聚-1-丁烯树脂组合物和含该组合物的管 本发明涉及聚-1-丁烯树脂组合物和含该组合物的管。更具体地说，本发明涉及具有优良的高速成型为管如冷水或热水管(尤其是供应冷水或热水的有色管)的性能的聚-1-丁烯树脂组合物，本发明也涉及含该组合物的管。
聚-1-丁烯树脂宜用作冷水或热水管如供应冷水或热水的管，因为其具有优良的高温蠕变性能和抗应力开裂性，并具有柔韧性和良好的可加工性。
按标准如日本的JIS，供应冷水或热水的管通常必需着色，管的主色是米色。至于尺寸，供应冷水或热水的管主要具有小至中等的内径(borediameters)(约8-50mm)。
就管的尺寸而言，制造管的成型速度是不同的。迄今为止，供应冷水或热水的管采用一种树脂组合物制成，所述树脂组合物包含聚-1-丁烯树脂、颜料和作为颜料分散剂地低密度乙烯/丙烯共聚物蜡或高压低密度聚乙烯(HPLDPE)经热分解制成的蜡。这种树脂组合物在高速成型为管的过程中比不含颜料且不含颜料分散体的聚-1-丁烯树脂差。
例如，本发明人业已通过试验发现使用不含颜料的聚-1-丁烯树脂可以25m/min的速度制得外径为15mm并且内径为11mm的管。另一方面，在使用含聚-1-丁烯、颜料(灰色)和作为颜料分散剂的乙烯/丙烯共聚物蜡或HPLDPE经热分解制成的蜡的树脂组合物时，制造外径为15mm并且内径为11mm的有色管的成型速度极限值为18m/min。这样，含聚-1-丁烯树脂、颜料和乙烯/丙烯共聚物蜡的树脂组合物在高速成型性上比不含颜料的聚-1-丁烯树脂差，究其原因是在聚-1-丁烯树脂中加入颜料会使成型过程中的离模膨胀比较大，所得的管遇到大的阻力而卡在挤出成型机的定型区(sizing zone)中。
本发明人认真地进行了研究以获得这样一种含颜料的聚-1-丁烯树脂组合物，它能以几乎等于或高于不含颜料的聚-1-丁烯树脂的成型速度来制造供应冷水或热水的管，结果他们发现对管的成型速度有影响的离模膨胀比在很大程度上取决于在聚-1-丁烯树脂组合物中所含的颜料分散剂的种类。本发明人进一步研究还发现：
使用包含具有某一特定熔体流动速率的聚-1-丁烯树脂和粘均分子量(Mv)为900-29,000的聚乙烯和/或粘均分子量(Mv)为900-29,000的聚丙烯的聚-1-丁烯树脂组合物，其中以聚-1-丁烯树脂为100重量份计，聚乙烯和/或聚丙烯的含量为0.001-5重量份，可以以比不含颜料的常规聚-1-丁烯树脂高的速度(如33m/min)制得外径为15mm并且内径为11mm的管，和
使用包含具有某一特定熔体流动速率的聚-1-丁烯树脂、颜料和作为颜料分散剂的粘均分子量(Mv)为900-29,000的均聚乙烯和/或粘均分子量(Mv)为900-29,000的均聚丙烯的聚-1-丁烯树脂组合物，其中以聚-1-丁烯树脂为100重量份计，均聚乙烯和/或均聚丙烯的含量为0.001-5重量份，可以以33m/min的速度制得外径为15mm并且内径为11mm的管。
基于这些发现完成了本发明。
本发明旨在解决上述已有技术中的这些问题，本发明的一个目的是提供一种具有优良的高速成型为管如冷水或热水管(尤其是供应冷水或热水的有色管)的性能的聚-1-丁烯树脂组合物。本发明的另一个目的是提供一种含该组合物的管。
本发明的聚-1-丁烯树脂组合物是一种包含下述组分的组合物：
(A)熔体流动速率(MFR,ASTM D 1238,190℃，负载为2.16kg)为0.01-50g/10min的聚-1-丁烯树脂，和
(B)粘均分子量(Mv)为900-29,000的聚乙烯，和/或
(C)粘均分子量(Mv)为900-29,000的聚丙烯，
其中以聚-1-丁烯树脂(A)为100重量份计，聚乙烯(B)和/或聚丙烯(C)的含量为0.001-5重量份。
聚乙烯(B)的密度宜为0.94-0.98g/cm3。
较好的是，聚乙烯(B)是均聚乙烯(B1)，而聚丙烯(C)是均聚丙烯(C1)。
聚乙烯(B)和/或聚丙烯(C)用作颜料分散剂。这就是说，在本发明的聚-1-丁烯树脂组合物中还可以包含颜料(D)。
按本发明，包含颜料(D)的聚-1-丁烯树脂组合物较好是一种包含下述组分的组合物：
(A)熔体流动速率(MFR,ASTM D 1238,190℃，负载为2.16kg)为0.01-50g/10min的聚-1-丁烯树脂，
(D)颜料，和用作颜料分散剂的
(B1)粘均分子量(Mv)为900-29,000的均聚乙烯，和/或
(C1)粘均分子量(Mv)为900-29,000的均聚丙烯，
其中以聚-1-丁烯树脂(A)为100重量份计，均聚乙烯(B1)和/或均聚丙烯(C1)的含量为0.001-5重量份。
本发明的聚-1-丁烯树脂组合物较好是一种能以33m/min的速度成型为外径为15mm并且内径为11mm的管的聚-1-丁烯树脂组合物。
本发明的聚-1-丁烯树脂组合物适宜用来制造管如冷水或热水管，尤其是供应冷水或热水的有色管。
本发明的管，即冷水或热水管和供应冷水或热水的有色管包含本发明上述聚-1-丁烯树脂组合物。
下面详细描述本发明的聚-1-丁烯树脂组合物和含该组合物的管。
本发明的聚-1-丁烯树脂组合物包含一特定的聚-1-丁烯树脂(A)、特定的聚乙烯(B)和/或特定的聚丙烯(C)和若需要的话，颜料(D)。
聚-1-丁烯树脂(A)
本发明所用的聚-1-丁烯树脂(A)例如是1-丁烯均聚物或1-丁烯与除了1-丁烯外的α-烯烃如乙烯或丙烯经共聚合获得的1-丁烯/α-烯烃共聚物。
在1-丁烯/α-烯烃共聚物中，来自除了1-丁烯外的α-烯烃的组分单元的量为不大于40mol％，较好为不大于20mol％，更好为不大于10mol％。
可以通过在测量温度为120℃、测量频率为25.05MHz、谱宽为1500Hz、脉冲重复时间为4.2sec并且脉冲宽度为6μsec的测量条件下测量样品溶液的13C-NMR谱来确定1-丁烯/α-烯烃共聚物的组成，所述样品溶液是在直径通常为10mm的试样管中将约200mg的1-丁烯/α-烯烃共聚物均匀地溶解在1ml六氯丁二烯中获得。
本发明所用的聚-1-丁烯树脂(A)的熔体流动速率(MFR,ASTM D 1238,190℃，负载为2.16kg)为0.01-50g/10min，较好为0.05-10g/10min，更好为0.1-0.8g/10min。熔体流动速率在上述范围内的聚-1-丁烯树脂(A)显示出柔韧性并具有优良的抗蠕变性、耐冲击性、耐磨性、耐化学性和抗应力开裂性。
聚-1-丁烯树脂(A)可经迄今已知的方法制得，例如在齐格勒-纳塔催化剂或金属茂催化剂存在下仅将1-丁烯进行聚合的方法或将1-丁烯与除了1-丁烯外的α-烯烃如乙烯或丙烯进行共聚合的方法制得。
聚乙烯(B)
本发明所用的聚乙烯(B)是均聚乙烯(B1)或将乙烯与含3-20个碳原子的α-烯烃进行共聚合制得的乙烯/α-烯烃共聚物(B2)，该共聚物所含的来自乙烯的组分单元的量为不小于50mol％至小于100mol％。
含3-20个碳原子的α-烯烃的例子包括丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯、1-十三碳烯、1-十四碳烯、1-十五碳烯、1-十六碳烯、1-十七碳烯、1-十八碳烯、1-十九碳烯和1-二十碳烯。其中，以丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯和1-辛烯为佳。
本发明所用的聚乙烯(B)的粘均分子量(Mv)为900-29,000，较好为2,000-20,000。当使用粘均分子量在上述范围内的聚乙烯(B)，较好是均聚乙烯(B1)时，可以获得具有优良的高速成型为无色管的性能的聚-1-丁烯树脂组合物。
当将颜料(D)与聚乙烯(B)，较好是均聚乙烯(B1)一起使用时，聚乙烯(B)起颜料分散剂的作用，因此可以获得具有优良的高速成型为有色管的性能的聚-1-丁烯树脂组合物。
按下述方法测量聚乙烯(B)的粘均分子量(Mv)。在135℃时使用Atlantic型粘度计自动测量下落时间(秒)来确定样品萘烷溶液的比粘度。从特性粘度(η)和下述公式，计算粘均分子量(Mv)。
ηSP=(t-t0)/t0其中ηSP是比粘度，t0是萘烷的下落时间(秒)，t是样品溶液的下落时间(秒)。
C=样品重量/0.549358其中C是溶液的浓度。
(η)=ηSP/C(1+K·ηSP)其中K是一常数，它为0.28。
Mv=5.37×104×(η)1.37。
本发明所用的聚乙烯(B)如均聚乙烯(B1)的密度(JIS K 6760)宜为0.94-0.98g/cm3，较好为0.95-0.98g/cm3。
用X-射线衍射法测量聚乙烯(B)的结晶度宣为80-95％。
较好是直接制备低分子量和高密度聚乙烯(B)，其过程是在已知的烯烃聚合催化剂如齐格勒型烯烃聚合催化剂存在下将乙烯进行聚合或将乙烯与含3-20个碳原子的α-烯烃进行共聚合。聚乙烯(B)可以是高分子量聚乙烯的热分解产物。
以聚-1-丁烯树脂(A)为100重量份计，聚乙烯(B)的用量为0.001-5重量份，较好为0.001-2重量份，更好为0.001-0.5重量份。当使用上述量的聚乙烯(B)，特别是均聚乙烯(B1)时，可以获得具有优良的高速成型为管的性能的聚-1-丁烯树脂组合物。
聚丙烯(C)
本发明所用的聚丙烯(C)是均聚丙烯(C1)或将丙烯与除了丙烯外的含2-20个碳原子的α-烯烃进行共聚合制得的丙烯/α-烯烃共聚物(C2)，该共聚物所含的来自丙烯的组分单元的量为不小于50mol％至小于100mol％。
除了丙烯外的含2-20个碳原子的α-烯烃的例子包括乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯、1-十三碳烯、1-十四碳烯、1-十五碳烯、1-十六碳烯、1-十七碳烯、1-十八碳烯、1-十九碳烯和1-二十碳烯。其中，以乙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯和1-辛烯为佳。
本发明所用的聚丙烯(C)的粘均分子量(Mv)为900-29,000，较好为3,000-29,000，更好为7,000-29,000。当使用粘均分子量在上述范围内的聚丙烯(C)，较好是均聚丙烯(C1)时，可以获得具有优良的高速成型为无色管的性能的聚-1-丁烯树脂组合物。
当将颜料(D)与聚丙烯(C)，较好是均聚丙烯(C1)一起使用时，聚丙烯(C)起颜料分散剂的作用，因此可以获得具有优良的高速成型为有色管的性能的聚-1-丁烯树脂组合物。
按测量聚乙烯(B)的粘均分子量(Mv)相同的方式测量聚丙烯(C)的粘均分子量(Mv)。然而，在这种情况下，上述公式中的常数K为0.38。
本发明所用的聚丙烯(C)如均聚丙烯(C1)的密度(JIS K 6760)宜为0.89-0.93g/cm3。
用X-射线衍射法测量聚丙烯(C)的结晶度宜为50-70％。
低分子量聚丙烯(C)如均聚丙烯(C1)可以是粘均分子量(Mv)大于29,000的均聚丙烯经热分解获得的产物，或直接聚合为粘均分子量(Mv)900-29,000的均聚丙烯而获得的产物。
较好是直接制备低分子量丙烯/α-烯烃共聚物(C2)，其过程是在已知的烯烃聚合催化剂如齐格勒型烯烃聚合催化剂存在下将丙烯与除了丙烯外的含2-20个碳原子的α-烯烃进行共聚合。
以聚-1-丁烯树脂(A)为100重量份计，聚丙烯(C)的用量为0.001-5重量份，较好为0.001-2重量份，更好为0.001-0.5重量份。当使用上述量的聚丙烯(C)，特别是均聚乙烯(C1)时，可以获得具有优良的高速成型为管的性能的聚-1-丁烯树脂组合物。
颜料(D)
在本发明中任选使用的颜料(D)是一种迄今已知的颜料，它是一种通常用于冷水或热水管如供应冷水或热水的管的颜料。
颜料的例子包括炭黑、金红石型钛白(rutile titanium)、群青、异吲哚啉酮红(isoindolenone red)、钛黄、奎吖啶酮红、苝红、缩合偶氮红、异吲哚啉酮橙、异吲哚啉酮黄、酞菁蓝、酞菁绿和氧化铁红。
这些颜料可以单独或两种或多种结合起来使用。
以聚-1-丁烯树脂(A)为100重量份计，颜料(D)的用量通常为0.05-10重量份，尽管此量可视管的所需颜色、颜料的种类等而变。
聚-1-丁烯树脂组合物
本发明的聚-1-丁烯树脂组合物包含如上所述的聚-1-丁烯树脂(A)、聚乙烯(B)和/或聚丙烯(C)和若需要的话，颜料(D)。
本发明的聚-1-丁烯树脂组合物较好是能以33m/min的速度成型为外径为15mm并且内径为11mm的无色或有色管的聚-1-丁烯树脂组合物。
本发明的聚-1-丁烯树脂组合物例如可通过将上述特定比率的各组分熔融捏合制得。
捏合可使用捏合机如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、双螺杆捏炼机或班伯里密炼机进行。
本发明的聚-1-丁烯树脂组合物也可以通过将含聚-1-丁烯树脂(A)、聚乙烯(B)和/或聚丙烯(C)和任选的颜料(D)的母料与聚-1-丁烯树脂(A)熔融捏合制得。出于合理化考虑从降低成本的观点来看，较好是使用母料来制备本发明的聚-1-丁烯树脂组合物。
在本发明的聚-1-丁烯树脂组合物中可以任选地加入添加剂如热稳定剂、天候稳定剂、抗静电剂、防霉剂、防锈剂、润滑剂和填料，其量以不损害本发明的目的为准。
管
本发明的管，即冷水或热水管和供应冷水或热水的有色管包含上述聚-1-丁烯树脂组合物。对管的颜色并无特别的限制。尽管灰色和米色是常用的颜色，但也可以采用其它颜色。
对本发明的管，即冷水或热水管和供应冷水或热水的有色管的形状并无特别的限制，任何截面形状如圆形或多边形都可以使用。
这些管的内径通常为3-500mm，外径通常为5-600mm，壁厚通常为1-50mm。
本发明的管，即冷水或热水管和供应冷水或热水的有色管可以经迄今已知的挤出成型法制得。
除了包含特定的聚-1-丁烯树脂外，本发明的聚-1-丁烯树脂组合物还包含特定的聚乙烯和/或特定的聚丙烯以及任选的颜料，这样该组合物具有优良的高速成型为无色或有色管的性能。使用该组合物，可以以几乎相等于或高于制造常规无色管的最高成型速度(25m/min)的成型速度来制造无色或有色管，因而该组合物适用于制造冷水或热水管，特别是供应冷水或热水的有色管。
本发明的管，即冷水或热水管和供应冷水或热水的有色管包含具有优良的高速成型性的聚-1-丁烯树脂组合物，因而所述管具有优良的生产率，并且其生产成本下降。
将参考下述实施例进一步说明本发明，但应明白的是本发明决不局限于这些实施例。
实施例1
首先，制备100.0重量份母料，所述母料含69.3重量份聚-1-丁烯树脂(PB，密度(ASTM D 1505):0.918g/cm3，熔体流动速率(ASTM D 1238,190℃，负载为2.16kg):0.5g/10min)、16.7重量份钛白、0.4重量份炭黑、3.6重量份群青和作为颜料分散剂的10.0重量份均聚乙烯(PE(1)，粘均分子量(Mv):4,000，密度(JIS K 6760):0.98g/cm3，结晶度：85％，熔点：126℃)。
然后，使用装有造粒机的单螺杆挤出机在200℃时将2重量份母料与98重量份聚-1-丁烯树脂(PB)熔融捏合并造粒，获得聚-1-丁烯树脂组合物粒料。
在下述条件下将聚-1-丁烯树脂组合物粒料挤出成型，获得外径为15mm、内径为11mm并且壁厚为2mm的灰色管。制造管的成型速度为33m/min，该管的外观良好。
挤出成型条件
挤出机：装有齿轮泵的挤出机(商品号：SX-90)，由Ikegai K.K.制造
预定温度：C1/C2/C3/C4/C5/AD/GP/D1/D2/D3=160/170/180/180/180/180/180/160/160/160℃
管的尺寸：外径=15mm，内径=11mm，壁厚=2mm
模头形状：模头内径=15mm，销(pin)外径=7mm，成形段长度：20mm
真空度：40mmHg
冷却温度：15℃
从该管制备用于测量屈服拉伸应力和拉伸伸长的样品。将样品经下述拉伸试验，测量屈服拉伸应力和拉伸伸长。结果列于表1中。
拉伸试验
在下述条件下进行拉伸试验。
样品尺寸：2mm(厚)×60mm(长)×5mm(宽)
测量温度：23℃
拉伸速度：50mm/min
实施例2
按实施例1相同的方法制备100.0重量份母料，所不同的是使用10.0重量份均聚乙烯(PE(2)，粘均分子量(Mv):8,000，密度(JIS K 6760):0.97g/cm3，结晶度：84％，熔点：127℃)来代替10.0重量份均聚乙烯(PE(1))。使用该母料，按实施例1相同的方法制备聚-1-丁烯树脂组合物粒料。
然后，使用该聚-1-丁烯树脂组合物粒料，按实施例1相同的方法制造外径为15mm、内径为11mm并且壁厚为2mm的灰色管。制造该管的成形速度为33m/min，管的外观良好。
从该管制备用于测量屈服拉伸应力和拉伸伸长的样品。将样品经上述拉伸试验，测量屈服拉伸应力和拉伸伸长。结果列于表1中。
实施例3
按实施例1相同的方法制备100.0重量份母料，所不同的是使用5.0重量份均聚乙烯(PE(1))和5.0重量份均聚乙烯(PE(2))来代替10.0重量份均聚乙烯(PE(1))。使用该母料，按实施例1相同的方法制备聚-1-丁烯树脂组合物粒料。
然后，使用该聚-1-丁烯树脂组合物粒料，按实施例1相同的方法制造外径为15mm、内径为11mm并且壁厚为2mm的灰色管。制造该管的成形速度为33m/min，管的外观良好。
从该管制备用于测量屈服拉伸应力和拉伸伸长的样品。将样品经上述拉伸试验，测量屈服拉伸应力和拉伸伸长。结果列于表1中。
实施例4
按实施例1相同的方法制备100.0重量份母料，所不同的是使用10.0重量份由聚丙烯热分解获得的均聚丙烯(PP(1)，粘均分子量(Mv):19,000，密度(JIS K 6760):0.90g/cm3，结晶度：60％，熔点：143℃和150℃)来代替10.0重量份均聚乙烯(PE(1))。使用该母料，按实施例1相同的方法制备聚-1-丁烯树脂组合物粒料。
然后，使用该聚-1-丁烯树脂组合物粒料，按实施例1相同的方法制造外径为15mm、内径为11mm并且壁厚为2mm的灰色管。制造该管的成形速度为33m/min，管的外观良好。
从该管制备用于测量屈服拉伸应力和拉伸伸长的样品。将样品经上述拉伸试验，测量屈服拉伸应力和拉伸伸长。结果列于表1中。
对比例1
按实施例1相同的方法制备100.0重量份母料，所不同的是使用10.0重量份乙烯/丙烯共聚物蜡(PE(3)，粘均分子量(Mv):3,000，密度(JIS K 6760):0.93g/cm3，结晶度：70％，熔点：107℃)来代替10.0重量份均聚乙烯(PE(1))。使用该母料，按实施例1相同的方法制备聚-1-丁烯树脂组合物粒料。
然后，使用该聚-1-丁烯树脂组合物粒料，按实施例1相同的方法制造外径为15mm、内径为11mm并且壁厚为2mm的灰色管。制造该管的成形速度为18m/min，管的外观良好。
从该管制备用于测量屈服拉伸应力和拉伸伸长的样品。将样品经上述拉伸试验，测量屈服拉伸应力和拉伸伸长。结果列于表1中。
对比例2
按实施例1相同的方法制备100.0重量份母料，所不同的是使用10.0重量份由HPLDPE热分解获得的蜡(PE(4)，粘均分子量(Mv):4,300，密度(JIS K6760):0.92g/cm3，结晶度：54％，熔点：105℃)来代替10.0重量份均聚乙烯(PE(1))。使用该母料，按实施例1相同的方法制备聚-1-丁烯树脂组合物粒料。
然后，使用该聚-1-丁烯树脂组合物粒料，按实施例1相同的方法制造外径为15mm、内径为11mm并且壁厚为2mm的灰色管。制造该管的成形速度为18m/min，管的外观良好。
从该管制备用于测量屈服拉伸应力和拉伸伸长的样品。将样品经上述拉伸试验，测量屈服拉伸应力和拉伸伸长。结果列于表1中。
参考例
按实施例1相同的方法制造外径为15mm、内径为11mm并且壁厚为2mm的管，所不同的是仅使用聚-1-丁烯树脂(PB)来代替聚-1-丁烯树脂组合物。制造该管的成形速度为25m/min，管的外观良好。
从该管制备用于测量屈服拉伸应力和拉伸伸长的样品。将样品经上述拉伸试验，测量屈服拉伸应力和拉伸伸长。结果列于表1中。
实施例5-8
重复实施例1或实施例3的过程，所不同的是使用如表1所列量的颜料分散剂。结果列于表1中。
对比例3和4
重复对比例2的过程，所不同的是使用如表1所列量的颜料分散剂。结果列于表1中。
对比例5
重复对比例1的过程，所不同的是除了PE(3)外，使用如表1所列量的PE(4)作为颜料分散剂。结果列于表1中。
表1实施例1实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2 参考例 颜料分散剂 种类 量(重量份) PE(1) 0.204 PE(2) 0.204 PE(1)/PE(2) 0.102/0.102 PP(1) 0.204 PE(3) 0.204 PE(4) 0.204 - - 管的成形速度(m/min) 33 33 33 33 18 18 25 管的颜色 灰色 灰色 灰色 灰色 灰色 灰色 管的性能 屈服拉伸应力(MPa) 拉伸伸长(％) 18 160 18 160 18 160 18 165 18 140 18 140 18 160
实施例5实施例6 实施例7 实施例8 对比例3 对比例4 对比例5 颜料分散剂 种类 量(重量份) PE(1) 2.00 PE(1) 5.00 PE(1)/PE(2) 1.00/1.00 PP(1)/PE(2) 2.50/2.50 PE(4) 2.00 PE(4) 5.00 PE(3)/PE(4) 2.50/2.50 管的成形速度(m/min) 33 33 33 33 18 15 15 管的颜色 灰色 灰色 灰色 灰色 灰色 灰色 灰色 管的性能 屈服拉伸应力(MPa) 拉伸伸长(％) 18 160 18 165 18 160 18 165 18 135 18 125 18 125
注1：在实施例1-8和对比例1-5中，使用母料制备聚-1-丁烯树脂组合物。
注2：在表中颜料分散剂的用量是以聚-1-丁烯树脂为100重量份计的。
实施例9-12，对比例6和7
分别重复实施例1-4的过程以及对比例1和2的过程，所不同的是不使用颜料。结果列于表2中。
实施例13-16，对比例8-10
分别重复实施例5-8的过程以及对比例3-5的过程，所不同的是不使用颜料。结果列于表2中。
表2 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12对比例6对比例7 聚乙烯，聚丙烯 种类 量(重量份) PE(1) 0.204 PE(2) 0.204 PE(1)/PE(2) 0.102/0.102 PP(1) 0.204 PE(3) 0.204 PE(4) 0.204 管的成形速度(m/min) 33 33 33 33 18 18 管的性能 屈服拉伸应力(MPa) 拉伸伸长(％) 18 160 18 160 18 160 18 160 18 140 18 140
实施例13 实施例14 实施例15 实施例16对比例8对比例9 对比例10 聚乙烯，聚丙烯 种类 量(重量份) PE(1) 2.00 PE(1) 5.00 PE(1)/PE(2) 1.00/1.00 PP(1)/PE(2) 2.50/2.50 PE(4) 2.00 PE(4) 5.00 PE(3)/PE(4) 2.50/2.50 管的成形速度 (m/min) 33 33 33 33 18 15 15 管的性能屈服拉伸应力(MPa) 拉伸伸长(％) 18 160 18 165 18 160 18 165 18 130 18 125 19 125
注1：在实施例9-16和对比例6-10中，使用母料制备聚-1-丁烯树脂组合物。
注2：在表中聚乙烯的用量和聚丙烯的用量分别是以聚-1-丁烯树脂为100重量份计的。