成可与阀体上的螺纹88接合。内环94包括位于其外表面上的止转楔104，其与阀轴线对齐并可定位到形成于外环96内表面中的两个槽106中的一个槽内，从而允许这两个环件可在轴向上相互间滑动。
外环96具有鞍形的向前表面108，其可安放在压力容器12的外表面上并与之形成密封。为了将阀84安装在压力容器上，先在压力容器的壁中钻出一个直径与内环的外径相匹配的孔。还在该孔的边缘上的适当位置处形成一个小槽，以便容纳止转楔104。这将保证鞍形表面108可与压力容器的外表面正确地对齐。
然后将内环推入到该孔中，使得指状物98向内弯曲，直到台肩100运动超过压力容器的壁而进入到容器内部中为止。之后将外环定位在内环的后端周围，并将阀体拧入到螺纹95中。阀体具有位于其入口端上的朝向前方的颈部110，其形成为提升式阀闭合件的阀座。指状物98具有径向上的内表面112，其呈现为如图9所示的锥形并稍稍伸入到颈部110上的进入路径中，这样，当阀体完全拧入到连接环中时，颈部110将与四个指状物的内表面112接合，并将指状物向外推动到与压力容器形成接合，从而将台肩100锁定在压力容器的内表面上。
阀体具有向前的台肩114，其可压在外环的向后表面116上。当阀体完全拧入到内环中时，台肩114将压在表面116上，将外环牢固地压在压力容器的外表面上。在表面108和116中设有密封件、通常是O形密封圈(未示出)，以保证在阀的边缘不会产生任何从阀中到外部的泄漏。
为了将阀从压力容器上取下来，仅将阀拧松即可。在阀不与指状物接合时，指状物将能够自由地向内弯曲，因此如果需要的话就可将连接环从压力容器上取下来。因此，连接环用作相对简单的连接装置，其允许从压力容器之外的某一位置来安装阀，并允许快速地更换阀以进行维护或修理。
这种快速更换阀的能力是很重要的。在许多现有技术系统的情况下，阀的更换涉及到耗时且复杂的整个清洗系统的拆卸，导致长时间地中断滤过部所处车间的运作。通过使用本发明的系统，无需专业人员就可在几分钟内完成阀的更换。
现在参见图13，图中显示了用于将阀84’连接到压力容器12’上的另一种组件120。阀84’的特征部分类似于阀84的所述特征，因此为方便起见，类似的特征部分将用相同的标号并在之后增加引号(’)来标识，并且这些特征部分的描述将不再重复。
图14显示了图13所示安装装置120的后部分解透视图；图15显示了图13所示安装装置120的顶视图；图16显示了沿图15中线A-A的剖视图。图17显示了安装在压力容器12’上的图13所示安装装置的透视图；图18显示了图17的剖视图。应当理解，为清晰起见，在图17和图18中略去了一些特征部分的标号。
阀84’包括阀体86’，其包括从上方看去为大致方形的法兰122，法兰122从阀体86’中向外延伸出来。在法兰122的各角部，连接孔延伸穿过法兰122的主体，以便能将螺栓126插入到其中，并允许将法兰122连接到与压力容器12’相连的板130上，如图17和图18所示。
在螺栓124的头部和法兰122之间还设有垫圈127，以便为螺栓头提供支座，并保证法兰122和板130之间的良好连接。
在安装中，通过在板130上钻出通孔，以使连接孔与法兰122上的孔125对齐，从而将法兰122连接到板130上。通过将螺栓124插入到连接孔中，并用带螺纹的螺母(未示出)拧紧螺栓124，就可将法兰122连接到板130上。板130连接到压力容器12’上。
可以理解，这里公开和定义的本发明可扩展到说明书或附图中提及或从中可认识到的两个或多个单独特征的所有其它组合中。所有这些不同的组合构成了本发明的各种其它的方面。
上述内容介绍了本发明的实施例，在不脱离本发明的范围的前提下，本领域的技术人员显然可对本发明进行各种修改。