一种纸帽檐的制作方法.pdf

本发明公开了一种纸帽檐的制作方法，该方法包括选用长纤维木浆在碎浆机中打浆，且应控制打浆度和湿重，然后再经磨盘进行研磨，再将研磨后的纸浆放入配料池；再向配料池中添加染料、湿强剂，同时添加阳离子淀粉、添加蜡乳液和中性施胶剂；将配好的浆液导入上浆池；将浆池的纸浆加入到长网纸机中抄造，且一次成型，用真空压榨设备去除水分；将上步中得到的湿帽檐纸浸入乳胶混合液中；再将上步中得到的湿帽檐纸进行烘干、硫化、压光处理；最后将帽檐纸切割成单个的帽檐，然后包装入库。该方法以可再生、易降解的原材料为基材，通过简单

1、  一种纸帽檐的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：
S1：选用长纤维木浆在碎浆机中打浆，在打浆过程中控制打浆度和湿重，然后再经磨盘进行研磨，再将研磨后的纸浆放入配料池；
S2：再向配料池中添加一定量的染料、湿强剂，同时添加3％～6％阳离子淀粉、添加0.3％～0.8％的蜡乳液和中性施胶剂；
S3：将S2步骤中配好的浆液导入上浆池，并将浆池中纸浆的浓度调至0.8％～1％；
S4：将S3步骤中得到的纸浆加入到长网纸机中抄造，且一次成型，在一次成型中将若干个帽檐连成为片状或卷筒状的整体；
S5：将S4步骤中得到的帽檐纸，用真空压榨设备去除帽檐纸中的大部分水分；
S6：将S5步骤中得到的湿帽檐纸浸入浓度为20％～35％的乳胶混合液中，同时满足在成品帽檐纸内吸入60％～70％的乳胶混合液；
S7：将S6步骤中得到的湿帽檐纸进行烘干、硫化、压光处理；
S8：将S7步骤中得到的帽檐纸切割成单个的帽檐，然后包装入库。

2、  如权利要求1所述的纸帽檐的制作方法，其特征在于，所述乳胶混合液由羧基丁苯乳胶和高苯乙烯乳胶混合而成，其中高苯乙烯乳胶的含量为10％～20％。

3、  如权利要求1所述的纸帽檐的制作方法，其特征在于，所述中性施胶剂为阳离子反应型造纸施胶剂。

4、  如权利要求1所述的纸帽檐的制作方法，其特征在于，在所述0.3％～0.8％的蜡乳液和中性施胶剂中，蜡乳液的含量为0.05％～0.08％。

5、  如权利要求1所述的纸帽檐的制作方法，其特征在于，在所述打浆过程中将打浆度控制在15°～18°SR，将湿重控制在15％～20g。

6、  如权利要求1所述的纸帽檐的制作方法，其特征在于，所述染料的添加量为20g～100g，所述湿强剂的添加量为1.5％～4.0％。

7、  如权利要求1所述的纸帽檐的制作方法，其特征在于，将所述湿帽檐纸浸入乳胶混合液中的时间控制在10～20秒之间。

8、  如权利要求1所述的纸帽檐的制作方法，其特征在于，所述长网纸机为哈伯式长网纸机。

9、  如权利要求1所述的纸帽檐的制作方法，其特征在于，所述打浆过程采用水力碎浆机进行打浆。

10、  如权利要求1所述的纸帽檐的制作方法，其特征在于，在所述纸浆加入长网纸机的抄造过程中，将纸帽檐的定量控制在1000g/m²～1600g/m²之间，将纸帽檐厚度控制在2.3mm～2.5mm之间。

一种纸帽檐的制作方法
技术领域
本发明涉及一种纸制品的制作方法，具体涉及一种纸帽檐的制作方法。
背景技术
随着全球经济一体化和世界产品整合重组的日益加剧，劳动密集型帽类产品越来越不适应在发达国家的生存和发展。全球制帽业的生产格局正逐步向发展中国家转移，我国制帽业以特有的优势在承接世界产业格局重组中发挥越来越重要的地位，帽类产品以特有的产业优势，已显现旺盛的生命力和发展潜力，从市场前景看，随着帽子种类和功能的不断丰富和进步，人们消费品位、服饰理念、健康保健和生活观念的不断提高，对帽子材料的需求质量也逐步显现。在现有技术中作为帽子用的帽檐，传统材料一般采用价格低廉的普通硬板纸和PVC、PET等塑料材料，这些材料已不能满足市场需要，由于这些材料显著缺陷在于塑料产品在自然环境中无法降解，不环保，且不易缝合加工，而普通硬板纸的强度差、挺度软硬不适、定型不好、泡水易变形等弱点。因此，有必要对现有的帽檐用材料进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种纸帽檐的制作方法。该方法以可再生、易降解的原材料为基材，通过简单的加工工艺即可制成环保型的、易于加工的、不易变形的、挺硬度适中的帽檐。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供一种纸帽檐的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
S1：选用长纤维木浆在碎浆机中打浆，在打浆过程中控制打浆度和湿重，然后再经磨盘进行研磨，再将研磨后的纸浆放入配料池；
S2：再向配料池中添加一定量的染料、湿强剂，同时添加3％～6％阳离子淀粉、添加0.3％～0.8％的蜡乳液和中性施胶剂；
S3：将S2步骤中配好的浆液导入上浆池，并将浆池中纸浆的浓度调至0.8％～1％；
S4：将S3步骤中得到的纸浆加入到长网纸机中抄造，且一次成型，在一次成型中将若干个帽檐连成为片状或卷筒状的整体；
S5：将S4步骤中得到的帽檐纸，用真空压榨设备去除帽檐纸中的大部分水分；
S6：将S5步骤中得到的湿帽檐纸浸入浓度为20％～35％的乳胶混合液中，同时满足在成品帽檐纸内吸入60％～70％的乳胶混合液；
S7：将S6步骤中得到的湿帽檐纸进行烘干、硫化、压光处理；
S8：将S7步骤中得到的帽檐纸切割成单个的帽檐，然后包装入库。
其中，所述乳胶混合液由羧基丁苯乳胶和高苯乙烯乳胶混合而成，所述高苯乙烯乳胶的含量为10％～20％。
其中，所述中性施胶剂为阳离子反应型造纸施胶剂。
其中，在所述0.3％～0.8％的蜡乳液和中性施胶剂中，蜡乳液的含量为0.05％～0.08％。
其中，在所述打浆过程中将打浆度控制在15-18°SR，将湿重控制在15g～20g。
其中，所述染料的添加量为20g～100g，所述湿强剂的添加量为1.5％～4.0％。
其中，将所述湿帽檐纸浸入乳胶混合液中的时间控制在10～20秒之间。
其中，所述长网纸机为哈伯式长网纸机。
其中，所述打浆过程采用水力碎浆机进行打浆。
其中，在所述纸浆加入长网纸机的抄造过程中，将纸帽檐的定量控制在1000g/m²～1600g/m²之间，将纸帽檐厚度控制在2.3mm～2.5mm之间。
本发明的优点和有益效果在于：由于在本发明中采用了可再生、易降解的原材料纸为基材，通过简单的加工工艺即可制成环保型的、易于加工的、不易变形的、挺硬度适中的帽檐。
附图说明
图1是本发明纸帽檐的制作方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：一种纸帽檐的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
第一步：选用长纤维木浆在碎浆机中打浆，在打浆过程中控制打浆度和湿重，然后再经磨盘进行研磨，再将研磨后的纸浆放入配料池；
第二步：再向配料池中添加一定量的染料、湿强剂，同时添加3％～6％阳离子淀粉、添加0.3％～0.8％的蜡乳液和中性施胶剂；
第三步：将第二步骤中配好的浆液导入上浆池，并将浆池中纸浆的浓度调至0.8％～1％；
第四步：将第三步骤中得到的纸浆加入到长网纸机中抄造，且一次成型，在一次成型中将若干个帽檐连成为片状或卷筒状的整体；
第五步：将第四步骤中得到的帽檐纸，用真空压榨设备去除帽檐纸中的大部分水分；
第六步：将第五步骤中得到的湿帽檐纸浸入浓度为20％～35％的乳胶混合液中，同时满足在成品帽檐纸内吸入60％～70％的乳胶混合液；
第七步：将第六步骤中得到的湿帽檐纸烘干、硫化、压光处理；
第八步：将第七步骤中得到的帽檐纸切割成单个的帽檐，然后包装入库。
在本发明中优选的技术方案为，所述乳胶混合液由羧基丁苯乳胶和高苯乙烯乳胶混合而成，所述高苯乙烯乳胶的含量为10-20％。
在本发明中优选的技术方案为，所述中性施胶剂为阳离子反应型造纸施胶剂。
在本发明中优选的技术方案为，在所述0.6％的蜡乳液和中性施胶剂中，蜡乳液的含量为0.07％。
在本发明中优选的技术方案为，在所述打浆过程中将打浆度控制在15-18°SR，将湿重控制在15-20g。
在本发明中优选的技术方案为，所述染料的添加量为20-100g，所述湿强剂的添加量为1.5-4.0％。
在本发明中优选的技术方案为，将所述湿帽檐纸浸入乳胶混合液中的时间控制在10～20秒之间。
在本发明中优选的技术方案为，所述长网纸机使用了哈伯式长网纸机。
在本发明中优选的技术方案为，所述打浆过程采用水力碎浆机进行打浆。
在本发明中优选的技术方案为，在所述纸浆加入长网纸机的抄造过程中，将纸帽檐的定量控制在1000-1600g/m²，将纸帽檐厚度控制在2.3-2.5mm。
本发明纸帽檐纸板材料以特有的性能：既定量的纸板1000-1600g/m²、厚度2.3mm～2.5mm、抗张强度≥1.8kn/cm²、浸水4小时后抗张强度≥0.8kn/cm2、层间剥离强度≥0.40kn/m、挺度控制在235mn.m～315mn.m范围，保证帽纸板用作帽檐时具有良好的性能，易加工，加工后产品不变形，挺度适中的优点。
在本发明中添加各种辅料的理论依据是：
1、阳离子淀粉的添加
首先确定阳离子淀粉的使用。淀粉特别是变性淀粉已广泛应用造纸企业，其一般可分为以下几种类型(1)阳离子淀粉是将淀粉与阳离子醚化剂、阻凝剂的存在下，加热反应而生成季胺型、叔胺型淀粉，由于溶液中本身带有阳离子能和带负电性的纤维粒子发生强烈的吸附作用。因此，将它加入浆料中，可作为助留、助滤剂和增强剂；(2)阴离子淀粉是淀粉与磷酸盐、醋酸盐等化学反应生成，但因其在溶液中呈现负电荷，与纤维结和性差，故浆内添加效果不佳，一般用作表面涂布；(3)非离子淀粉，是把淀粉与环氧烷基醚化剂混合在碱性条件下加入阻凝剂后，加热制得，一般不用于浆内添加。针对此原理，为考虑高定量纸的抄造，提高滤水性能，改善湿纸干度，以及增强纸板层间剥离，故选用3％～6％的阳离子淀粉。因此，此为本发明设计的基本依据之一。
2、羧基丁苯胶乳和高苯乙烯乳液混合浸渍液的添加
合成胶乳近年来得到飞速发展，其原因能充分弥补天然橡胶的来源不足，并赋予制品的某些特殊功能，如强度、耐油、耐撕裂等，其主要产品有丁苯胶乳、氯丁胶乳、丁腈胶乳、羧基胶乳、丁二烯胶乳、异戊胶乳、丁基胶乳、乙丙胶乳、丙烯酸类胶乳、聚氯乙烯胶乳、聚乙酸乙烯胶乳、聚苯乙烯胶乳、高苯乙烯胶乳等，而其中羧基丁苯胶乳在纸加工应用最广泛，其在丁苯胶乳的基础上，加入适当不饱和羧酸，而形成三元共聚，从而使羧基丁苯胶乳稳定性及性能方面有了大幅提高，其机理：(1)被聚合到大分子链上的羧基是亲水性的，而主链是疏水性的，此结构会形成粒子间的“屏障”使胶乳获得稳定。(2)由于羧基以化学键与主链结合，不会因外来的剪切力或其他因素而断开。(3)即使羧基发生电离，因它带负电荷与胶乳粒子相斥分开，从而提高其稳定性。因此，羧基丁苯胶乳在造纸加工过程更易渗进纸张中，同时羧基丁苯胶乳机械稳定性高，能承受加工过程的剪切作用，有良好加工性能，同时用此浸渍的纸张，由极强的拉伸、耐撕裂、耐折及适中硬度和抗水性能。但是羧基丁苯胶乳总体硬度偏低，针对此，本发明考虑到丁苯胶乳中分子随苯乙烯含量增加，其胶膜变硬、强度提高的特点，本发明适当选用10-20％高苯乙烯胶乳，以达到补强和改善适中的软硬度指标，此为本发明设计的基本依据之二。
3、蜡乳液和中性施胶剂的添加
高定量纸张要满足极强的抗水性能，最关键纸张表面必须有一定的憎水性物质，才能阻止水分子的进入而获得一定的抗水性能，传统抗水剂有松香胶、施胶剂(AKD)、蜡乳液、石蜡、有机硅等，因此本发明选用了蜡乳液，此为高效烃类混合物，拒水、抗水极强，但考虑到浸渍部乳胶的渗透，本发明仅少量添加了0.05％～0.08％，大量选用阳离子反应型造纸施胶剂(SR)，此为环氧氯丙烷与三乙烯四胺共聚物，进行浆内添加，有助于与纤维结合，提高施胶效果，此为本发明设计基本依据之三。
以上述实施例中的技术方案为例，所制成的纸帽檐可以达到如下技术指标：