一种高效节能型电多效蒸馏水机 【技术领域】
本发明涉及一种制备蒸馏水的设备，特别是一种高效节能型电多效蒸馏水机。
背景技术
目前，国内外生产的电多效蒸馏水机，其实就是电锅炉和蒸汽加热式多效蒸馏水机的组合，其工作原理是：用电锅炉生产的蒸汽带动多效蒸馏水机运行，电锅炉生产的蒸汽在多效蒸馏水机的第一效做完热功后成凝结水排出机外扔掉或回收作为锅炉水重新利用，锅炉蒸汽仅仅是加热介质，其凝结水不能成为符合“注射用水”条件的蒸馏水而被利用，实在是一种浪费。此外，从节能角度讲，多效蒸馏水机的效数越多越节能，目前国内外生产的多效蒸馏水机最多是六效的。
【发明内容】
针对上述各种产品的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种既可节约用水、亦可节约用电、且就同等规模设备而言可增加一效的电多效蒸馏水制取装置。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：由依次连通的纯化水进水计量装置61、冷凝器37、多效蒸发器1和电蒸发器29构成，电蒸发器29作为第一效蒸发器装在多效蒸发器1的前端。
电蒸发器29由壳体、电加热管27、汽水分离器30以及管道28构成，壳体内腔分为上下两部分空间，电加热管27穿装于壳体内腔里的上下两部分空间中，汽水分离器30装在壳体内腔的上部分空间，管道28连通壳体内腔的上下两部分。
多效蒸发器1是至少四效以上的蒸汽加热式蒸发器。
多效蒸发器1可以是列管式多效蒸发器或螺旋管式多效蒸发器。
在电蒸发器29和多效蒸发器1地每一级蒸发器中装置的汽水分离器30、23、18、11、6、54、57可以是丝网式汽水分离器或螺旋离心式汽水分离器。
本发明的高效节能型电多效蒸馏水机，由于采用了电蒸发器取代传统的电锅炉，故其产生的蒸汽在带动其后的多效蒸发器时，在第二效做完热功后凝成的冷凝水可符合“注射用水”条件，作为蒸馏水而被利用，这就相对于同等规模的设备而言，自然地就增加了一效，因而，本发明的电多效蒸馏水机，具有较好的节水、节电效果。
【附图说明】
附图1是本发明采用列管式多效蒸发器时的示意图；
附图2是本发明采用螺旋管式多效蒸发器时的示意图。
【具体实施方式】
以下结合附图，详细说明本发明的实施例。
实施例一：
本实施例包括纯化水进水计量装置61、冷凝器37、多效蒸发器1和电蒸发器29。
电蒸发器29包括壳体、电加热管27、汽水分离器30以及管道28；壳体的内腔是料水分布器，分为上下两部分空间，电加热管27穿装在该料水分布器的上部分空间的底部和下部分空间；在该料水分布器的上部空间，汽水分离器30装在其顶部，其上端有蒸汽管道31引出；下部位空间的底部接出料水管32；在该料水分布器的上部空间的底部，接有进料水管26；新蒸汽管道28连通该料水分布器的上下两部分空间。
纯化水进水计量装置61由水泵、过滤器和流量计组成。多效蒸发器1为六效列管式蒸发器，其中包括第二至七效蒸发器35、39、42、45、48和59以及第一至六预热器25、20、15、10、51和60。电蒸发器29是第一效蒸发器。在第二至七效蒸发器中，分别装有丝网式汽水分离器23、18、11、6、54和57。
纯化水进水计量装置61与冷凝器37相连通，冷凝器37又与第七效蒸发器59和第六预热器60相连通，第七至一效蒸发器59、48、45、42、39、35、29依次相连通，在每两效蒸发器之间，依次装有第六至一预热器60、51、10、15、20、25。
使用时，纯化水由纯化水进水计量装置61经管道49引入冷凝器37中进行预热，其后，由管道2引入第六预热器60再次预热，再依次经管道58、第五预热器51、管道9、第四预热器10、管道13、第三预热器15、管道16、第二预热器20、管道21、第一预热器25、管道26进入电蒸发器29的料水分布器的上部分空间中，顺电加热管27向料水分布器的下部分空间流，并由电加热管27进行加热蒸发，在料水分布器的下部分空间所产生的水蒸汽经管道28进入电蒸发器29的料水分布器的上部分空间，水蒸汽经由丝网式汽水分离器30除去雾沫后成为纯蒸汽，经由管道31输送到第二效蒸发器35的加热室中作蒸发热源进行蒸发操作。与此同时，电蒸发器29的料水分布器的下部分空间内未蒸发的纯化水被效间压力差经由管道32送入第二效蒸发器35的蒸发室中继续蒸发，其所产生的水蒸汽经由丝网式汽水分离器23除去雾沫后成为纯蒸汽经由管道38输送到第三效蒸发器39的加热室中作蒸发热源进行蒸发操作；在第二效蒸发器35的加热室中的纯蒸汽，作蒸发操作放出潜热后，则凝成符合“注射用水”的蒸馏水，与尚未凝结的纯蒸汽一道，经由管道24进入第一预热器25中，利用其显热对途经该预热器的纯化水进行加热，在此，又有一部分纯蒸汽被凝结成符合“注射用水”的蒸馏水；在第一预热器25中尚未凝结的纯蒸汽和蒸馏水，又一道经由管道22进入第二预热器20进行预热操作。同理，在第二效蒸发器35内未蒸发的纯化水被效间压力差经由管道36送入第三效蒸发器39内进行蒸发，其所产生的水蒸汽由丝网式汽水分离器18除去雾沫后成为纯蒸汽，经由管道41送至第四效蒸发器42的加热室中作蒸发操作；在第三效蒸发器39的加热室中的纯蒸汽，作蒸发操作放出潜热后，凝成符合“注射用水”的蒸馏水，与尚未凝结的纯蒸汽一道，经由管道19进入第二预热器20中，利用其显热对途经该预热器的纯化水进行加热，尚未凝结的纯蒸汽和蒸馏水，又一道经由管道17进入第三预热器15进行预热操作。在第三效蒸发器39内未蒸发的纯化水被效间压力差经由管道40送入第四效蒸发器42内进行蒸发，其所产生的水蒸汽由丝网式汽水分离器11除去雾沫后成为纯蒸汽，经由管道44送至第五效蒸发器45的加热室中作蒸发操作；在第四效蒸发器42的加热室中的纯蒸汽，作蒸发操作放出潜热后，凝成符合“注射用水”的蒸馏水，与尚未凝结的纯蒸汽一道，经由管道12进入第三预热器15中，利用其显热对途经该预热器的纯化水进行加热，尚未凝结的纯蒸汽和蒸馏水，又一道经由管道14进入第四预热器10进行预热操作。在第四效蒸发器42内未蒸发的纯化水被效间压力差经由管道43送入第五效蒸发器45内进行蒸发，其所产生的水蒸汽由丝网式汽水分离器6除去雾沫后成为纯蒸汽，经由管道47送至第六效蒸发器48的加热室中作蒸发操作；在第五效蒸发器45的加热室中的纯蒸汽，纯蒸汽作蒸发操作放出潜热后，则凝成符合“注射用水”的蒸馏水，与尚未凝结的纯蒸汽一道，又一道经由管道7进入第四预热器10进行预热操作，其后，又经管道8进入第五预热器51进行预热操作。在第五效蒸发器45内未蒸发的纯化水被效间压力差经由管道46送入第六效蒸发器48内进行蒸发，其所产生的水蒸汽由丝网式汽水分离器54除去雾沫后成为纯蒸汽，经由管道52送至第七效蒸发器59的加热室中作蒸发操作；第六效蒸发器48的加热室里，纯蒸汽作蒸发操作放出潜热后，则凝成符合“注射用水”的蒸馏水，与尚未凝结的纯蒸汽一道，又一道经由管道53进入第五预热器5 1进行预热操作。其后，又经管道5进入第六预热器60进行预热操作。在第六效蒸发器48内未蒸发的纯化水被效间压力差经由管道50送入第七效蒸发器59内进行蒸发，其所产生的水蒸汽由丝网式汽水分离器57除去雾沫后成为纯蒸汽，经由管道55送至冷凝器37中进行预热和冷凝操作；在第七效蒸发器59的加热室中，纯蒸汽作蒸发操作放出潜热后，则凝成符合“注射用水”的蒸馏水，与尚未凝结的纯蒸汽一道，经由管道56进入第六预热器60进行预热操作，其后，与前面几效的蒸馏水汇集，一起经由管道3也送至冷凝器37中进行预热和冷凝操作。在第七效蒸发器59的蒸发室中，未被蒸发的纯化水为浓缩水，内含大量的杂质，由浓缩水排放口4排出。在冷凝器37中，经过冷凝后，符合“注射用水”的蒸馏水从蒸馏水出口34引出至下一道工序，不凝结的空气为不凝气，从不凝气排放口33引出。
在本实施例中，各个汽水分离器也可采用螺旋离心式汽水分离器。
在本实施例中，由于电蒸发器产生的蒸汽，在第二效做完热功后凝成的冷凝水符合“注射用水”条件，作为蒸馏水而被利用，这实际上就成为了七效蒸馏水机，与同等规模的电锅炉加六效蒸馏水机相比较，显然是增加了一效，故本发明的电多效蒸馏水机，具有较好的节水、节电效果，据试验，该设备可节约用水14.29％、节约用电15～20％。
实施例二：
本实施例与实施例一大致相同，也包括纯化水进水计量装置61、冷凝器37、多效蒸发器1和电蒸发器29。所不同之处主要有：一是多效蒸发器1为六效阿基米德螺旋管式蒸发器，二是电蒸发器29为电加热管浸入式蒸发器。