水晶瓷粉涂料及其配制方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200310107744.5

申请日:

2003.12.10

公开号:

CN1626590A

公开日:

2005.06.15

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C09D129/04; C09D5/03

主分类号:

C09D129/04; C09D5/03

申请人:

王德才;

发明人:

王德才

地址:

153025黑龙江省伊春市西林区新兴街

优先权:

专利代理机构:

哈尔滨东方专利事务所

代理人:

陈晓光

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内容摘要

水晶瓷粉涂料及其配制方法。随着建筑和装饰行业的迅猛发展,建筑涂料也逐渐从低档次向高档次过渡,目前在市场上的各色各样的液体涂料也很多,以大白粉、107胶等原料配比的涂料正逐渐被淘汰,油基类、高档次乳液类涂料相继在市场上问世,但都存在价格较高,对环境有污染等缺点。水晶瓷粉涂料及其配制方法,其组成包括:涂料,所述的涂料包括聚乙烯醇、重质碳酸钙、滑粉、钙粉、硅灰石粉和群青,其组成的重量份数比为聚乙烯醇22-24,重质碳酸钙740-800、滑粉180-220、钙粉90-110、硅灰石粉100-120、群青0.4-1.5。本产品用于建筑和装饰行业及家庭室内墙面刮涂上。

权利要求书

1: 一种水晶瓷粉涂料,其组成包括:涂料,其特征是:所述的涂料包括 聚乙烯醇、重质碳酸钙、滑粉、钙粉、硅灰石粉和群青,其组成的重量份数 比为聚乙烯醇22-24,重质碳酸钙740-800、滑粉180-220、钙粉90-110、硅灰 石粉100-120、群青0.4-1.5。
2: 一种权利要求1所述的水晶瓷粉涂料及其配制方法,其特征是:所述 的涂料包括聚乙烯醇、重质碳酸钙、滑粉、钙粉、硅灰石粉和群青,其组成 的重量份数比为聚乙烯醇22-24,重质碳酸钙740-800、滑粉180-220、钙粉 90-110、硅灰石粉100-120、群青0.4-1.5,将上述所述的聚乙烯醇用220千克 凉水搅拌均匀后浸泡12-15小时再用300-350千克开水溶化成胶液,然后过滤, 待凉后包装成袋,将上述所述的重质碳酸钙粉、滑石粉、钙粉、硅灰石粉、 群青高速研磨后混合均匀包装成袋,使用前将上述所述的胶液与干粉混合搅 拌均匀。

说明书


水晶瓷粉涂料及其配制方法

    技术领域:本发明涉及一种水晶瓷粉涂料及其配制方法。

    背景技术:随着建筑和装饰行业的迅猛发展,建筑涂料也逐渐从低档次向高档次过渡,目前在市场上的各色各样的液体涂料也很多,以大白粉、107胶等原料配比的涂料正逐渐被淘汰,油基类、高档次乳液类涂料相继在市场上问世,但都存在价格较高,对环境有污染等缺点。

    发明内容:本发明的目的是提供一种便于包装、储存、运输及销售,并且具有使用安全、无毒、无味的水晶瓷粉涂料及其配制方法。

    本发明的目的是这样实现的:

    水晶瓷粉涂料,其组成包括:涂料,所述的涂料包括聚乙烯醇、重质碳酸钙、滑粉、钙粉、硅灰石粉和群青,其组成的重量份数比为聚乙烯醇22-24,重质碳酸钙740-800、滑粉180-220、钙粉90-110、硅灰石粉100-120、群青0.4-1.5。

    上述的水晶瓷粉涂料及其配制方法,所述的涂料包括聚乙烯醇、重质碳酸钙、滑粉、钙粉、硅灰石粉和群青,其组成的重量份数比为聚乙烯醇22-24,重质碳酸钙740-800、滑粉180-220、钙粉90-110、硅灰石粉100-120、群青0.4-1.5,将上述所述的聚乙烯醇用220千克凉水搅拌均匀后浸泡12-15小时再用300-350千克开水溶化成胶液,然后过滤,待凉后包装成袋,将上述所述的重质碳酸钙粉、滑石粉、钙粉、硅灰石粉、群青高速研磨后混合均匀包装成袋,使用前将上述所述的胶液与干粉混合搅拌均匀。

    本发明的优点在于:

    1.本发明的水晶瓷粉涂料及其配制方法,其配方科学,生产工艺简单,无需蒸气加热和研磨。

    2.本产品呈粉状,胶粒施工时可自行熔化,储存期长,包装费用低,避免了包装物的回收,方便了运输,并给生产者和用户带来了极大地方便。

    3.本产品性能优良,具有高度的耐磨性和耐干燥性,并具有岩石般的硬度,不怕风吹雨打,耐水浸又无污染。

    4.本产品可根据用户需要调配成多色,颜色不用油脂类颜色,整体效果好。

    5.本产品将聚乙烯醇(采用17-88型牌号)、重质碳酸钙、滑粉、钙粉、硅灰石粉和群青按所需配比混配后具有洁白光滑,不氧化变质,耐水性强,附着力好,耐冻融,无毒、无味,适用范围广等特点,并且不加入影响人体健康的防霉变物质,作为内外墙涂料使用不会对人居环境产生污染危害,是建筑装饰和维修室内、外墙较理想的材料,具有较好的市场前景。

    6.本产品对新建楼房摸完沙灰墙一周后潮墙面即可直接刮涂,也可在木质材料和装饰板上刮涂,经刮涂后可达到平整光滑,刮涂层硬度高,防潮,防爆裂,耐高温,透气性好,安全防火,在潮墙面上使用此涂料,不起鼓,不开裂,不剥落,是替代大白粉和仿瓷涂料的最佳产品。

    附图说明:附图1是本产品的生产与使用的流程图。

    下面结合附图说明本发明的具体实施方式:

    实施例1:

    水晶瓷粉涂料及其配制方法,其组成包括:涂料,所述的涂料包括聚乙烯醇、重质碳酸钙、滑粉、钙粉、硅灰石粉和群青,其组成的重量份数比为聚乙烯醇22,重质碳酸钙740、滑粉180、钙粉90、硅灰石粉100、群青0.4,其配制方法为:将上述所述的聚乙烯醇用220千克凉水搅拌均匀后浸泡12小时再用300千克开水溶化成胶液(即用520千克水溶化),然后过滤,待凉后包装成袋,将上述所述的重质碳酸钙粉、滑石粉、钙粉、硅灰石粉、群青高速研磨,使其重质碳酸钙和钙粉的细度达到400目,并混合均匀包装成袋,使用前1小时将上述所述的胶液与干粉混合搅拌均匀(大型施工用搅拌机),刮第二、三遍时搅拌6小时左右再使用,自行调解混合液稠度呈均匀膏状。

    实施例2:

    水晶瓷粉涂料及其配制方法,其组成包括:涂料,所述的涂料包括聚乙烯醇、重质碳酸钙、滑粉、钙粉、硅灰石粉和群青,其组成的重量份数比为聚乙烯醇24,重质碳酸钙800、滑粉220、钙粉110、硅灰石粉120、群青1.5,其配制方法为:将上述所述的聚乙烯醇用220千克凉水搅拌均匀后浸泡15小时再用350千克开水溶化成胶液(即用570千克水溶化),然后过滤,待凉后包装成袋,将上述所述的重质碳酸钙粉、滑石粉、钙粉、硅灰石粉、群青高速研磨,使其重质碳酸钙和钙粉的细度达到500目,并混合均匀包装成袋,使用前1小时将上述所述的胶液与干粉混合搅拌均匀(大型施工用搅拌机),刮第二、三遍时搅拌6小时,自行调解混合液稠度呈均匀膏状。

    实施例3:

    水晶瓷粉涂料及其配制方法,其组成包括:涂料,所述的涂料包括聚乙烯醇、重质碳酸钙、滑粉、钙粉、硅灰石粉和群青,其组成的重量份数比为聚乙烯醇23,重质碳酸钙760、滑粉200、钙粉100、硅灰石粉110、群青1.0,其配制方法为:将上述所述的聚乙烯醇用220千克凉水搅拌均匀后浸泡13小时再用330千克开水溶化成胶液(即用550千克水溶化),然后过滤,待凉后包装成袋,将上述所述的重质碳酸钙粉、滑石粉、钙粉、硅灰石粉、群青高速研磨,使其重质碳酸钙和钙粉的细度达到450目,并混合均匀包装成袋,使用前1小时将上述所述的胶液与干粉混合搅拌均匀(大型施工用搅拌机),刮第二、三遍时搅拌6小时,自行调解混合液稠度呈均匀膏状。

    实施例4:

    上述的水晶瓷粉涂料,使用时,对于新建楼房,新墙基层如系水泥、砂灰等墙面,只要平整度高,无需作技术处理,潮墙面即可直接刮涂,新建房屋抹完墙面一周后,装饰板和木质材料即可直接刮涂。

    实施例5:

    上述的水晶瓷粉涂料,使用时,对旧墙面基层应清除浮尘粉末及原来的各种涂料,铲平麻面,然后可直接刮涂,用钢片刮子(0.3毫米厚、有弹性)阴阳角。

    实施例6:

    上述的水晶瓷粉涂料的操作工艺为:将基层技术处理完毕后,第一遍刮平,厚度在0.6毫米左右,待完全干燥后,再刮第二遍,厚度0.4毫米左右,要刮平,不见任何痕迹(若没达到要求,需再刮一遍),待干燥到七成左右时,用钢片刮子反复抛压收光,直到使深层表面平整光滑,具有瓷砖一样的效果为止。

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水晶瓷粉涂料及其配制方法。随着建筑和装饰行业的迅猛发展,建筑涂料也逐渐从低档次向高档次过渡,目前在市场上的各色各样的液体涂料也很多,以大白粉、107胶等原料配比的涂料正逐渐被淘汰,油基类、高档次乳液类涂料相继在市场上问世,但都存在价格较高,对环境有污染等缺点。水晶瓷粉涂料及其配制方法,其组成包括:涂料,所述的涂料包括聚乙烯醇、重质碳酸钙、滑粉、钙粉、硅灰石粉和群青,其组成的重量份数比为聚乙烯醇22。

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