控制冰箱压缩机 的装置及其方法 本发明一般涉及控制冰箱压缩机的装置和方法。更具体地说，涉及这样一种控制冰箱压缩机的装置和方法，其当驱动使用无刷DC电机的压缩机的逆变器和压缩机之间的三相电源线中的任意一相开路时，或者当压缩机的每分钟转数变化在一给定的时间内大于一参考变化值时，压缩机停机。
现在将参照图1说明根据传统技术的逆变式冰箱。
图1是一传统的冰箱压缩机控制系统的框图。
如图1所示，传统地冰箱包括一电源单元3，一将来自电源单元3的电能转变成三相电源的逆变器11，以及一由逆变器11产生的三相电源驱动的压缩机13。一无刷DC电机用于压缩机13。
传统的冰箱还包括一位置传感部分4，其通过压缩机13产生的反电动势检测压缩机的转子位置，并确定压缩机13的工作转数；一控制部分7，它收到位置检测部分4的输出信号时立即产生一控制信号；以及一逆变器驱动部分9，其产生驱动信号给逆变器11，以便使压缩机13响应从控制部分7输出的控制信号而工作。逆变器11根据从逆变器驱动部分9来的驱动信号交替地导通或关断六个功率晶体管(未示出)，从而将电源单元3所供电能转换成三相(U，V，W)电源。
以下描述涉及传统冰箱的操作。
一旦压缩机13接通，控制器7产生控制信号给逆变器驱动部分9以驱动压缩机13，交替地导通或关断逆变器11中的六个功率晶体管，以供给压缩机13三相电源。
为控制使用无刷DC电机的压缩机13，控制部分7在时间的起始周期使特定的开关信号给到逆变器11而不考虑转子的位置，从而旋转压缩机13，这是由于在开始驱动压缩机13时，位置传感部分4还没有识别出转子的位置。在压缩机以给定的每分钟转数被驱动时，控制部分7通常通过使用从位置传感部分4产生的位置检测信号控制压缩机。步驱动周期是这样一段时间，在压缩机13开始驱动时，控制部分7将开关信号送到逆变器11而不考虑转子的位置。
然而，如果在逆变器11和压缩机13之间的三相电源线中有任何一条开路，在步驱动周期以后两相线使反电动势信息给到位置传感部分4。但是，控制部分7起始给出的波形被连续地施加到位置传感部分4，因为其余的一条线与压缩机13的联接中断。结果，产生不正常的开关信号。由于不正常的开关信号，压缩机13不正常地工作或产生振动。换句话说，由于有关一相的转子位置检测没有得到，逆变器11中的晶体管产生不正常的开关，这些晶体管产生大量的热，从而引起逆变器的损坏。
在仅通过使用位置传感部分4来确定压缩机13是否正常工作的情况下，位置传感部分4通过逆变器11和压缩机13之间的三相电源线之间的电位差确定压缩机13转子位置和每分钟转数。相应地，如果任一线的连接出现开路故障，控制部分7不能够识别一条相线出现连接故障，只能通过压缩机13的转数确定压缩机13是否正常驱动。
进一步，在压缩机13被正常驱动后，即使在最小每分钟转数和最大每分钟转数之间的差超过预定范围的不正常的条件下，压缩机13仍继续被驱动，从而导致压缩机13损坏。
相应地，本发明旨在提供一种控制冰箱压缩机装置和方法，其基本上避免了因现有技术的局限和缺点所造成的问题。
本发明的一个目的是提供一种控制冰箱压缩机装置和方法，其当驱动使用无刷DC电机的压缩机的逆变器和压缩机之间的三相电源线之间的任意一条线开路时，或者当压缩机在预定时间内的每分钟转数变化大于一参考变化值时，停止压缩机工作，从而对压缩机提供保护。
本发明的另一个目的是提供一种控制冰箱压缩机装置和方法，其当逆变器和压缩机之间的三相电源线之间的任意一相开路时，检测开路相线，通知使用者开路的相线，从而便于修理工作。
为实现本发明的上述目的，控制冰箱压缩机的装置包括：一电源单元；一逆变器，通过晶体管的开关将电源单元来的电能转换成三相电；一逆变器驱动部分，将开关晶体管的信号加到逆变器；一使用由逆变器产生的三相电驱动的无刷DC电机的压缩机；以及一位置传感部分，检测转子位置和压缩机的工作转数，所述装置包括：
相电压传感部分，其根据逆变器和压缩机之间的三相电源线的每一相上的反电动势产生预定的相电压检测信号；
控制部分，其接受从相电压传感部分来的相电压检测信号，确定逆变器和压缩机之间的三相电源线的每一相上是否有连接开路故障发生，如果确定有连接故障发生，关断逆变器驱动部分，停止压缩机，并产生告警信号；以及
显示部分，其接受控制部分来的告警信号，并通知使用者连接故障以及三相电源线的开路相线。
一种控制冰箱压缩机的方法，包括：电源单元；逆变器，通过开关晶体管将从电源单元来的电力转换成三相电源；逆变器驱动部分，将开关晶体管的信号加到逆变器；压缩机，使用由逆变器产生的三相电源驱动的无刷DC电机；位置传感部分，其检测转子位置和压缩机的工作转数；以及相电压检测信号，其根据逆变器和压缩机之间的三相电源线的每一相上的反电动势产生预定的相电压检测信号，所述方法包括：
起始驱动压缩机一预定时间；
如果预定时间已过，确定相电压传感部分产生的相电压检测信号是否正常地在三相电源线上产生；以及
如果相电压检测信号不是正常地在三相电源线上产生，则关断逆变器驱动部分，停止压缩机，并显示有问题的相线。
图1是传统的冰箱压缩机控制部分的框图；
图2是根据本发明控制冰箱压缩机的装置的框图
图3是图2所示的相电压传感部分的详细电路图；
图4根据本发明控制冰箱压缩机的方法。
现在将详细叙述本发明的优选实施例，并参照附图举例说明。
图2是根据本发明控制冰箱压缩机的装置的框图。
在工作中，如果通过电源单元15给冰箱供电，逆变器20将电力转变成三相电，此三相电供给到三相电源线，进而驱动压缩机30。传感转子位置的位置传感部分40连接到压缩机30的三相连线上。位置传感部分40通过压缩机30各相的反电动势输出转子位置检测信号到控制部分50的三个输入端A，B和C。在此，U相连接到端子A，V相连接到端子B，W相连接到端子C。
逆变器驱动部分60根据控制部分50产生的控制信号，将开关逆变器20中的晶体管TR1-TR6的信号供给到逆变器20。
在压缩机起始驱动时，由于控制部分50在起始预定的时间段内无法识别压缩机30的转子位置，控制部分50将特定的开关信号供给到六个功率晶体管TR1-TR6，以便启动压缩机30。这段时期称为步驱动周期，并且维持这段周期时间过长会引起压缩机30内部元件的损坏。因而，步驱动周期设定为5秒钟。
相电压传感部分90输出压缩机30的各相(U，V，W)相电压检测信号到输入端D，E和F。
现在将参照图3描述相电压传感部分90。
图3是图2所示的相电压传感部分90的详细电路图。
例如，在相电压传感部分90的各相线中，如果U相线产生反电动势，相电压传感部分90包括：当U相线产生反电动势时导通的晶体管TR1；以及当晶体管TR1导通时关断并产生高电平信号，并且当晶体管TR1关断时导通并产生低电平信号的光电耦合器PC1。
在工作中，压缩机30的U相产生的反电动势通过相电压传感部分90的电阻R2降压，然后输入到晶体管TR1的基极，从而导通晶体管TR1，光电耦合器PC1的光电二极管关断，光电耦合器PC1的光电晶体管也关断。如果光电晶体管关断，就将高电平信号供给到控制部分50的输入端D。
与此相反，如果U相线没有产生反电动势，晶体管TR1关断，从而导通光电耦合器PC1。相应地，低电平信号输出到控制部分50的输入端D。也就是说，根据压缩机30的反电动势，U相线产生的脉冲信号被提供到控制部分120。此时，控制部分50通过脉冲信号确定压缩机30的相电压。
也就是说，如果高电平信号和低电平信号从相电压传感部分90的U相线顺序地输入到控制部分50，就可以确定相应的相线是正常地连接着。如果仅有低电平信号从相电压传感部分90的U相线输入到控制部分50，就可以确定相应的相线没有连接，也就是说，确定了连接故障。尽管以上描述只是U相的情况，其余的V相和W相的工作类似于U相的情况。V相连接到控制部分50的端子E，W相连接到控制部分50的端子F。
现在参照图4描述根据本发明控制冰箱压缩机的方法。
图4示出根据本发明控制冰箱压缩机的方法。
如果达到驱动压缩机的条件，控制部分50使逆变器驱动部分60将一特定的开关信号加到逆变器20，步驱动压缩机30一预定的时间(S10)。也就是说，控制部分50使逆变器驱动部分60产生脉冲，以便在步骤S10传感压缩机30的转子的位置，并将逆变器20产生的三相电供给到压缩机30。
此时，位置传感部分40传感压缩机30的各相的反电动势并产生有关转子位置和每分钟转数的信息送到控制部分50以便控制部分50能够在步驱动其间确定转子的位置和每分钟转数。相电压传感部分90传感相电压传感部分90的各相的反电动势(S20)，并输出相电压检测信号到控制部分50，以便控制部分50能够确定从相电压传感部分90来的相电压检测信号是否从三相电源线正常产生(S30)。
即使压缩机30与逆变器20三相连线中只有一根开路，所开路的线没有相电压产生。相应的，相电压传感部分90的一对应的晶体管关断，所述晶体管的关断状态被维持，对应的光电耦合器的光电二极管导通，对应的光电耦合器的光电晶体管也导通。结果，低电平信号输出到控制部分50。如果相电压传感部分90继续产生低电平信号，控制部分50就确定逆变器20和压缩机30之间的连接开路，切断逆变器20的晶体管的开关信号(S32)，以便保护压缩机30，使压缩机30停止(S34)。此后，控制部分50驱动报警部分80，通知使用者开路的相线(S36)。
其间，如果在步骤30控制部分50确定从相电压传感部分90来的相电压检测信号在三相电源线中正常产生，控制部分50正常地操作压缩机30(S40)。也就是说，为了正常地操作压缩机30，控制部分50通过位置传感部分40的输出信号确定压缩机的转子位置，通过控制逆变器驱动部分60产生逆变器20的晶体管TR1-TR6的开关信号，从而使从逆变器20来的三相电源加到压缩机30。靠此三相电源，压缩机30的每分钟转数升高到设定的每分钟转数，使得压缩机30正常工作。如果压缩机30在由步驱动启动之后以给定的每分钟转数驱动，就称之为压缩机正常工作。
如果压缩机30正常工作，控制部分50通过利用从位置传感部分40来的转子位置信息感测压缩机30的每分钟转数变化(S50)，并且确定所传感到的每分钟转数变化是否大于参考变化量(S60)。
如果在步骤压缩机30的每分钟转数的变化量低于参考变化量(S60)，控制部分30就确定压缩机30正常工作，而每分钟转数变化量不大。与此相反，如果在步骤S60压缩机30的每分钟转数变化量超过参考变化量，控制部分50将误差的数目增加1(S70)，并确定是否参考时间已过(S80)。此时，参考时间设定为大约30秒-1分钟。
如果在步骤S80参考时间已过，控制部分50确定误差数目是否为3(S90)。如果在步骤S90误差数目为3，控制部分50确定压缩机30产生不正常状态，切断逆变器20的晶体管的开关信号(S100)，停止压缩机30(S110).
在步骤S110中将压缩机30停止工作之后，控制部分50清除误差数目的计数(S120)，驱动报警部分80，并通知(S130)使用者压缩机30功能失常。
如上所述，当驱动使用无刷DC电机的压缩机的逆变器和压缩机之间的三相电源线中任一根线开路时，或者当在一预定时间内压缩机每分钟转数的变化大于一参考变化值时，停止压缩机。再者，通知使用者开路的相线，从而便于修理工作。
本领域技术人员应当理解，在不背离本发明的范围和精神的情况下，可对本发明作诸多修改。所附权利要求的范围并不局限于说明书的描述，而是应解释成包括所有本发明的具有新颖性的专利特征和所有的等同特征。