振荡机的分液漏斗支架 【技术领域】
本发明涉及一种将作为振荡容器的一种的分液漏斗安装在振荡板上的支架。
背景技术
作为在振荡容器内注入2种或2种以上互不相溶的液体、通过振荡振荡容器的方式对液体进行混合振荡而使目的物质萃取浓缩到另一方的液体中的振荡机，使振荡容器沿上下方向进行振荡的所谓的立式振荡机已经为人们所知。这种立式振荡机，在内置有驱动电机和使该驱动电机的旋转运动转换成往复运动的曲柄机构的箱体地侧面上设有导向部件，该导向部件，通过连接在上述曲柄机构上的连杆来引导在上下方向上往复运动的振荡板，在安装在振荡板上的振荡容器支架上安装振荡容器，通过驱动电机的旋转，使振荡板沿箱体的侧面在垂直方向上做往复运动，从而振荡振荡容器内的液体。
试管、烧瓶、分液漏斗等可作为振荡容器使用。这些振荡容器分别借助于专用的支架被安装在振荡板上。其中，在分液漏斗支架中，由于为了与大小不同的分液漏斗相适应，具有可以在振荡板上装卸的上下方向的支柱、固定设置在该支柱下端上的支承臂、以及在上述支柱上可移动地设置的保持臂，并且在由上述支承臂支承反转的分液漏斗的瓶塞的同时，也由上述保持臂保持上述反转的分液漏斗的阀(例如，参考日本实开昭55-39187号公报全文第4页以及图1)。
【发明内容】
但是在上述结构中，由于每次装卸分液漏斗时，都需要进行保持臂的上下移动和保持臂的固定、释放的操作，所以在使用多个分液漏斗时，操作变得复杂。
在此，本发明的目的在于，提供一种使分液漏斗容易进行装卸操作的振荡机的分液漏斗支架。
为了实现上述目的，本发明的振荡机的分液漏斗支架具有，可在振荡机的振荡板上进行装卸的支柱、固定设置在该支柱的下端上的支承臂、以及可滑动地设在上述支柱上的保持臂，在由上述支承臂来支承反转的分液漏斗的瓶塞的同时，由上述保持臂来保持上述反转的分液漏斗的阀门，其中，在设置在上述支柱的下部的水平方向的轴上可转动地支承滚筒，并将底端固定设置在该滚筒上的恒负荷的弹簧部件卷绕在滚筒上，将该弹簧部件的前端连接在上述保持臂上。此外，上述弹簧部件最好为带状的弹簧部件，最好在上述支柱上设置限制上述保持臂降低的止动装置。
如上述说明的那样，本发明，因为保持臂由弹簧部件施加向下降方向的作用力，所以在安装分液漏斗时，只要向上方拉起保持臂而使反转的分液漏斗的瓶塞支承在支承臂上，并使保持臂接触反转的分液漏斗的阀门，保持臂就可从上方推压保持分液漏斗，所以，可很容易地且在短时间内进行分液漏斗的装卸操作。此外，由于通过在支柱上设置限制保持臂降低的止动装置，保持臂就不会下降到支柱的最下部，所以可缩短分液漏斗的安装时间。
【附图说明】
图1是从分液漏斗支架的背面方向看到的立体图。
图2是分液漏斗支架的侧视图。
图3是分液漏斗支架的局部剖面俯视图。
图4是使装有分液漏斗支架的振荡板倾斜的振荡机的主视图。
图5是可使保持臂的保持部件沿前后方向滑动的分液漏斗支架的侧视图。
【具体实施方式】
下面，根据附图中所示的实施例，对本发明进行更为详细的说明。将注入2种或2种以上互不相溶的分液漏斗1反转保持而被安装在立式振荡机2的振荡板3上的分液漏斗支架4具有，可在振荡板3上进行装卸的上下方向的支柱5；和固定设置在该支柱5的下端上而从下方支承反转的分液漏斗1的瓶塞6的支承臂7；以及可滑动地被设置在上述支柱5上而从上方推压保持上述反转的分液漏斗1的阀门8的保持臂9。
上述支柱5，具有前面板5a和两侧面板5b、5b，是从作为振荡板3侧的背面侧卸下来的形状，在两侧面板5b、5b的下部上形成滚筒10的保持部5c，并在上部背面侧上固定设置了向振荡板3安装的安装部5d。在上述保持部5c上固定设置有截面形状为コ字状的滚筒保持器12，在该滚筒保持器12上设有可转动地支承上述滚筒10的水平方向的轴11。
上述支承臂7由具有底面板7a以及两侧面板7b、7b形状的底部件7c；和堵住该底部件7c的两侧面板7b、7b的前面侧和上部的塞孔板7d构成，在两侧面板7b、7b的背面侧上分别弯曲地形成向振荡板3安装的安装部7e。此支承臂7，在上述支柱5的下端上固定设有底部件7c的背面侧。在上述塞孔板7d上形成支承上述分液漏斗1的瓶塞6的塞孔13的安装孔7f。塞孔13由软树脂等的弹性材料形成，在上部形成插入上述瓶塞6的凹部13a。
上述保持臂9具有前面板9a和两侧面板9b、9b以及上面板9c，并通过两侧面板9b、9b来夹持上述支柱5的两侧面板5b、5b。所以，两侧面板9b、9b，以比上述支柱5的两侧面板5b、5b宽的间隔，向背面侧形成得比两侧板5b、5b长。在此两侧面板9b、9b上，从前后夹着上述支柱5的前面板5a而安装滑动板9d、9e，进而在两侧面板9b、9b的背面侧端部上，固定设置防脱板9f，该防脱板9f在保持两侧面板9b、9b的间距的同时，可防止保持臂9从支柱5上脱落下来，在该防脱板9f和背面侧的滑动板9e之间设有间隔装置9g。在上述前面板9a上，安装了从上方推压保持上述分液漏斗1的阀门8的分成二叉形状的保持部件9h。
作为具有恒负荷的弹簧部件，在本实施例中有着2kg的恒负荷的带状弹簧14其底端被固定设置而被卷绕在上述滚筒10上，该带状弹簧14的前端，在将上述支柱5的前面板5a的背面向上方延伸后被连接在上述保持臂9的背面侧的滑动板9e上。另外，弹簧部件也可以是线状的弹簧等。由此，由保持臂9对带状弹簧14施加向下降方向的作用力。此外，在上述支柱5上，用螺钉16将限制上述保持臂9降低的止动装置15安装在保持臂9的下部。止动装置15的安装位置，最好取在比最小型号的分液漏斗的阀门还稍低一些的下方，由此，因为保持臂9不会下降到支柱5的最下端，所以可缩短分液漏斗1的安装时间。
这样构成的分液漏斗支架4，用螺钉将上述支柱5的安装部5d和上述支承臂7的安装部7e固定在上述振荡板3上后而被安装在振荡板3上。然后，向上方拉起分液漏斗4的保持臂9后，将反转的分液漏斗1的瓶塞6插入上述支承臂7的塞孔13的凹部13a中，并在上述保持臂9的保持部件9h的二个分叉内插入分液漏斗1的管而隔开保持臂9，通过以上方式，保持臂9依靠带状弹簧14的弹性力下降，并从上方推压保持反转的分液漏斗1的阀门8，从而把分液漏斗1安装在分液漏斗支架4上。另外，在将取下分液漏斗1时，只要将保持臂9向上方拉起，就可解除推压保持的状态而把分液漏斗1取下来。
因此，可以很容易地进行分液漏斗1的装卸操作。此外，即使是瓶径相同、而从瓶塞6到阀门8间的距离不同的分液漏斗，也可以很容易地进行安装。而且如图5所示的那样，由于可使保持臂9的保持部件9h沿前后方向滑动，所以也可安装瓶径粗的大容量分液漏斗1。
立式振荡机2，是将在壳体21的两侧面上具有的上述振荡板3固定成垂直状态或所要的倾斜角而沿上下方向做往复振动的，所以在上述壳体21内，配设了使各振荡板3沿上下方向做往复运动的驱动机构、和将上述振荡板3固定为垂直状态或所要的倾斜角的倾斜机构。
上述驱动机构由设置在上述壳体21内的驱动电机(未图示)、将该驱动电机的旋转转变成往复运动的曲柄机构22、连接在该曲柄机构22上而使振荡板3沿上下方向做往复运动的连杆23、借助于数个导辊24而将振荡板3沿上下方向可移动地引导的导向部件25构成。
上述倾斜机构在结构上由被分别固定设置在壳体21的两侧面上的导向部件支承板26、被设置在该导向部件支承板26上而支承上述导向部件25的上部的水平方向的支承轴27、以及穿入在上述导向部件支承板26上所形成的圆弧状的长孔28中而与上述导向部件24的下部螺纹连接的振荡板规定位置固定旋钮29构成。
由此，上述导向部件25可以以上述支承轴27为中心旋转而相对于上述壳体21倾斜，所以通过将上述导向部件25旋转到所要的角度来拧紧振荡板规定位置固定旋钮29，上述振荡板3就将被固定在垂直状态或所要的倾斜角上，并通过驱动电机的运动沿上下方向做往复振荡。
通过使上述振荡板3倾斜来进行振荡，与垂直状态相比，可扩大分液漏斗1内的各液体的接触面积，同时，各液体受到由重力所形成的垂直方向的力、和振荡板3的振幅和倾斜角的乘积所形成水平方向的力的复合运动的力，因与分液漏斗1的内壁的摩擦运动而在液界面上产生湍流，各液体从低速阶段变成搅拌状态，与垂直振荡相比，搅拌力变大、可以缩短振荡时间、从而降低振动和噪声，与此同时，可使机械的负担减轻。此外，即使把振荡速度降低到现有方式的2/3，也可取得同样的振荡效果，所以此时可达到显著的安静运转，降低机械的损耗和节省电力。
附图中符号的简单说明如下：
1：分液漏斗 8：分液漏斗的阀门
2：振荡机 9：保持臂
3：振荡板 10：滚筒
4：分液漏斗支架 11：轴
5：支柱 14：带状弹簧
6：分液漏斗的瓶塞 15：止动装置
7：支承臂