升华型热转移平印油墨及其制造方法和应用 本发明涉及印刷油墨，特指一种升华型热转移平印油墨及其制造方法和应用。
随着生产技术的发展，热转移印刷技术因其方便、快捷、污染小和成本低廉而被广泛的应用，其方法是先将油墨印刷在热转印纸上，再将热转印纸与待印物表面贴合，在特定的温度、压力和时间内，使油墨中的升华成份转印到待印物上。
目前广泛使用的为凹板印刷油墨和方法，其主要缺陷在于：
1、目前凹板印刷使用的油墨为溶剂型或水溶性油墨，由于传色的影响，套印较难准确，热转印后的产品色光暗淡，鲜艳度较差。
2、凹板印刷的制板费用昂贵，通常约5000元/板，适合大批量生产，不适用于小批量多品种。
3、通常的印刷油墨常使用铅盐或锰盐等重金属盐做干燥剂，带来严重的环境污染。
针对上述缺陷，本发明人积多年的生产实践和苦心研究，创造出本发明的技术方案。
本发明的目的在于提供一种升华型热转移平印油墨及其制造方法和应用，通过选择升华性较佳的阳离子或分散染料搭配及加入低树脂含量和增加凝胶质油、干性植物油的配比，制造出快干鲜艳的升华型热转移平印油墨，克服现有技术的弊端，达到固着快速、成本低廉、染料的转移率高和鲜艳亮丽地目的。
本发明的目的是这样实现的：一种升华型热转移平印油墨，其特征在于该油墨包括下述的主要成份和配比(重量份数)：
一种或几种可升华的染料 10-40
挥发性的有机溶剂 10-15
合成树脂连接剂 20-30
凝胶质油 20-30
干性植物油 10-20
调墨油 2-8
润滑剂 2-8
该可升华的染料包括甲川型的阳离子染料及蒽醌型、偶氮型、喹啉酞酮类的分散染料，及其萤光染料；该挥发性的有机溶剂包括二甲基甲酰氨、二甲基乙酰氨、丙酮；该合成树脂连接剂包括季戊四醇松香油、醇酸树脂、松香改性酚醛树脂、聚酰胺树脂、顺丁烯二酸酐树脂、桐油酸改性树脂；该凝胶质油包括硬脂酸铝和沸点为150-250℃的增塑剂溶剂，该增塑剂溶剂包括醇类、苯类或石油烃的混合物；该干性植物油包括桐油、梓油、脱水蓖麻油；该调墨油包括亚麻仁油；该润滑剂包括白腊；
一种升华型热转移平印油墨的制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：
(一)选择原料和配比：
按下述成份和配比选择原料(重量份数)：
一种或几种可升华的染料 10-40
挥发性的有机溶剂 10-15
合成树脂连接剂 20-30
凝胶质油 20-30
干性植物油 10-20
调墨油 2-8
润滑剂 2-8
(二)溶解染料：
将染料溶解于有机溶剂中，充分搅拌溶解后放置10-30分钟，使染料充分吸收溶剂并膨润。
(三)加入配合料研磨：
在上述(二)的溶解染料中加入合成树脂连接剂、凝胶质油、干性植物油、调墨油、润滑剂、充分搅拌混合均匀，制成油墨混合料，随后放入研磨机内研磨至1μm以下制成本发明的升华型热转移平印油墨产品；
一种升华型热转移平印油墨的应用，其特征在于：该升华型热转移平印油墨可用多色胶印印刷机印刷在热转印纸上，该热转印纸可热转移印刷在合成纤维织物表面及设有涂层的金属或塑胶表面。
本发明的主要优点是：
1、本发明研制的升华型热转移平印油墨完全不同于常用的凹板热转印油墨，其主要优点在于将可升华的分散或阳离子染料溶于挥发性的有机溶剂中，再配合加入低树脂及高凝胶质油和干性植物油，制成油溶性的升华型热转移平印油墨，具有快干、鲜艳、转印率高的特性；
2、本发明的油墨因不含重金属盐等干燥剂，减少了环境污染；
3、本发明的油墨因其粘度高达20000-30000CP/20℃，具有良好的印刷适性，适用于175线以上精细网点的多色高速平板胶印机印刷，可印制精细花纹、多色套印、层次丰富，其制板费用约为50元/板，仅为凹板费用的1％，大大降低成本，适合小批多品种，开创了热转印技术的新阶段。
4、本发明的油墨，其染料溶于挥发性有机溶剂中，而不溶于凝胶质油和干性植物油中，所以染料不随油进入热转印纸的内部，而浮于热转印纸的表面，在热转印加工时，非常有利于染料的升华释放，大大提高了染料的转印率和鲜艳度，解决了长期以来热转印色彩暗淡的问题。
下面结合较佳实施例对本发明进一步说明。
本发明的升华型热转移平印油墨的主要成份包括：
1，4-氨基-蒽醌分散染料 25克
二甲基甲酰氨有机溶剂 12克
季戊四醇松香油合成树脂连接剂 25克
硬脂酸铝和石油烃混合物凝胶质油 25克
桐油干性植物油 15克
亚麻仁油调墨油 5克
白腊润滑剂 4克
其中染料选择是本发明的关键技术之一，实践证明下述染料效果较佳，甲川型的阳离子染料，通式为：
其中烷基R为碳1-10，A、B为不同颜色的生色基团，
2、甲醇基的阳离子染料，通式为：
其中A、B、D为相同或不同含芳基或杂芳基的生色基团，
E为直链烷基或含N的烷基，
L为烷基、氰基、或烷基酸羰基取代的甲川基，
n为0或1，
3、蒽醌型的分散染料，通式为：
其中A、B各为相同或不同的NH2、OH、1NHR、NR2或H，
C为OCH3、OH、Br、CL、I、酚基、H等生色基团，
R为碳1-2的烷基或碳1-2的烷醇基，
4、偶氮型的分散染料，通式为：
其中A、B、C、D、E各为相同或不同含O、CH3、CN、CL、OCH3、OC2H5等生色基团，
其中A、B、C、D各为相同或不同含H、OH、CONH、CL、CN、NO2、R(C1-C5)等生色基团，
5、喹啉酞酮类的分散染料，通式为：
其中A为相同或不同含Br、I、Cl、O的生色基团，
B为OH、OR的生色基团，
本发明的染料可选用一种或几种任意混配，制成系列颜色的油墨。
本发明的另一特点在于采用低树脂加入量及增加凝胶质油和干性植物油的比例。由于平印的墨膜较薄，一般在2-4μ之间，加之润板液的影响，要求油墨有很强的着色力和抗水性，其染料的含水一般在0.5％以下。传统的凹板油墨，其凝胶质油为5-10％。而本发明的凝胶质油和干性植物油合计在30％以上，大大提高了染料的转印率和增加油墨的快速干燥。
同时本发明去消了传统油墨中必须添加铅盐、锰盐等重金属盐干燥剂，大大减少了环境污染，保护印刷操作人员的身体健康。由于本发明中的染料溶于挥发性的有机溶剂中，不溶于凝胶质油和干性植物油，所以染料不随该油进入转印低内部，使染料浮于转印低的表面，在将转印低与被印物接触进行热转印加工时，极利于染料升华释放，转印至被印物上，大大提高染料的转印率和鲜艳度，这是任何现有油墨都不能比拟的。实验证明，本发明的油墨粘度在20000-30000CP/20℃时，适用于175线以上精细网点的多色高速平板胶印机印刷，可印制复杂的精细花纹，多色套印，具有准确、鲜艳、层次丰富的特点。由于制板费用低，适用于小批量、多品种，开创了热传印技术的新阶段。
本发明的有机溶剂还可以用二甲基乙酰氨、丙酮等挥发性的有机溶剂。
本发明的合成树脂连接剂还可以用醇酸树脂，松香改性酚醛树脂、聚酰胺树酯、顺丁烯二酸酐树脂、桐油酸改性树脂等。
本发明的凝胶质油还可以用硬脂胶铝和沸点为150-250℃的增塑剂溶剂。
本发明的干性植物油还可以用梓油、脱水蓖麻油等，根据需要还可以加入萤光剂等，增加萤光效果。
本发明的制造方法如下：
(一)选择原料和配比：
按下述原料和配比选择原料
1，4-氨基-蒽醌分散染料 25克
二甲基甲酰氨有机溶剂 12克
季戊四醇松香油合成树脂连接剂 25克
硬脂酸铝和石油烃混合物凝胶质油 25克
桐油干性植物油 15克
亚麻仁油调墨油 5克
白腊润滑剂 4克
(二)溶解染料：
将染料溶解于有机溶剂中充分搅拌，溶解后，放置20分钟，使染料充分吸收溶剂并膨润。
(三)加入配合料研磨：
在上述(二)的溶解染料中加入其他原料，并充分混合均匀，制成油墨混合料，随后放入三辊研磨机内研磨至1μ以下，制成本发明的升华型热转移平印油墨。
本发明的升华型热转移平印油墨，可在四色胶印机上高速平印于热转印纸上，由于油墨干燥较快，连续印刷也不会发生搭色或传色。热转印低可与合成纤维织物贴合，在180-220℃温度，0.2kg/cm2压力和30秒时间内进行热转移印花，得到鲜艳丰富的印花产品，该合成纤维物包括锦纶织物、腈纶织物、涤纶织物、氨纶包芯纱织物及密胺酯、聚氨酯等高分子聚合物上，还可以转印在经表面处理的聚酯胶片或有机玻璃上，以及有表面涂层的铁、铝等金属或塑胶板上。