草浆造纸废水闭路循环工艺及设备 本发明涉及一种废水处理方法及设备，更具体地说是一种造纸废水的处理方法及设备。
中国是个森林资源匮乏的国家，造纸业的主要原料来自于麦稻秸杆，芦苇、蔗渣，霸王草等，到1995年底，全国自制浆中非木浆占47.7％，其中禾草制浆就占自制浆总量的40.0％。
禾草浆造纸法的治污技术有下列几种：
一、碱回收加中段废水二级生化处理技术
该技术是国外木浆造纸技术的翻版，50年代从国外引进后，众多科研人员一直在解决黑液提取率，二氧化硅导致蒸发器结垢方面的问题，到目前为止仍未完全解决。
二、化学品回收加中段废水二级生化处理，
化学品回收指回收本质素，亚硫酸钙和糖矿浆等，由于这些化学品不能返回造纸，市场亦无销路，故进展十分缓慢，实难推广。
三、石灰法造纸废水化学处理，
由于石灰法造纸仅适用于家庭作坊类小型纸厂，生产出来的纸挡次低，资源浪费大，国家已明令取缔，该技术无推广场所。
本发明的目的是提供一种草浆造纸废水闭路循环工艺及设备。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种草浆造纸废水闭路循环工艺，包括下列步骤：1、黑液与中段水或白水按1∶8～15的重量比混合，进入搅拌池，2、在搅拌过程中，先加入无机聚合盐类絮凝剂，充分反应后，加入工业碱调节处理液PH＝6～10，再加入有机盐类絮凝剂，并充分反应，3、抽提处理液至初级脱水干化器，脱水，4、进一步进行渣水分离，水进入造纸循环。
在上述方法第2步中加入有机盐类絮凝剂，充分反应后，再加入粉煤灰。
聚合无机盐类絮凝剂是硫酸铁或硫酸铝，硫酸亚铁、聚合氯化铁、聚合氯化铝，工业碱是氢氧化钠或碳酸钠、碳酸钙，有机盐类絮凝剂是聚丙酰铵或聚乙二醇2000，聚乙二醇4000，聚乙二醇6000。
黑液与中段水或白水的混合液与聚合无机盐类絮凝剂、工业碱、有机盐类絮凝剂的重量比为1∶5～15‰∶1～10‰∶0.1～2.0‰。
实施本发明方法之第3步而专门设计的设备，初级脱水干化器包括有水箱，水箱上端有进水口，底端有排污口，水箱内安装有若干个透水袋，袋内有支架，支架安装在水箱盖板上，透水袋下端连接有出水管。
透水袋按行列排列，数目为40～80个。聚合无机盐类絮凝剂用来沉淀木质素，有机盐絮凝剂用来絮凝糖份，粉煤灰可加速絮凝。
和已有技术相比，本发明具有突出的优点，
1、投资少。实施本发明投资只及其它方法投资额的1/3～1/10。
2、工艺简单，维修、操作方便，技术易掌握。
3、对黑液提取率要求低，无二氧化硅结垢问题。
4、处理后的水完全回用，避免了水资源的浪费。
5、适用面广，本发明普遍适用于化学制浆、半化学制浆，亚铵法制浆及石灰法制浆造纸。
附图是本发明专门设备初级脱水干化器的结构示意图。
以下结合附图，通过实施例，对本发明作进一步描述。
实施例1：
参见附图。地点：河北省某造纸厂高强瓦楞纸生产废水处理。
将黑液与中段水(中段水不足以白水代替)，按1∶10重量比混合，形成混合液，进入搅拌池，在搅拌过程中，先加入硫酸亚铁，充分反应5分钟后，加入石灰，调节处理液PH＝8，5分钟后，再加入聚丙酰铵，充分反应，10分钟后抽提处理液至初级脱水干化器，脱水，再将脱水后的渣液输送至板框压滤机，进行渣水分离，水进入造纸循环。混合液与硫酸亚铁、石灰，聚丙酰铵的重量比为1∶8‰∶5‰∶0.15‰。二次脱水后，渣的含水率达70％。渣可车载运输施于农田。
初级脱水干化器包括有水箱1，水箱1上端有进水口2，底端有排渣口3，水箱1内安装有若干个透水袋，袋内有支架6，支架6安装在水箱盖板8上，透水袋下端连接有出水管4。透水袋套在支架6外面，透水袋下端和出水管4密封连接。
水箱1盖板8上安装6×8个机械升降装置7，通过电动机带动，每个升降装置8上通过链条带动二个滚轮，滚轮紧贴透水袋外壁，可以清理透水袋外面地污泥，保持透水状态良好。
其中透水袋按6×8行列排列。
实施例2：
参见附图。地点：江苏丰县某造纸厂卫生纸、书写纸生产废水处理。
将黑液与中段水按1∶12重量比混合，形成混合液，进入搅拌池，在搅拌过程中，先加入聚合氯化铝，充分反应7分钟后，加入氢氧化钠，调节PH＝7.5，6分钟后再加入聚乙二醇2000，充分反应，3分钟后加入粉煤灰加速絮凝，10分钟后抽提处理液至初级脱水干化器，脱水，再将脱水后的渣液输送至板框压滤机，进行渣水分离，水进入造纸循环。混合液与聚合氯化铝，氢氧化钠，聚乙二醇、粉煤灰的重量比为1∶10‰∶7‰∶1‰，，从初级脱水干化器排出的渣含水率为90％，经板框压滤机脱水后的渣的含水率达58％。