表面处理设备 【技术领域】
本发明涉及表面处理设备，特别涉及用于电镀处理的设备，该设备包括至少用于装处理池的一个箱，被处理零件(P)浸没在该处理池中。
技术背景
用于对零件例如金属零件进行表面处理的已知系统包括若干箱，该箱包括各种池，例如电解池或化学池，这些池被依次设置成这样，使得从一个池出来的零件又被浸入下一个池中。为了对零件进行清洁处理，各种池，例如脱脂池、清洗池、酸洗池等等，都是依次设置的。
为了进行电镀处理，除清洁处理的池以外，还设置镀镍池、电镀池、以及对金属镀层表面进行处理的种种池。
为了使被处理零件浸没在所设置来用于处理零件的一系列池中，零件首先被放入容器中，该容器然后从一个箱运动至另一个箱，这种运动是借助于高架传送装置实现的，该传送装置按照预先确定的工作循环，将容器浸没在各种池中，然后又从其中移出。
然而，已知的传送装置存在要求大量空间的缺点，因为只有在这些箱是彼此相邻设置，且通常是设置在同一层即同一工作平面的时候，容器才能被高架传送装置从一个箱移到另一个箱中。此外，被处理零件放入容器及处理完后从中取出是手工进行的，因此这些工序都需要操作人员。
对这些零件进行处理的成功可能性可能在容器的结构影响下被处理零件的强烈翻滚而受到危害。
发明概述
为了解决这些问题，本发明的目的在于根据下述权利要求制造一种上述类型的设备。
根据这一思想，可以生产用于零件表面处理的设备，其中将被处理零件向该设备供料和从设备中卸料可以自动完成。此外，设备的箱可以设置在不同层，从而占据较小的面积，并有利于抽出在处理过程中释放出的气体和蒸汽。此外，被处理零件在由输送装置传送过程中经历有益地相对运动，从而处理过程可以在被处理零件的整个表面更为有效地进行。
根据本发明之一推荐特征，传送装置包括一皮带或平板输送装置，该输送装置具有若干传送元件，该传送元件在输送装置行进方向的横向延伸，并相对于零件的支承表面被驱动，以便将零件传送到相应的箱中，并将其从设备的一个箱传送至另一个箱中。
于是可以保证零件的正确传送，甚至可沿传送装置的大倾斜度滑动。
根据本发明一特别有利的特征，设置一种片形元件，例如一种织物、一种柔性板或一种网，支承在传送装置的活动通道，使其保证在传送装置元件的顶部滑动，并在相邻的一对传送元件之间，形成一相应的弧形部，每一这种弧形部是用以容纳至少一件被处理的零件；片形元件限制在相应的箱的范围，因此，由于传送元件在柔性片形元件下面前进的结果，零件是在片形元件顶部滚动向前运动。
这保证了被处理零件在各个不同的池中连续滚动，这种状态可大大改进处理执行的整体可靠性，并缩短零件在池中所需的时间。
附图简介
本发明的其它特征和优点，从下面参考附图所作的详细说明将变得更加清楚，所附图仅仅是作为不受局限的例子，其中：
图1为根据本发明所制成的零件表面处理装置一部分的侧视图的原理图，
图2为一类似于图1所示的设备的侧视图原理图，该设备具有根据本发明一变型方案的装置，
图3为一类似于上述图中所示设备的侧视图原理图，该设备制成为在几层展开，一层在另一层之上，
图4和5为本发明设备的另外两实施例的原理图，类似于图1和2，
图6为上述附图所述设备一细节的局部平面视图，
图7为沿图6中VII-VII线剖切的剖面图，
图8为图1所示设备之一变型方案的原理图，
图9为图8所示设备一细节的透视图原理图。
实施本发明的最佳方式
参看附图，一种对零件进行表面处理的设备总体上如图1所示。设备1包括数个箱3，每一箱中容纳相应的液体或池B，该液体或池B适合于对零件P的化学特性或电解特性，例如可以是脱脂池、清洗池、酸洗池或对表面进行金属或非金属镀层的池。对于用以进行电镀的池B，箱中则设置有阴极和阳极，使电镀过程能够进行。
箱3可以分布在一个工作层上，不过更为有利的是将它们分布在数个工作层，一层在另一层之上，从而该设备在平面上占据较小的面积。这有利于气体和蒸汽的抽气系统的设置，这些气体和蒸汽由于箱3组合在一起而以更为集中的方式放出。
参看图1，用于传送零件P的连续传送装置5与数个箱3相协调，不过最好与设备1的全部箱3相协调。此装置可由一输送机组成，该输送机具有一带有一个或数个连续部分的活动通道，浸入与其相对应的箱3的池B中。输送机5的每一浸入部具有：第一倾斜部，该倾斜部下降至相应的池B中；和终结部，该终结部也是倾斜的，从池5中升起，这样是有利的。此外，输送机5的各浸入部是通过设置在池B中液体液面之上的部分彼此连接的，以便允许输送机5通过箱3的侧壁。
与输送机5相协调的导向装置，沿位于液面之上的部分导向，并沿发送、下降、浸入和升起部分引导输送机。这些导向装置是一般已知的类型，可包括用以引导输送机5的侧边的传送辊子和传送轨道。。
为了帮助用输送机5传送零件P，它具有若干传送元件，该传送元件按有规则的间距设置，例如，用垂直壁制成，该垂直壁在与输送机5前进方向的横向延伸，并在壁的相背的两端与相应的皮带、链条或类似的装置连接在一起。参看图6和7，传送元件7由数个L形零件所组成，该L形零件在相背的两端固定在相应的输送机5驱动皮带8a、b。一板形体9安装在皮带8a、b的下面，该板形体具有表面9a，构成零件P的支承表面，当输送机运动时，传送元件7使零件运动。板形体9最好设置数个通孔，该孔均用10表示，用于保证改善阳极和阴极间的流体流动，和从表面9a更快地排放池B中的液体，特别是在设置在液面以上的输送机的有关部分。
图2示出了图1所示设备的一种变型，其中，每一箱3具有一单独的环带输送机5，该环带输送机具有：起始部，该起始部下降进入池B；和输出部，该输出部也是倾斜的，并升起至池B外。在这两部之间，输送机5具有浸入箱3的部分。相邻箱的输送机的设置是这样，其中到达输送机5输出部的被传输的零件，释放到相邻输送机5的起始部。或者用另一种方法，在相邻输送机5之间插放辅助皮带输送机，用以在依次设置的箱3之间传送零件。
根据所用池的性质，可设置装置11用以清洗零件，该装置设置在液面之上，位于从一箱输出至输入下一箱之间的区域内；这些装置的原理图示于图1中。
对于电解电镀池，设有若干电极12，用以使电流通过零件P，该电极借助于柔性的导线12a浸入池B中，导线上与电极连接处相反的另一端固定在支承元件13上，该支承元件设置在箱3的上方(图1)。作为输送机5前进的一部分，每一电极与零件P保持接触，电极沿箱3每隔一段距离设置，以确保每一零件或每一组彼此接触的零件连续与相应电极12相接触，从而保证零件在池B中停留的整个期间内电流从电极通向零件P。
图3示出了设备1的一部分，其中分别用3a、3b表示的箱设置在不同的层，即一层在另一层之上的不同层。特别是，在这种情况下，设备的每一层具有至少一相应的输送机5a、5b。
辅助装置14设置在设备1的一层与另一层之间，用以将零件P输送到设备1的另一层，例如输送到下面一层。辅助装置14例如可由皮带输送机组成，该皮带输送机缠绕在彼此相隔一段距离的折返皮带轮上，并使两皮带轮的轴心一般设置成位于倾斜平面内。一滑槽14a是设置来用以将从输送机5a输出的零件传送到皮带14。
根据本发明之一推荐实施例并特别参看图4，设备1的每一输送机5具有一板或其它片形元件15，例如一种不导电材料制成的织物或网，设置成支承在输送机上，从而可保证在壁7的顶上滑动。片形元件15用聚丙烯纤维织物制造可能是有益的，例如用注册名为Meraklon这种类型的已知产品。
片形元件15在壁7上是松弛地设置的，从而形成一相应的弧形部16用以在每一对相邻的壁7之间容纳零件P。此外，片形元件15被限制在相对于箱3位于相同层内，从而不致被输送机5的运动所拉走。因此，片形元件15需要与设备1之一固定部分连接，至少在其上游端16a处连接，一般沿输送机前进方向的横向连接。用另一种方法，并参看图8和9所示实施例，每一壁7在其与织物15接触的一端可支承一相应的辊子20，该辊子可自由回转地支承在凸肩21上，或者，最好被驱动以与织物15接触并滚动从而转动，或者转动速度略大于滚动速度。辊子20是被相应的小齿轮22所驱动，该小齿轮在辊子轴向相应一端与辊子通过键连接，并与相对于箱静止的齿条23啮合。辊子20的圆柱表面覆盖有橡胶或类似具有高摩擦系数的材料，圆柱表面相对于前进方向的上游一侧，通过相应起擦净器作用的壁而使得保护。借助于片形元件15和借助于在其下面的输送机5的运动，每一弧形部16相对于箱3以一种波浪式的方式平移运动前进，其运动速度等于输送机5的前进速度，而片形元件15从整体而言是保持静止的。容纳在片形元件15的一个弧形部16中的零件P，由于输送机5前进的结果，因此相对于设备1的相应层内的箱3向前运动，并随着弧形部16沿片形元件的移动而滚动。每一零件P的整个表面于是暴露在每一箱3的池B面前，于是可有效地以优化的方式实行相应的处理。
根据本发明的另一实施例，如图5所示，箱3具有相应独立的输送机5，每一输送机具有相应的柔性片形元件15，固定在每一箱3两端部区域，或限制成如图8所示实施例那样。柔性片形元件15设置在相应的输送机5上，设置方式完全与上述实施例相同。
设备1最好还包括用以控制输送机5前进速度的装置，使这些装置可以调节，以便调整零件P在箱3之每一池B中所需时间。
自然，根据本发明的输送机5还可以以不同于所述方式的方式制成，例如，使用另一种输送机，例如螺旋式输送机，或者将数个这样的装置沿设备1的若干箱3依次设置。