一种圆切机的控制系统 【技术领域】
本发明涉及一种圆切机的控制系统。
背景技术
现有对泡绵进行切割，主要是通过切割机进行的，而对圆泡绵的切割都是采用圆泡绵切割机进行切割；然而，现有的圆泡绵切割机都是采用齿轮传动，手动挂轮的方式调节切绵的厚度，结构庞大，效率低，而且耗费大量的人力资源，切绵精度也往往达不到要求。上述的切割机没有控制系统，不能实现自动化生产，全部靠人工操作，速度慢，效率低。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高，劳动强度低，且生产成本低的圆切机的控制系统。本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明的一种圆切机的控制系统，所述圆切机包括机架底座，及设置在机架底座上的上机架，及设置在机架底座左右二端的滚珠丝杆，及设置在滚珠丝杆之间的、用于安装圆泡绵的穿绵辊，及用于带动圆泡绵旋转的送绵辊，及用于带动送绵辊转动的送绵电机，及安装在机架底座二端的主动刀轮和从动刀轮，及设置在主动刀轮和从动刀轮之间的、用于切割圆泡绵的刀带，及与主动刀轮和从动刀轮相连接的大皮带轮，及用于控制圆切机工作的控制系统；所述控制系统包括安装在穿绵辊上的旋转编码器，通过编码器设定输入的厚度値，切换到自动程序，打开刀带驱动穿绵辊旋转，由编码器控制滚珠丝杆运动，穿绵辊旋转一周，滚珠丝杆总共下降一个设定値的高度，以实现切绵的厚度控制；及与编码器电性连接的、按编码器输入的厚度値调节滚珠丝杆下降厚度的厚度控制伺服电机，及用于控制主动刀轮和从动刀轮转动的切割系统，及用于收卷切割完成的收料系统，及用于设置各种控制参数的操作系统。
作为改进，所述厚度控制伺服电机的通过控制电子齿轮比来达到控制切割厚度的目的。
作为改进，所述切割系统为与大皮带轮相连接的、用于带动主动刀轮和从动刀轮转动的刀带电机。
作为改进，所述操作系统采用触摸屏配合可编程控制器控制整个控制系统的工作。
本发明的圆切机的控制系统，由于其控制方式为PLC程序控制，其可大大提高生产效率，提高产品的精度，以达到客户的要求。该圆切机操作简便，耗用人工少，只须人工在上料时把圆泡绵通过穿绵辊支承在滚珠丝杆上，在切绵的过程中无须人工；该圆切机切绵的精度大大提高，其最小切片厚度可达1.5mm。
【附图说明】
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1是本发明圆切机的主视图；
图2是图1所示圆切机的俯视图；
图3是本发明圆切机的控制系统示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图3所示，本发明的一种圆切机的控制系统，所述圆切机包括机架底座3，及设置在机架底座3上的上机架20，及设置在机架底座3左右二端的滚珠丝杆14，及设置在滚珠丝杆14之间的、用于安装圆泡绵的穿绵辊15，及用于带动圆泡绵旋转的送绵辊9，及用于带动送绵辊9转动的送绵电机5，及安装在机架底座3二端的主动刀轮1和从动刀轮10，及设置在主动刀轮1和从动刀轮10之间的、用于切割圆泡绵的刀带18，及与主动刀轮1和从动刀轮10相连接地大皮带轮2，及用于控制圆切机工作的控制系统；所述控制系统包括安装在穿绵辊15上的旋转编码器(未图示)，通过编码器设定输入的厚度値，切换到自动程序，打开刀带驱动穿绵辊15旋转，由编码器控制滚珠丝杆14运动，穿绵辊15旋转一周，滚珠丝杆14总共下降一个设定値的高度，以实现切绵的厚度控制；及与编码器电性连接的、按编码器输入的厚度値调节滚珠丝杆14下降厚度的厚度控制伺服电机7，及用于控制主动刀轮1和从动刀轮10转动的切割系统，及用于收卷切割完成的收料系统8，及用于设置各种控制参数的操作系统。
其中，所述厚度控制伺服电机的通过控制电子齿轮比来达到控制切割厚度的目的。所述切割系统为与大皮带轮2相连接的、用于带动主动刀轮1和从动刀轮10转动的刀带电机4。所述操作系统采用触摸屏配合可编程控制器控制整个控制系统的工作。
本发明的圆切机的控制系统，由于其控制方式为PLC程序控制，其可大大提高生产效率，提高产品的精度，以达到客户的要求。该圆切机操作简便，耗用人工少，只须人工在上料时把圆泡绵通过穿绵辊支承在滚珠丝杆上，在切绵的过程中无须人工；该圆切机切绵的精度大大提高，其最小切片厚度可达1.5mm。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的制作工艺方法所作的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。