油水井除垢解堵剂.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010011437.7	申请日：	20100114
公开号：	CN101747881B	公开日：	20121128
当前法律状态：		有效性：	失效
法律详情：
IPC分类号：	C09K8/52	主分类号：	C09K8/52
申请人：	胜利油田胜海节能设备有限公司,孙绪强
发明人：	刘平,孙绪强
地址：	257000 山东省东营市东营区西二路华安街169号
优先权：	CN201010011437A
专利代理机构：	东营双桥专利代理有限责任公司	代理人：	侯华颂
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内容摘要

本发明涉及一种油水井除垢解堵剂。其技术方案是由以下体积百分比的组分组成：A复合酸24％-55％、B表面活性剂3.3％-10.3％、C络合剂1.5％-4％、D有机溶剂1％-6％、E酶制剂0.1％-0.3％。本发明的与现有技术相比较如下优点：(1)本发明可有效的溶解、溶蚀油田井底及油层深部的无机盐、铁化合物、粘泥、聚合物以及油垢的堵塞；(2)改善水质阻止垢的再次形成，增加地层渗透率，提高原油流动性、增加了原油的采收率以及水井注水量；(3)配制简单、使用方便，缩短施工时间，减少施工成本；(4)对地层、设备伤害性小，解堵彻底。

权利要求书

1.一种油水井除垢解堵剂，其特征是由以下体积百分比的组分组成：其中复合酸为盐酸、乙酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸和聚马来酸酐中的两种或两种以上，所述的表面活性剂为乙二胺四甲叉磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、琥珀酸二烷酯磺酸钠和烷基聚葡萄糖苷中的两种或两种以上，所述的络合剂为缓蚀剂或铁离子稳定剂，所述的酶制剂采用生物酶；所述的有机溶剂采用甲乙酮。 2.根据权利要求1所述的油水井除垢解堵剂，其特征是：所述的复合酸采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为盐酸：12％--25％，乙酸：3％---9％，氢氟酸：2％---5％，柠檬酸：1％---3％，氨基磺酸：1％---3％，聚马来酸酐：5％---10％，上述为体积百分比。 3.根据权利要求1所述的油水井除垢解堵剂，其特征是：所述的表面活性剂采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为乙二胺四甲叉磷酸钠：2％---5％，壬基酚聚氧乙烯醚：0.5％---1％，蓖麻油聚氧乙烯醚0.3％---2％，烷醇酰胺：0.2％---1％，琥珀酸二烷酯磺酸钠：0.1％---0.5％，烷基聚葡萄糖苷：0.2％---0.8％，上述为体积百分比。 4.根据权利要求1所述的油水井除垢解堵剂，其特征是：所述的络合剂采用缓蚀剂：0.5％--1％，或铁离子稳定剂：1％---3％，或两者组合。 5.根据权利要求1所述的油水井除垢解堵剂，其特征是：所述的酶制剂采用生物酶：0.1％----0.3％。

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种油田油水井地层解堵剂，特别涉及一种油水井除垢解堵剂。

二、背景技术：

在油田的长期开发过程中，由于地层压力、温度的升高、注入水及外来流体的不配伍、细菌代谢产物聚集等因素的影响，造成无机盐、铁化合物、生物粘泥、聚合物等堵塞，使产能得不到有效发挥。目前国内油田大多处于中、后开发期，油水进一步复杂，井筒状况变差，上述堵塞日益严重。传统的增产措施、解堵技术对这种变化的适应性较差，以压裂酸化为主要手段的增产措施效果明显下降。

三、发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油水井除垢解堵剂，可以快速的缩短施工时间。

其技术方案是由以下体积百分比的组分组成：

A复合酸 24％-----55％

B表面活性剂 3.3％-----10.3％

C络合剂 1.5％-----4％

D有机溶剂 1％------6％

E酶制剂 0.1％----0.3％，余下的含量为水，

其中复合酸为盐酸、乙酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸和聚马来酸酐中的两种或两种以上，所述的表面活性剂为乙二胺四甲叉磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、琥珀酸二烷酯磺酸钠和烷基聚葡萄糖苷中的两种或两种以上，所述的络合剂为缓蚀剂或铁离子稳定剂，所述的酶制剂采用生物酶。

上述的复合酸采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为盐酸：10％--25％，乙酸：3％---9％，氢氟酸：2％---5％，柠檬酸：1％---3％，氨基磺酸：1％---3％，聚马来酸酐：5％---10％，上述为体积百分比。

上述的表面活性剂采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为乙二胺四甲叉磷酸钠：2％---5％，壬基酚聚氧乙烯醚：0.5％---1％，蓖麻油聚氧乙烯醚0.3％---2％，烷醇酰胺：0.2％---1％，琥珀酸二烷酯磺酸钠：0.1％---0.5％，烷基聚葡萄糖苷：0.2％---0.8％，上述为体积百分比。

上述的络合剂采用缓蚀剂0.5％--1％，或铁离子稳定剂1％---3％，或上述两者组合；有机溶剂采用甲乙酮：1％---6％，酶制剂采用生物酶：0.1％----0.3％。其中，酶制剂为市售产品，主要含有：脂肪酶，缓蚀剂也为市场现有常规药剂，主要含有：精喹啉、吡啶；而铁离子稳定剂也是市场现有得常规药剂，主要是：柠檬酸。

上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可，配有高低压药剂喷射头，连接油管后送入井底注入解堵剂，清除炮眼处的堵塞，可以快速的缩短施工时间。

本发明的与现有技术相比较如下优点：

(1)、本发明可有效的溶解、溶蚀油田井底及油层深部的无机盐、铁化合物、粘泥、聚合物以及油垢的堵塞；

(2)、并具有杀菌，改善水质阻止垢的再次形成，增加地层渗透率，提高原油流动性、增加了原油的采收率以及水井注水量；

(3)、配制简单、使用方便，缩短施工时间，减少施工成本；

(4)、对地层、设备伤害性小，解堵彻底。

四、具体实施方式：

实施例1：采用的解堵剂的配方如下：由以下体积百分比的组分组成：

A复合酸24％，B表面活性剂3.3％，C络合剂1.5％，D有机溶剂1％，E酶制剂 0.1％，F余下的是水。

其中，上述的复合酸采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为盐酸： 10％--25％，乙酸：3％---9％，氢氟酸：2％---5％，柠檬酸：1％---3％，氨基磺酸：1％---3％，聚马来酸酐：5％---10％，上述为体积百分比。上述的表面活性剂采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为乙二胺四甲叉磷酸钠：2％---5％，壬基酚聚氧乙烯醚：0.5％---1％，蓖麻油聚氧乙烯醚0.3％---2％，烷醇酰胺：0.2％---1％，琥珀酸二烷酯磺酸钠：0.1％---0.5％，烷基聚葡萄糖苷：0.2％---0.8％，上述为体积百分比。上述的络合剂采用缓蚀剂0.5％--1％，或铁离子稳定剂1％---3％，或上述两者组合；有机溶剂采用甲乙酮：1％---6％，酶制剂采用生物酶：0.1％----0.3％。上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可。

本发明油水井除垢解堵剂为酸性物质，针对油田工作井管线流程中的垢质具有较强的溶解能力，在溶解和分解垢质的同时对金属管线无腐蚀。本发明对地层无损害，对高标号水泥不发生化学反应。经过本发明处理后的管线，处理表面光滑如新。垢质经过处理后彻底分解，为了防止管线的再次结垢，在表面有效阻止了复合垢的再次附着，减缓了水垢再次形成，本解堵剂长期使用可以改善油田回注污水的成分组成，降低污水中形成结垢的离子成分，起到阻垢剂的作用。对于工厂加热设备的除垢也具有同样的作用，本系列产品的所有组方，均不会对皮肤和环境造成破坏。

实施例2：采用的解堵剂的配方如下：由以下体积百分比的组分组成：

A复合酸55％，B表面活性剂10.3％，C络合剂4％，D有机溶剂6％，E酶制剂0.3％， F余下的是水，其中各组分可以采用实施例1中的成分混合制成。

上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可。

实施例3：以油井为例，采用的解堵剂的配方如下：

盐酸：10％，柠檬酸：1％，聚马来酸：5％，乙二胺四甲叉磷酸钠：2％，蓖麻油聚氧乙烯醚：1％，缓蚀剂：1％，铁离子稳定剂：1％，烷基聚葡萄糖苷：0.5％，甲乙酮：3％生物酶：0.2％。

上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可，通过喷头连接油管后送入井底，注入解堵剂，清除炮眼处的堵塞，可以快速的缩短施工时间。具体效果参照下表：

实施例4：以水井为例，采用的解堵剂的配方如下：

盐酸：10％、柠檬酸：0.5％、聚马来酸：4％、乙二胺四甲叉磷酸钠：2％、蓖麻油聚氧乙烯醚：0.5％、琥珀酸二烷酯磺酸钠：0.5％、缓蚀剂：1％、铁离子稳定剂：1％、甲乙酮：2％、生物酶：0.1％。

上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可，在水井中的使用效果，参照下表：

实施例5：以管线为例，采用的解堵剂的配方如下：

盐酸：10％氢氟酸：2％

乙酸：4％壬基酚聚氧乙烯醚：1％

蓖麻油聚氧乙烯醚：1.5％烷醇酰胺：0.8％

缓蚀剂：1％铁离子稳定剂：1％

甲乙酮：3％

上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可，在管线中的使用效果，参照下表：

41-105管线泵压(MPa) 油压(m3) 配注(m3) 实注(MPa) 管损(MPa) 实施前 12.1 12.1 110 60 6.9 实施后 12 6.8 130 131 1.2

资源描述

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1、(10)授权公告号 CN 101747881 B (45)授权公告日 2012.11.28 CN 101747881 B *CN101747881B* (21)申请号 201010011437.7 (22)申请日 2010.01.14 C09K 8/52(2006.01) (73)专利权人胜利油田胜海节能设备有限公司地址 257000 山东省东营市东营区西二路华安街 169 号专利权人孙绪强 (72)发明人刘平孙绪强 (74)专利代理机构东营双桥专利代理有限责任公司 37107 代理人侯华颂 (54) 发明名称油水井除垢解堵剂 (57) 摘要本发明涉及一种油水井除垢解堵。

2、剂。其技术方案是由以下体积百分比的组分组成： A 复合酸 24 -55、 B 表面活性剂 3.3 -10.3、 C 络合剂 1.5 -4、 D 有机溶剂 1 -6、 E 酶制剂 0.1 -0.3。本发明的与现有技术相比较如下优点： (1) 本发明可有效的溶解、溶蚀油田井底及油层深部的无机盐、铁化合物、粘泥、聚合物以及油垢的堵塞； (2) 改善水质阻止垢的再次形成，增加地层渗透率，提高原油流动性、增加了原油的采收率以及水井注水量； (3) 配制简单、使用方便，缩短施工时间，减少施工成本； (4) 对地层、设备伤害性小，解堵彻底。 (51)Int.。

3、Cl. 审查员张浥静权利要求书 1 页说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利权利要求书 1 页说明书 4 页 1/1 页 2 1. 一种油水井除垢解堵剂，其特征是由以下体积百分比的组分组成：其中复合酸为盐酸、乙酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸和聚马来酸酐中的两种或两种以上，所述的表面活性剂为乙二胺四甲叉磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、琥珀酸二烷酯磺酸钠和烷基聚葡萄糖苷中的两种或两种以上，所述的络合剂为缓蚀剂或铁离子稳定剂，所述的酶制剂采用生物酶；所述的有机溶剂采用甲乙酮。 2. 根据权利要求 1 。

4、所述的油水井除垢解堵剂，其特征是：所述的复合酸采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为盐酸： 12 -25，乙酸： 3 -9，氢氟酸： 2 -5，柠檬酸： 1 -3，氨基磺酸： 1 -3，聚马来酸酐： 5 -10，上述为体积百分比。 3. 根据权利要求 1 所述的油水井除垢解堵剂，其特征是：所述的表面活性剂采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为乙二胺四甲叉磷酸钠： 2 -5，壬基酚聚氧乙烯醚： 0.5 -1，蓖麻油聚氧乙烯醚 0.3 -2，烷醇酰胺： 0.2 -1，琥珀酸二烷酯磺酸钠： 0.1 -0.5，烷基聚葡萄糖。

5、苷： 0.2 -0.8，上述为体积百分比。 4. 根据权利要求 1 所述的油水井除垢解堵剂，其特征是：所述的络合剂采用缓蚀剂： 0.5 -1，或铁离子稳定剂： 1 -3，或两者组合。 5. 根据权利要求 1 所述的油水井除垢解堵剂，其特征是：所述的酶制剂采用生物酶： 0.1 -0.3。权利要求书 CN 101747881 B 2 1/4 页 3 油水井除垢解堵剂一、技术领域： 0001 本发明涉及一种油田油水井地层解堵剂，特别涉及一种油水井除垢解堵剂。二、背景技术： 0002 在油田的长期开发过程中，由于地层压力、温度的升高、注入水及外来。

6、流体的不配伍、细菌代谢产物聚集等因素的影响，造成无机盐、铁化合物、生物粘泥、聚合物等堵塞，使产能得不到有效发挥。目前国内油田大多处于中、后开发期，油水进一步复杂，井筒状况变差，上述堵塞日益严重。传统的增产措施、解堵技术对这种变化的适应性较差，以压裂酸化为主要手段的增产措施效果明显下降。三、发明内容： 0003 本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油水井除垢解堵剂，可以快速的缩短施工时间。 0004 其技术方案是由以下体积百分比的组分组成： 0005 A 复合酸 24 -55 0006 B 表面活性剂 3.3 -10.3 0007 C 。

7、络合剂 1.5 -4 0008 D 有机溶剂 1 -6 0009 E 酶制剂 0.1 -0.3，余下的含量为水， 0010 其中复合酸为盐酸、乙酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸和聚马来酸酐中的两种或两种以上，所述的表面活性剂为乙二胺四甲叉磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、琥珀酸二烷酯磺酸钠和烷基聚葡萄糖苷中的两种或两种以上，所述的络合剂为缓蚀剂或铁离子稳定剂，所述的酶制剂采用生物酶。 0011 上述的复合酸采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为盐酸： 10 -25，乙酸： 3 -9，氢氟酸： 2 -5，柠檬酸： 1 -3，氨。

8、基磺酸： 1 -3，聚马来酸酐： 5 -10，上述为体积百分比。 0012 上述的表面活性剂采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为乙二胺四甲叉磷酸钠： 2 -5，壬基酚聚氧乙烯醚： 0.5 -1，蓖麻油聚氧乙烯醚 0.3-2，烷醇酰胺： 0.2-1，琥珀酸二烷酯磺酸钠： 0.1-0.5，烷基聚葡萄糖苷： 0.2 -0.8，上述为体积百分比。 0013 上述的络合剂采用缓蚀剂 0.5 -1，或铁离子稳定剂 1 -3，或上述两者组合；有机溶剂采用甲乙酮： 1 -6，酶制剂采用生物酶： 0.1 -0.3。其中，酶制剂为市售产品，主要含有。

9、：脂肪酶，缓蚀剂也为市场现有常规药剂，主要含有：精喹啉、吡啶；而铁离子稳定剂也是市场现有得常规药剂，主要是：柠檬酸。 0014 上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可，配有高低压药剂喷射头，连接油管后送入井底注入解堵剂，清除炮眼处的堵塞，可以快速的缩短施工时间。说明书 CN 101747881 B 3 2/4 页 4 0015 本发明的与现有技术相比较如下优点： 0016 (1)、本发明可有效的溶解、溶蚀油田井底及油层深部的无机盐、铁化合物、粘泥、聚合物以及油垢的堵塞； 0017 (2)、并具有杀菌，改善水质阻止垢的再次形成，。

10、增加地层渗透率，提高原油流动性、增加了原油的采收率以及水井注水量； 0018 (3)、配制简单、使用方便，缩短施工时间，减少施工成本； 0019 (4)、对地层、设备伤害性小，解堵彻底。四、具体实施方式： 0020 实施例 1 ：采用的解堵剂的配方如下：由以下体积百分比的组分组成： 0021 A 复合酸 24， B 表面活性剂 3.3， C 络合剂 1.5， D 有机溶剂 1， E 酶制剂 0.1， F 余下的是水。 0022 其中，上述的复合酸采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为盐酸： 10 -25，乙酸： 3 -9，氢氟酸： 2 。

11、-5，柠檬酸： 1 -3，氨基磺酸： 1 -3，聚马来酸酐： 5 -10，上述为体积百分比。上述的表面活性剂采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为乙二胺四甲叉磷酸钠： 2 -5，壬基酚聚氧乙烯醚： 0.5 -1，蓖麻油聚氧乙烯醚 0.3 -2，烷醇酰胺： 0.2 -1，琥珀酸二烷酯磺酸钠： 0.1 -0.5，烷基聚葡萄糖苷： 0.2 -0.8，上述为体积百分比。上述的络合剂采用缓蚀剂0.5-1，或铁离子稳定剂1-3，或上述两者组合；有机溶剂采用甲乙酮： 1 -6，酶制剂采用生物酶： 0.1 -0.3。上述各组分的药剂及水在常。

12、温下混溶后搅拌均匀既可。 0023 本发明油水井除垢解堵剂为酸性物质，针对油田工作井管线流程中的垢质具有较强的溶解能力，在溶解和分解垢质的同时对金属管线无腐蚀。本发明对地层无损害，对高标号水泥不发生化学反应。经过本发明处理后的管线，处理表面光滑如新。垢质经过处理后彻底分解，为了防止管线的再次结垢，在表面有效阻止了复合垢的再次附着，减缓了水垢再次形成，本解堵剂长期使用可以改善油田回注污水的成分组成，降低污水中形成结垢的离子成分，起到阻垢剂的作用。对于工厂加热设备的除垢也具有同样的作用，本系列产品的所有组方，均不会对皮肤和环境造成破坏。 0024 实施例 2。

13、：采用的解堵剂的配方如下：由以下体积百分比的组分组成： 0025 A 复合酸 55， B 表面活性剂 10.3， C 络合剂 4， D 有机溶剂 6， E 酶制剂 0.3， F 余下的是水，其中各组分可以采用实施例 1 中的成分混合制成。 0026 上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可。 0027 实施例 3 ：以油井为例，采用的解堵剂的配方如下： 0028 盐酸： 10，柠檬酸： 1，聚马来酸： 5，乙二胺四甲叉磷酸钠： 2，蓖麻油聚氧乙烯醚： 1，缓蚀剂： 1，铁离子稳定剂： 1，烷基聚葡萄糖苷： 0.5，甲乙酮： 3生物酶。

14、： 0.2。 0029 上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可，通过喷头连接油管后送入井底，注入解堵剂，清除炮眼处的堵塞，可以快速的缩短施工时间。具体效果参照下表： 0030 说明书 CN 101747881 B 4 3/4 页 5 0031 实施例 4 ：以水井为例，采用的解堵剂的配方如下： 0032 盐酸： 10、柠檬酸： 0.5、聚马来酸： 4、乙二胺四甲叉磷酸钠： 2、蓖麻油聚氧乙烯醚： 0.5、琥珀酸二烷酯磺酸钠： 0.5、缓蚀剂： 1、铁离子稳定剂： 1、甲乙酮： 2、生物酶： 0.1。 0033 上述各组分的。

15、药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可，在水井中的使用效果，参照下表： 0034 0035 实施例 5 ：以管线为例，采用的解堵剂的配方如下： 0036 盐酸： 10氢氟酸： 2 0037 乙酸： 4壬基酚聚氧乙烯醚： 1 0038 蓖麻油聚氧乙烯醚： 1.5烷醇酰胺： 0.8 0039 缓蚀剂： 1铁离子稳定剂： 1 0040 甲乙酮： 3 0041 上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可，在管线中的使用效果，参照下表： 0042 说明书 CN 101747881 B 5 4/4 页 6 41-105 管线泵压 (MPa) 油压 (m3) 配注 (m3) 实注 (MPa) 管损 (MPa) 实施前 12.1 12.1 110 60 6.9 实施后 12 6.8 130 131 1.2 说明书 CN 101747881 B 6 。

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