陶瓷砖干式加工方法及一种干式磨边倒角机.pdf

本发明涉及一种陶瓷砖干式加工方法及应用该方法的一种陶瓷砖干式磨边倒角机，其中该方法包括先对陶瓷砖进行磨边，再进行精修，最后进行倒角，所述磨边、精修和倒角过程中均无须加水或其他冷却润滑液。所述干式磨边倒角机包括机架；位于机架上的大梁；位于大梁上的传动装置、驱动装置、压带、对中和定位装置，还包括位于机架上的多个干式磨边磨头、多个干式精修磨头、多个干式倒角磨头和多个自动进刀补偿装置及一个电气控制柜。与目前普遍应用水冷式磨边机比较，一是勿需供水，二是具备磨轮磨损自动进刀补偿功能，具有高效、节能、操作方便、改善环境等特点。

1.  一种陶瓷砖干式加工方法，所述方法包括先对陶瓷砖进行磨边，再对其进行精修，最后再对精修过的陶瓷砖进行倒角，其特征在于：所述对陶瓷砖的磨边、精修和倒角过程中均为干式加工，无须添加水或其他冷却和润滑液。

2.  根据权利要求1所述的陶瓷砖干式加工方法，其特征在于，在磨边、精修、例角过程中，直接用磨轮对陶瓷砖进行磨削，磨削所产生的粉尘由防尘组件阻挡在磨头之外，然后用除尘装置除去。

3.  一种应用陶瓷砖干式加工方法的陶瓷砖干式磨边倒角机，包括机架；位于机架上的大梁；位于大梁上的传动装置、驱动装置、压带、对中和定位装置；与所述传动装置、驱动装置、定位装置电连接的电气控制柜，其特征在于：所述陶瓷砖干式磨边倒角机还包括：
至少一个干式磨边磨头，固定于所述机架上；
至少一个干式精修磨头，在陶瓷砖的前进方向上位于所述干式磨边磨头之后；
至少一个干式倒角磨头，在陶瓷砖的前进方向上位于所述干式精修磨头之后。

4.  根据权利要求3所述的陶瓷砖干式磨边倒角机，其特征在于，所述干式磨边磨头包括：
一干式磨头，其具有一可旋转的主轴；
一干式磨轮，通过连接件与所述磨头的主轴连接；
一自动进刀补偿装置，所述磨头通过连接件紧固在所述自动进刀补偿装置的进刀平台上，所述进刀补偿装置固定到大梁底板上；
一防尘罩组件，通过连接件固定在大梁上。

5.  根据权利要求4所述的陶瓷砖干式磨边倒角机，其特征在于，所述干式磨头包括：主轴、滑动套筒、电机、磨头座和蜗轮蜗杆传动组件，其中所述主轴通过轴承固定在滑动套筒上，主轴前端安装磨轮，后端通过一联轴器与固定在滑动套筒法兰上的电机的主轴连接；滑动套筒与磨头座的筒体滑配，在蜗轮蜗杆组件中，利用调节手轮可调节蜗杆带动蜗轮旋转，并通过蜗轮上的螺孔使调节丝杆沿轴向移动，从而拖动滑动套筒在磨头座的筒体内前、后移动，以实现干式磨轮磨削位置的调整。

6.  根据权利要求4所述的陶瓷砖干式磨边倒角机，其特征在于：所述防尘罩组件包括主轴上与砂轮连接端处设置的迷宫式件、位于磨头套筒上的防尘罩以及位于主轴轴承盖内的密封圈。

7.  根据权利要求3所述的陶瓷砖干式磨边倒角机，其特征在于，所述干式精修磨头包括
一干式磨头，其具有一可旋转的主轴；
一干式磨轮，通过连接件与所述磨头的主轴连接；
一防尘罩组件，通过连接件固定在大梁上。

8.  根据权利要求3所述的陶瓷砖干式磨边倒角机，其特征在于，所述干式倒角磨头包括：
一干式磨头，其具有一可旋转的主轴；
一干式磨轮，通过连接件与所述磨头的主轴连接；
一防尘罩组件，通过连接件固定在大梁上。

9.  根据权利要求4所述的陶瓷砖干式磨边倒角机，其特征在于：所述自动进刀补偿装置包括：
一进刀补偿装置，通过装置上的底板固定在主机大梁上；
一控制系统，与进刀补偿装置电连接，用于控制所述进刀补偿装置作直线进刀运动并控制其进刀量。

10.  根据权利要求9所述的陶瓷砖干式磨边倒角机，其特征在于：所述进刀补偿装置包括一固定在主机大梁上的底板；固定在底板上的两直线导轨；一固定在底板上的减速器；一与减速器相连的传动组件；一与传动组件相连的进刀平台，所述传动组件将与减速器相连的电机的转动转变为进刀平台的直线运动；所述进刀平台上固定干式磨头，工作时，所述电机通过减速器带动传动组件，并通过传动组件驱动进刀平台沿导轨作直线进刀运动。

11.  根据权利要求10所述的陶瓷砖干式磨边倒角机，其特征在于：所述电机为步进电机或其他型式的电机。

陶瓷砖干式加工方法及一种干式磨边倒角机
技术领域
本发明涉及一种用于陶瓷砖的干式加工方法及一种陶瓷砖干式磨边倒角机。
背景技术
在陶瓷砖的加工领域中，目前的加工方法均是采用冷却液进行冷却和润滑，且用于陶瓷砖深加工的磨边倒角机多采用金刚石磨轮，磨削时须加水冷却，同时，在磨削完成之后，要对粘有磨削和水的陶瓷砖进行风干和除尘，这就需要配有供水和干燥装置，水、电耗用量高，对防水、防腐蚀要求较高；另外，因金刚石磨轮的磨损速度较慢，其磨轮地磨损工况靠人工监测、并进行手动进刀补偿，对操作人员的素质要求较高，故需要提供一种不用水的干式加工方法，和应用该方法的能进行自动进刀补偿的干式磨边倒角机。
发明内容
为了克服现有技术中的不足之处，本发明的目的是进行一次磨边机的革命——改湿磨加工方法为干式加工方法，提供一种干式加工方法和应用该加式方法的陶瓷砖干式磨边倒角机，在该倒角机中，改手动进刀为自动进刀，以替代目前普遍使用的水冷式磨边倒角机。
为了达到上述目的，本发明提供一种陶瓷砖干式加工方法，所述方法包括先对陶瓷砖进行磨边，再对其进行精修，最后再对精修过的陶瓷砖进行倒角，其特征在于：所述对陶瓷砖的磨边、精修和倒角过程中均为干式加工，无须添加水或其他冷却和润滑液。
本发明还提供一种应用该干式加工方法的陶瓷砖干式磨边倒角机，包括机架；位于机架上的大梁；位于大梁上的传动装置、驱动装置、压带、对中的定位装置，其特征在于，所述倒角机还包括：
多个干式磨边磨头，位于机架上；
多个干式精修磨头，在陶瓷砖的前进方向上位于所述干式磨边磨头之后；
多个干式倒角磨头，在陶瓷砖的前进方向上位于所述干式精修磨头之后；
多个自动进刀补偿装置，分别与干式磨边磨头、干式精修磨头相连；
电气控制柜，位于机架或非机架上，与所述传动装置、驱动装置、压带、对中和定位装置、干磨磨边磨头、干磨精修磨头和干磨倒角磨头电连接，控制磨边倒角机的运动。
本发明的干式磨边磨头包括：
一干式磨头，其具有一可旋转的主轴；
一干式磨轮，通过连接件与所述磨头的主轴连接；
一自动进刀补偿装置，所述磨头通过连接件紧固在所述自动进刀补偿装置的进刀平台上，所述进刀补偿装置固定到大梁底板上；
一防尘罩组件，通过连接件固定在大梁上。
本发明的干式精修磨头包括
一干式磨头，其具有一可旋转的主轴；
一干式磨轮，通过连接件与所述磨头的主轴连接；
一自动进刀补偿装置，所述磨头通过连接件紧固在所述自动进刀补偿装置的进刀平台上，所述进刀补偿装置固定到大梁底板上；
一防尘罩组件，通过连接件固定在大梁上。
本发明的干式倒角磨头包括：
一干式磨头，其具有一可旋转的主轴；
一干式磨轮，通过连接件与所述磨头的主轴连接；
一防尘罩组件，通过连接件固定在大梁上。
本发明采用的干式磨轮适于无冷却液快速加工。
本发明的自动进刀补偿装置包括：
一进刀补偿装置，通过装置上的底板固定在主机大梁上；
一控制系统，与进刀补偿装置电连接，用于控制所述进刀补偿装置作直线进刀运动。
总之，本发明采用干式磨轮对陶瓷砖进行磨边、修边、倒角；砂轮磨损后的进刀则用自动进刀补偿装置实现。
本发明与现有水冷式加工方法及水冷式磨边倒角机相比具有以下优点：
1.改湿磨为干磨，无水工作，勿须供水及干燥装置，既可节水、节电、改善工作环境，又可简化工序，缩短整线长度。
2.具有磨轮自动进刀补偿功能，砂轮进给改人工监测、手动进刀为自动进刀补偿，使操作简便可靠，可节省人工，降低工人劳动强度。
综上所述，本发明与现有技术比较具有效率高、能耗低、改善工作环境、降低劳动强度的优点。
附图说明
下面就本发明具体结构结合附图进行描述。
图1为本发明的外型示意图。
图2为本发明的干式磨轮外形图。
图3为本发明的干式磨边磨头整体结构示意图。
图4为本发明的自动进刀补偿装置整体结构示意图。
具体实施方式
本发明的陶瓷砖干式磨边倒角机(见图1)由机架3、大梁2、驱动装置1、传动装置12、压带装置9、对中机构10、定位装置11、磨边磨头6、精修磨头5、倒角磨头4、自动进刀补偿装置7、电气控制柜13及防尘组件8共13个部件组成。机架3为框式钢件结构，用于支承两大梁，并使两大梁在其导向轴上前、后滑动，以根据不同的瓷砖尺寸调节大梁开档宽度。大梁2为钢件梁式结构，用于固定除电气控制柜外的所有部件。驱动装置1由电机、减速机、底座组成，通过减速机输出带动传动装置12的主传动轴转动。传动装置12用于输送瓷砖，由主传动同步带及压砖用同步带两套传动系构成，主传动同步带与压砖用同步带沿同一方向作直线运动，同步带传送能严格保证瓷砖在输送过程中不产生位移。压带装置9通过气缸压力使钢制压带梁压迫压砖用同步带将砖压紧，保证砖在磨削时不发生位移，压紧力的大小通过调整气缸压力来控制。对中机构10通过气缸驱动、齿轮齿条传动使砖与两边磨轮位置保持对中，保证两边磨头磨削量一致，对中力的大小通过调整气缸压力控制。定位装置11用于校正进入磨边前砖的位置，保证磨出的砖为正方形。精修磨头5旋转主轴上装有干式磨轮，采用气缸进给，恒压磨削，其功能是对前几对磨边磨头磨出的边进行精修，以保证磨边质量和砖的尺寸一致，精修磨头的数量至少为一对。倒角磨头4应用恒压磨削原理，通过干磨轮对已磨砖锐边进行倒角。防尘罩组件8用于防止磨削尘埃溢出污染环境，并通过排气口将尘埃送入除尘管道。电气控制由电气控制柜13实现。
本发明采用的其中一种干式磨轮见图2。磨轮通过连接螺孔与磨头主轴固定。
本发明的干式磨边磨头(见图3)的主轴21通过前轴承22、后轴承27固定在滑动套筒23上，主轴前端安装干磨砂轮100，后端通过弹性联轴器29与固定在滑套法兰上的电机30的主轴连接，从而实现主轴的旋转；滑动套筒23与磨头座24的筒体滑配，转动调节蜗杆25带动蜗轮26旋转，使调节丝杆28沿轴向移动，并拖动滑动套筒前、后移动，以实现干式磨轮磨削位置的微调。
本发明的自动进刀补偿装置(见图4)的平台32支承于导轨31上，工作平台由固定在其上的传动丝母35与传动丝杆34连接，传动丝杆支承于前轴承座33、后轴承座36上；传动丝杆34通过联轴器37与减速器38的输出轴连接；减速器的输入孔则与电机39的主轴刚接，从而将旋转运动转换为直线运动，实现进刀补偿功能。所述电机为步进电机或其他型式的电机。