麻混纺纱及其生产方法.pdf

本发明公开了一种麻混纺纱及其生产方法，旨在提供一种能改变亚麻及其混纺纤维纺纱纤维整齐度差、短绒多、可纺性差的不足，提高成纱质量的麻混纺纱及其生产方法。一种麻混纺纱，按重量百分比包括下述组分：亚麻及混纺纤维∶可溶性维纶为50－60∶50－40。一种麻混纺纱的生产方法，将上述组分的材料混合后按纺织常规进行，在退浆后，使用卷染机，将渗透剂溶于水中，走10－15道，在100℃水中洗2－5次，每次洗3－5道，最后冷水洗完成退维。

1.  一种麻混纺纱，其特征是，按重量百分比包括下述组分：亚麻及混纺纤维：可溶性维纶为50-60∶50-40。

2.  一种麻混纺纱的生产方法，其特征在是，将上述组分的材料混合后按纺织常规进行，在退浆后，使用卷染机，将渗透剂溶于水中，走10-15道，在100℃水中洗2-5次，每次洗3-5道，最后冷水洗完成退维。

麻混纺纱及其生产方法
                              技术领域
本发明是属于涉及一种纺织产品及纺织方法。
                              背景技术
目前，纺制中细号亚麻及其混纺纱，都采用亚麻湿纺系统进行，棉纺设备和其它非亚麻湿纺设备只能纺织粗号纯亚麻纱及其混纺纱。常规的棉纺系统纺纱工艺为：亚麻及棉花、化纤、粘胶等经清棉、梳棉、、粗纱、细纱、络筒。纺纱支数，棉纺环锭纺在8支以下，其它形式的非亚麻湿纺系统，纺纱支数也很低，而且纱支的条干不匀，强力低，给后面的织造工艺安排带来很大困难，影响产品质量。
                              发明内容
本发明的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能改变亚麻及其混纺纤维纺纱纤维整齐度差、短绒多、可纺性差的不足，提高成纱质量的麻混纺纱及其生产方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种麻混纺纱，其特征是，按重量百分比包括下述组分：亚麻及混纺纤维∶可溶性维纶为50-60∶50-40。
一种麻混纺纱的生产方法，其特征在是，将上述组分的材料混合后按纺织常规进行，在退浆后，使用卷染机，将渗透剂溶于水中，走10-15道，在100℃水中洗2-5次，每次洗3-5道，最后冷水洗完成退维。
本发明具有下述有益效果：
由于在纺纱织布过程中，始终有辅助性维纶，即可溶性维纶纤维参与，织物经碱煮退维工序除去维纶形成轻薄纯麻及其混纺织物，改善了亚麻及其混纺纤维的可纺性，降低了织造难度，使亚麻及其混纺纤维可通过非亚麻湿纺形式，纺制成中高支纱，并通过普通机织和针织工艺织造成中、薄型织物。提高产品的质量。
                            具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
选取亚麻及其棉纤维50公斤，可溶性维纶50公斤混合后，经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、织造、退浆、退维、烧毛、漂白、拉幅和烘干等工艺完成织物的生产。在退维工序中，使用卷染机，在渗透剂EC水溶液450升中，走10道，在100℃450升水中洗2次，每次走3道，最后冷水洗一道完成退维。
实施例2
选取亚麻及化纤纤维55公斤，可溶性维纶45公斤混合后，经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、织造、退浆、退维、烧毛、漂白、拉幅和烘干等工艺完成织物的生产。在退维工序中，使用卷染机，在渗透剂EC水溶液450升中，走12道，在100℃450升水中洗3次，每次走3道，最后冷水洗一道完成退维。
实施例3
选取亚麻及粘胶纤维60公斤，可溶性维纶40公斤混合后，经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、织造、退浆、退维、烧毛、漂白、拉幅和烘干等工艺完成织物的生产。在退维工序中，使用卷染机，在渗透剂EC水溶液450升中，走15道，在100℃450升水中洗5次，每次走5道，最后冷水洗一道完成退维。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种麻混纺纱及其生产方法进行了特别描述，本领域技术人员将能理解，在不偏离本发明的范围和精神的情况下，可以对它进行形式和细节的种种显而易见的修改。因此，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明地精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的范围之内。