通过编织－拆线来处理线的方法以及线处理作业线 【技术领域】
本发明涉及纺织工业领域，特别涉及线的处理，尤其是通过编织－拆线的变形，并且本发明的目的在于一种通过编织－拆线来处理线的方法。
本发明的目的还在于一种用于实施该方法的线处理作业线。
背景技术
编织－拆线的方法在本技术领域中已广为人知，并且用于生产为了以后使用的在线轴（spool）或织轴上形成的变形线（textured thread）。
为此，通过US‑A‑3720984更具体地了解到一种编织－拆线方法，其中将多根线一起编织和拆线。这些线从固定线轴通过一个单独的导线器被输送到单进给多股编织机，并且该编织机的这些针的每一个都卷取所有的线以将它们编织成固定针织品，即将一束线编织成筒状或固定针织品。然后，该固定针织品进行热定形处理或类似处理，并且在此处理的出口，该固定针织品被拆线，且在进行热处理或类似处理之后不同的变形股线被分开缠绕在各独立线轴上。
然而，该方法具有产生多线线圈的缺点，即，使得几根线在一个线圈内和在一个横列内。此外，由于一方面由单独的导线器的直径以及，另一方面由针的尺寸所带来的限制，该方法还具有不能编织粗线的缺点。最后，以多线线圈形式编织出一列线的事实会导致以下可能，在拆线过程中，可能存在通过牵引线难以解开线圈的问题，由于在所述拆线过程中一根或多根线对更大的拉力会产生阻力，因此可能发生导致线断裂的这些单根线的缠结。
US‑A－6321427描述了一种通过圆型编织机编织单根粗线的方法，其中，线在编织机的针上方旋转。在此方法中，所获得的袜状织物或针织品储存在一个罐中，然后进行处理，随后被拆线。根据该文献的方法具有一次只能处理单根线和不能连续的缺点，即需要卷取该针织品来拆线。
【发明内容】
本发明的一个目的在于，通过提出一种通过编织－拆线来处理线的方法来克服目前已知方法的缺点，使得能够同时处理多根线而不受它们粗度的限制并且便于拆线，没有缠绕牵拉出的线的风险。
根据本发明，此方法的特点在于，它包括：在多进给编织机上编织多根单股线，然后进行一次或多次热处理、化学处理或其它处理，随后通过在第一根编织线上进行牵拉来拆线，以及对这些拆出的线进行卷绕或单独地整经，或在这些单股线上进行其它处理操作或生产操作，可选地具有所述线的中间聚集。
本发明的又一个目的在于，提出一种用于实施此方法的线处理作业线，其特征在于，所述作业线包括：通过线轴供给线的多进给编织机；为络纱机供给的拆线单元；可选地具有中间聚集器；一个或多个热处理、化学处理或其它处理室被设置在多进给编织机和拆线单元之间。
本发明提供一种通过编织－拆线来处理线的方法，所述方法包括在多进给编织机上编织多根单股线，然后在一个或多个室中进行一次或多次热处理或化学处理，随后在拆线单元中通过在第一根编织线上进行牵拉来拆线，以及对这些拆出的单股线进行卷绕或单独地整经，其中每根单股线都沿单独的导线器被导向并且在多进给编织机上与其它单股线一起被单独编织，以产生具有叠置单线线圈的多线针织品，所述叠置单线线圈被制成多个单股线线圈的多排排列。
在本发明的一个优选实施方案中，还包括对所述拆出的单股线进行中间聚集。
在本发明的一个优选实施方案中，针织品通过围绕针织品的纵轴线旋转的驱动装置，在多进给编织机的出口和拆线单元之间沿针织品的纵轴线在旋转和朝拆线单元方向的运动中被导向和驱动。
在本发明的一个优选实施方案中，所获得的针织品在拆线之前在处理室中进行聚集。
在本发明的一个优选实施方案中，在多进给编织机的出口获得的针织品通过重力在处理室中聚集。
在本发明的一个优选实施方案中，所述方法通过设置中间存储阶段而中断。
在本发明的一个优选实施方案中，所述方法通过固定式编织机来实施，其中这些单股线通过线轴与线轴支撑件的旋转，开始在固定式编织机上方单独地旋转，然后由固定式编织机生产的针织品通过导向滚筒进入至固定式编织机的出口并且传送进入一个或多个热处理或化学处理室，针织品在该处理室或这些处理室的出口被放置在一个罐内或线轴上，装满之后切断针织品，然后储存起来。
在本发明的一个优选实施方案中，在储存之后，针织品从罐中或线轴上被取出，以从最后编织的线开始拆线，该罐安装在围绕其竖直轴旋转的支撑件上，或该线轴安装在围绕一个与线轴的轴线垂直的轴线而旋转的线轴支撑件上，拆出的线然后被卷绕或整经。
本发明还提供一种用于实施上述方法的线处理作业线，所述作业线包括多进给编织机，其通过线轴供给单股线，以产生具有叠置单线线圈的多线针织品；拆线单元，其供给络纱机；一个或多个热处理或化学处理室被设置在多进给编织机和拆线单元之间。
在本发明的一个优选实施方案中，所述拆线单元具有中间聚集器。
在本发明的一个优选实施方案中，所述作业线还包括驱动装置，用于在多进给编织机的出口和拆线单元之间沿针织品的纵轴线在旋转和朝拆线单元方向的运动中驱动针织品。
在本发明的一个优选实施方案中，所述驱动装置围绕针织品的纵轴线旋转并且具有两对牵引滚筒的形式，所述两对牵引滚筒相对于自多进给编织机出来的针织品的前进方向和纵轴线方向垂直延伸，并且每个牵引滚筒都安装在围绕针织品的纵轴旋转的支座中，各牵引滚筒的支撑支座彼此之间同步旋转并且与多进给编织机的转筒一起同步旋转。
在本发明的一个优选实施方案中，所述作业线包括在处理室中的在拆线单元之前的聚集装置。
在本发明的一个优选实施方案中，所述聚集装置包括叠置的网带，所述叠置的网带用于以可变线性速度但至多等于线性编织速度来容纳并驱动针织品，这些叠置的网带在处理室中被安装在围绕针织品的纵轴线被旋转驱动的公共机架上，该公共机架与驱动装置同步并且布置在所述驱动装置的各牵引滚筒之间。
在本发明的一个优选实施方案中，所述聚集装置是具有托带轮的聚集装置，所述托带轮布置在处理室中的驱动装置的各牵引滚筒之间，并且安装在与所述驱动装置同步旋转驱动的机架上。
在本发明的一个优选实施方案中，所述作业线竖直布置，并且处理室是竖直的并通过同时形成利用重力的聚集装置，该处理室由驱动装置的牵引滚筒供给，所述拆线单元直接连接到处理室的下部。
在本发明的一个优选实施方案中，所述拆线单元包括用于单独地对线导向的梳状板或冲孔板，以及牵引线装置。
在本发明的一个优选实施方案中，该牵引线装置包括大量成对的用于每根单股线的单独的驱动辊，每对驱动辊通过光学式或机械式探测装置单独调节，该探测装置监控单股线的任何拉力变化。
在本发明的一个优选实施方案中，所述拆线单元由第一装置和多个单独的拆线导纱器构成，该第一装置用于沿针织品的大致初始部分牵引和改形所述针织品，所述多个单独的拆线导纱器布置在牵引线装置的上游。
在本发明的一个优选实施方案中，所述用于沿针织品的大致初始部分牵引和改形所述针织品的第一装置包括偶数个锥形螺杆形式的整形器，这些整形器以截头圆锥形布置在旋转支撑件上并且被差速传动装置半驱动。
在本发明的一个优选实施方案中，所述形成整形器的锥形螺杆靠近旋转支撑件具有光滑的下部区域，并且所述锥形螺杆交替地设有右旋螺纹和左旋螺纹，由此具有相反螺纹的两个螺杆通过一对驱动齿轮彼此连接，并且形成一个整形器的螺杆中的一个螺杆以及一对整形器与差速传动装置的传动齿轮通过传动齿轮驱动连接。
在本发明的一个优选实施方案中，通过一个与旋转支撑件旋转连接的传动齿轮，所述用于沿针织品的大致初始部分牵引和改形针织品的第一装置以与多进给编织机同步的编织旋转速度被旋转驱动，并且该锥形螺杆形式的整形器与差速传动装置的传动齿轮啮合。
在本发明的一个优选实施方案中，所述用于沿针织品的大致初始部分牵引和改形针织品的第一装置设有至少一个在拆线过程中的针织品的端部位置探测器，以及设有拆线位置探测器，所述针织品的端部探测器以及拆线位置探测器分别连接到差速传动装置的电子控制装置以及连接到牵引线装置。
在本发明的一个优选实施方案中，所述针织品的端部探测器以及拆线位置探测器为区域探测型，使其能够在拆线过程中探测所要拆线的针织品或线的端部，通过在预定的区域位置校验定位，并且所述针织品的端部位置探测器以及拆线位置探测器发送用于增加或降低差速传动装置和/或牵引线装置的每根单股线的多对单独驱动辊的旋转速度信号。
【附图说明】
借助于以下关于优选实施方案的描述将更清楚地理解本发明，这些优选实施方案通过非限制性的实施例给出并参考附图说明，其中：
图1是实施根据本发明的方法的处理作业线的俯视示意图；
图2是在多进给编织机上制造的针织品的局部立体图；
图3类似于图2的视图，显示了在多进给编织机上制造的针织品的拆线；
图4是示出了在编织和拆线之间的处理区域的局部立体图；
图5是类似于图4的示出了拆线区域的局部立体图；
图6是类似于图1的处理作业线的变体实施方案的局部立体图；
图7是根据图6的处理作业线的拆线区域的局部立体图；
图8是根据图7将针织品牵拉和改形的装置的立体图；以及
图9是根据图8的牵拉装置的纵向剖面图。
【具体实施方式】
附图的图1和图6示意性地示出了一种线处理作业线，它包括通过线轴3供应线2的多进给编织机1，为络纱机5供给的拆线单元4，可选地具有中间聚集器6，在附近一个或多个热处理、化学处理或其它处理室7、7’被设置在多进给编织机1和拆线单元4之间（图1）。
根据本发明，这些线处理作业线实施一种方法，该方法包括：在多进给编织机1上编织多根单股线2，然后在一个或多个室7、7’中进行一次或多次热处理、化学处理或其它处理。随后在所述室的出口通过第一根编织线上牵拉进行拆线，并且拆出的线然后在络纱机5上被卷绕或单独整经。在中间聚集这些拆出的线之后，还可对它们进行其它处理操作或直接的生产操作。
根据本发明的特点，每根线1沿一个单独的导线器被导向并且在多进给编织机1上与其它线一起被单独编织，以产生具有叠置单线线圈的多线针织品。这样一件多线针织品显示在附图的图2中并且使得单线线圈螺旋叠置，所述螺旋叠置单线线圈被做成多个单线线圈2的多排排列。
在上述实施方案中，所获得的针织品直接穿过处理室7传送，然后被拆线，以便在络纱机5上单独卷绕线。在这样的情况下，由于在一台多进给编织机上进行编织，即在一台其用于供应单股线的装置是静止的并且其织针被安装在转筒的多进给编织机上编织，自多进给编织机1出来的针织品被趋向于将它们捻转的旋转运动驱动，因此不再可能进行随后的连续处理。
为了克服这种缺点，根据本发明的另一个特点，针织品被设置为通过一个围绕其纵轴线的旋转式驱动装置8，在多进给编织机1的出口和拆线单元4之间沿针织品的纵轴线在旋转和运动中被导向和驱动（图4和5）。因此，在多进给编织机1的出口的针织品的旋转完全被驱动装置8补偿，因此避免了针织品的任何纽结，当在拆线单元4内在其进入处理室7、7’时同样如此。由此可见，在驱动装置8的出口，正在拆线的针织品的端部可以完全沿着拆线的线的通道前进，避免缠结在一起并避免了由此导致的断开风险，缠结和断开将阻碍连续运转。驱动装置8的位置在图1中由两个箭头标示，一方面，它们被显示为在多进给编织机1和处理室7、7’之间，另一方面，被显示为在所述室7、7’和拆线单元4之间。
优选地，驱动装置8表现为两对牵引滚筒8’的形式，所述两对牵引滚筒相对于自多进给编织机1出来的针织品的前进方向和纵轴线方向垂直延伸，并且每个牵引滚筒8’都安装在围绕针织品的纵轴线的旋转式支座9中，牵引滚筒8’的支撑支座9彼此之间同步旋转并且与多进给编织机1的转筒一起同步旋转。
根据本发明的又一个特点，所获得针织品可有利地在拆线之前在处理室7、7’中聚集在一起。
这种聚集在根据图1、4和5的实施方案之中没有示出，但是可以通过聚集装置来实施，所述聚集装置包括例如叠置的网带，所述叠置的网带用于以可变直线速度但至多等于编织的直线速度来容纳并驱动针织品，这些叠置的网带在处理室7、7’中被安装在围绕其纵轴线被旋转驱动的公共机架上，该公共机架与驱动装置8同步并且布置在所述驱动装置8的各牵引滚筒8’之间。
根据未在附图中示出的本发明的另一个变体实施方案，还可采用一种具有托带轮的聚集装置，所述托带轮在处理室7、7’中布置在驱动装置8的各牵引滚筒8’之间，并且安装在与所述驱动装置8同步旋转驱动的机架上。处理室7、7’中针织品的聚集使得能够优化处理室7、7’的处理，也避免在处理室7、7’上过大的拉力，该拉力可能导致在拆线之后不期望的线的永久变形。
在根据图1、4和5的处理作业线的实施方案中，所述作业线水平延伸并且全部操作按水平前进运动进行。然而，还可能沿着一竖直轴线进行全部的处理操作。根据本发明的一个特点，在多进给编织机1的出口被驱动装置8的牵引滚筒8’所驱动的针织品，此时通过重力聚集在处理室7’中。
为此，根据附图的图6中所示的本发明的一个变体实施方案，处理作业线竖直布置，处理室7’是竖直的并且同时形成用于利用重力的聚集装置，该处理室7’由驱动装置8的牵引滚筒8’供给，所述拆线单元4直接连接到处理室7’的下部。
由于针织品的连续处理，通过牵拉线的拆线直接在所述线上完全依照与编织演替顺序相同的演替顺序进行，即第一根编织线成为第一根拆线的线，使得如图3、4和5所示，线1可能以理想的方式拆线，而没有下层线在上层线下方通过并且阻碍拆线的风险，此外，针织品在所示的方向被连续旋转驱动，从而在拆线之后保持线的平行路径。
在拆线单元4的出口，可选地在经过聚集器6之后，这些线2被单独地卷绕在络纱机5上或进行附加的化学处理、热处理或其它处理，或进入一转化站（图1）。
根据本发明的第一实施方案——更具体地示出在附图的图5中——拆线单元4包括用于单独对这些线进行导向的梳状板或带孔板11以及牵引线装置12。因此，线2的拆线可以以与它们的编织实际上相同的方式进行。线2实际上没有拉力地卷绕在络纱机5上，由此络纱机5有利地以已知的方式设有拉力调节装置。
在此实施方案中，拆线单元4有利地具有牵引线装置12，该牵引线装置12包括大量成对的用于每根线2的单独的驱动辊12’，每对驱动辊12’通过一个光学式、机械式或其它方式的探测装置13单独调节，该探测装置13监控该线2的任何拉力变化。因此，线在该装置12和络纱机5的进口之间的长度变化将显示其自身为松弛的，或有较大或较小拉力的情况，装置13将自动发送与该对用于牵引此线的驱动辊12’相应的校正信号。
根据本发明的另一个变体实施方案，且如附图的图6和7所示，拆线单元4可以由一个第一装置14和多个单独的拆线导纱器15构成，该第一装置14用于沿针织品的大致初始部分牵引和改形所述针织品，该多个单独拆线导纱器15布置在牵引线装置12的上游。这样一种第一装置14用于在没有驱动装置8的中间牵引滚筒8’的情况下，直接卷取在处理室7、7’出口的针织品。
为此，用于沿针织品的大致初始部分牵引和改形所述针织品的第一装置14包括偶数个锥形螺杆形式的整形器（trainer）14’，这些整形器以截头圆锥形布置在旋转支撑件14”上并且被差速传动装置16半驱动（图8和9）。形成整形器14’的锥形螺杆靠近旋转支撑件14”具有光滑的下部区域，并且它们交替地设有右旋螺纹和左旋螺纹，由此具有相反螺纹的的两个螺杆通过一对驱动齿轮17彼此连接，并且形成整形器14’的螺杆中的一个螺杆以及一对整形器14’与差速传动装置16的传动齿轮18通过传动齿轮19驱动连接。通过锥形螺杆形式的整形器14’对的驱动，能够确保被第一装置14卷取的针织品14’及时地朝第一装置14的端部和朝单独的拆线导纱器15驱动，并且它们的光滑下部区域避免了任意拆散的风险并且促进了拆线。
此第一装置14被示出为与具有竖直处理作业线的竖直处理室7’连接，该竖直处理室7’具有设有通过重力聚集的装置的竖直处理作业线。然而，还可使用具有水平作业线的此第一装置14，如根据图1的具有处理室7的水平作业线的装置。
这样一种用于沿针织品的大致初始部分牵引和改形针织品的第一装置14的生产，一方面使得能够便于在处理室7的出口取出针织品，另一方面使得能够扩张靠近编织部分的针织品，以便更易于拆线。
通过一个与旋转支撑件14”旋转连接的传动齿轮（未示出），该用于沿针织品的大致初始部分牵引和改形针织品的第一装置14以与多进给编织机1同步的编织旋转速度被旋转驱动，并且锥形螺杆形式的整形器14’与差速传动装置16的传动齿轮18啮合。以不同于旋转支撑件14”驱动速度的速度传动齿轮18使得能够影响整形器14’的旋转速度，并且因此，通过增加或降低整形器14’的旋转速度，以更快或更慢地朝支撑件14”牵拉所要拆线的编织品的端部，并且因此相对于拆线导纱器15定位所要拆线的编织品端部。
此外，根据未在附图中示出的本发明的另一个特点，该第一装置14可以设有至少一个在拆线过程中的针织品的端部位置探测器，以及拆线位置探测器，它们分别连接到差速传动装置16的电子控制装置以及连接到牵引线装置12。这些探测器分别用于：首先探测在拆线过程中针织品的端部的最佳位置，其次探测每一所要拆线的线相对于相应的拆线导纱器15的最佳位置。这种位置探测器和连接它们的电子控制电路的操作已为本领域的普通技术人员所知并且不需要进一步的描述。
优选地，所述针织品的端部探测器以及拆线位置探测器可以为区域探测型，使其能够在拆线过程中探测所要拆线的针织品或线的端部，例如通过在预定的区域位置校验定位，并且它们发送用于增加或降低差速传动装置16和/或牵引线装置12的每根线2的多对单独驱动辊12’的旋转速度信号。
因此，可以在整个拆线操作中以最佳的方式连续定位所要拆线的针织品的端部。
根据本发明的一个未在附图中示出的变体实施方案，处理线的过程还可以通过设置一个中间存储阶段而中断。在这种情况下，所述方法通过固定式编织机来实施，其中这些线通过线轴与它们的支撑件的旋转，开始在固定式编织机上方单独地旋转，然后由固定式编织机生产的针织品通过导向滚筒进入至固定式编织机的出口并且传送进入一个或多个热处理、化学处理或其它处理室，针织品在该处理室或这些处理室的出口被放置在一个罐内或线轴上，装满之后切断针织品，然后储存起来。
在储存之后，针织品从罐中或线轴上取出，以从最后编织的线开始拆线，该罐安装在围绕其竖直轴旋转的支撑件上，或该线轴安装在围绕与线轴的轴线垂直的轴线而旋转的线轴支撑件上，拆出的线然后被卷绕或整经，或进行其它的处理或转化操作。当然，此拆线可以通过一个与上述的拆线单元4类似的单元进行。
在此实施方案中，针织品可以在封闭室中处理，例如进行加压热定形。
由于本发明，通过对这些线进行编织－拆线和热处理、化学处理或其它处理，可实施大量线的变形。这种变形以连续的或准连续的方式进行，本发明能够非常大地增加产量，同时确保安全操作，特别是在拆线操作过程中的安全操作。
当然，本发明不仅仅局限于附图中所描述和显示的实施方案。一些改型是可能的，特别是从各种元件结构的角度，或通过等同技术方案的替换，而不超出本发明的保护范围。