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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710919471.6 (22)申请日 2017.09.30 (71)申请人 东来涂料技术 （上海） 有限公司 地址 201807 上海市嘉定区嘉定工业区北 区新和路1221号 (72)发明人 朱忠敏丁卫卫叶小明 (74)专利代理机构 上海科盛知识产权代理有限 公司 31225 代理人 王小荣 (51)Int.Cl. C09D 133/00(2006.01) C09D 175/04(2006.01) (54)发明名称 一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆及其 制备方法 (57)。
2、摘要 本发明涉及一种高耐化学品性内饰高光泽 黑色漆及其制备方法， 该漆由水性丙烯酸树脂与 异氰酸酯树脂双组份体系组成在70-80烘烤下 交联固化得到； 其中， 该漆甲组份； 自合成水性丙 烯酸树脂65-75份， 流平剂0.1-0.5， 消泡剂0.1- 0.5份， 三乙胺1-3份， 二甲基乙醇胺1-4份， 水10- 20份， 30无树脂水性黑色浆8份。 乙组份； 水性 异氰酸酯树脂80-90份， 丙二醇甲醚醋酸酯10-20 份。 与现有技术相比， 本发明制备方法简单； 水稀 释性强； 漆膜外观优异， 并具有高耐手汗性、 耐防 晒霜性、 显映性好、 硬度高、 耐候性好等优点。 权利要求书2页 说明。
3、书6页 CN 107841210 A 2018.03.27 CN 107841210 A 1.一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆， 其特征在于， 该烤漆包括质量比为10： 5的基 体树脂漆和异氰酸酯树脂漆， 其中， 所述基体树脂漆中包括以下重量份的组分： 所述异氰酸酯树脂漆中包括以下重量份的组分： 水性多异氰酸酯树脂 80-90份； 丙二醇甲醚醋酸酯 10-20份。 2.根据权利要求1所述的一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆， 其特征在于， 所述的水 性丙烯酸树脂中固含量为60， 酸值为5065mgKOH/g， 粘度为Y-Z2， 玻璃转化温度Tg为50 60， 平均分子量为55007500， 羟值。
4、为100mgKOH/g。 3.根据权利要求1所述的一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆， 其特征在于， 所述的消 泡剂选自市售的迪高foamex830。 4.根据权利要求1所述的一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆， 其特征在于， 所述的流 平剂选自市售的迪高glide100。 5.根据权利要求1所述的一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆， 其特征在于， 所述的水 性多异氰酸酯树脂选自市售的拜耳XP2655。 6.根据权利要求1所述的一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆， 其特征在于， 所述的三 乙胺、 二甲基乙醇胺、 丙二醇甲醚醋酸酯均为分析纯。 7.一种如权利要求16任一所述高耐化学品性内饰高光泽黑色漆的。
5、制备方法， 其特征 在于， 包括以下步骤： (1)将水性丙烯酸树脂、 三乙胺和二甲基乙醇胺按重量份进行混合， 并在低速下搅拌均 匀， 然后调节pH， 然后按重量份依次加入消泡剂、 流平剂和水性色浆， 高速搅拌分散， 加入去 离子水， 低速搅拌均匀得到基体树脂漆； (2)按重量份在丙二醇甲醚醋酸酯中加入水性多异氰酸酯树脂， 低速下搅拌均匀， 得到 异氰酸酯树脂漆； (3)将步骤(1)所得的基体树脂漆和步骤(2)所得的异氰酸酯树脂漆按重量比10： (3 5)混合并用水稀释， 喷涂在基材上之后烘烤即得所述高耐化学品性内饰高光泽黑色漆。 8.根据权利要求7所述的一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆的制备方。
6、法， 其特征在 于， 所述低速搅拌为300600r/min， 所述高速搅拌为15002500r/min。 9.根据权利要求7所述的一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆的制备方法， 其特征在 于， 步骤(1)中所述pH调节至8.09.0。 权利要求书 1/2 页 2 CN 107841210 A 2 10.根据权利要求7所述的一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆的制备方法， 其特征在 于， 所述烘烤的温度为7590， 烘烤时间为1825h。 权利要求书 2/2 页 3 CN 107841210 A 3 一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及汽车涂料技术领域， 具体涉。
7、及一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆及 其制备方法。 背景技术 0002 汽车内饰件制品的涂装保护与装饰在汽车工业领域有着高的耐化学品性的需求， 如人坐在汽车内手上汗液或者夏季防晒霜、 冬季护手霜都会触摸到内饰件上引起涂层发生 破坏性变化。 而如今， 人们也更加重视汽车内饰件部位人所能接触的地方涂层的耐化学品 性。 随着人们环保意识的提高和环保法律法规的健全， 水性涂料在汽车内饰件上的应用受 到极大的重视。 0003 如专利CN101928482A公开了一种水溶性低温固化金属、 玻璃烤漆及制备方法， 所 述水溶性低温固化金属、 玻璃烤漆包括低聚合度丙烯酰胺和乙烯醇， 所述水溶性低温固化 金属、 。
8、玻璃烤漆还包括常见组份。 所述制备方法： 将丙烯酸树脂、 有机硅树脂、 聚丙烯酰胺、 聚乙烯醇、 聚醚改性聚二甲基硅氧烷、 助溶剂、 50去离子水混合均匀， 低速搅拌5分钟后， 加热至605， 反应22.5小时； 再加入另外50去离子水、 色浆和流平剂， 高速搅拌， 混合2530分钟， 最后滴加胺溶液， 调节pH至7.08.0， 即得成品烤漆。 但是， 这种采用聚氨 酯水分散体、 水溶性聚丙烯酸树脂、 氨酯型及改性的丙烯酸树脂制备的双组分水性塑胶漆 在汽车内饰件底材上存在耐手汗、 耐防晒霜、 护手霜非常差及附着力差的现象。 发明内容 0004 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提。
9、供一种具有良好附着 力、 高耐手汗性、 高耐防晒霜的高耐化学品性内饰高光泽黑色漆及其制备方法。 0005 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现： 一种高耐化学品性内饰高光泽黑色 漆， 该烤漆包括质量比为10： 5的基体树脂漆和异氰酸酯树脂漆， 其中， 所述基体树脂漆中包 括以下重量份的组分： 0006 0007 所述异氰酸酯树脂漆中包括以下重量份的组分： 0008 水性多异氰酸酯树脂80-90份； 说明书 1/6 页 4 CN 107841210 A 4 0009 丙二醇甲醚醋酸酯10-20份。 0010 所述的水性丙烯酸树脂中固含量为60， 酸值为5065mgKOH/g， 粘度为Y-Z2，。
10、 玻 璃转化温度Tg为5060， 平均分子量为55007500， 羟值为100mgKOH/g。 单体中甲基丙烯 酸异冰片酯具有好的硬度、 体系粘度的降低、 低收缩性、 优秀耐化学品性和优越的显映性。 同时， 该树脂具有高的耐化学品性、 高丰满度、 硬度及塑胶附着力。 该丙烯酸树脂具有很好 的水稀释性， 较大的分子量及较高的玻璃化温度为涂膜提供了优异的硬度及耐化学品性。 0011 优选的， 所述的消泡剂选自市售的迪高foamex830。 0012 优选的， 所述的流平剂选自市售的迪高glide100。 0013 优选的， 所述的水性多异氰酸酯树脂选自市售的拜耳XP2655。 0014 优选的， 。
11、所述的三乙胺、 二甲基乙醇胺、 丙二醇甲醚醋酸酯均为分析纯。 0015 一种如上所述高耐化学品性内饰高光泽黑色漆的制备方法， 包括以下步骤： 0016 (1)将水性丙烯酸树脂、 三乙胺和二甲基乙醇胺按重量份进行混合， 并在低速下搅 拌均匀， 然后调节pH， 然后按重量份依次加入消泡剂、 流平剂和水性色浆， 高速搅拌分散， 加 入去离子水， 低速搅拌均匀得到基体树脂漆； 0017 (2)按重量份在丙二醇甲醚醋酸酯中加入水性多异氰酸酯树脂， 低速下搅拌均匀， 得到异氰酸酯树脂漆； 0018 (3)将步骤(1)所得的基体树脂漆和步骤(2)所得的异氰酸酯树脂漆按重量比10： (35)混合并用水稀释， 。
12、喷涂在基材上之后烘烤即得所述高耐化学品性内饰高光泽黑色 漆。 0019 本发明通过将基体树脂漆和水性多异氰酸酯树脂进行烘烤， 羟基和异氰酸酯交联 固化， 使得最终的烤漆具有良好附着力、 高耐手汗性、 高耐防晒霜性能。 0020 所述低速搅拌为300600r/min， 所述高速搅拌为15002500r/min。 0021 步骤(1)中所述pH调节至8.09.0。 0022 所述烘烤的温度为7590， 烘烤时间为1825h。 0023 与现有技术相比， 本发明的有益效果体现在以下几方面： 0024 (1)附着力优异： 适用与基材是ABS/ABS+PC附着； 0025 (2)优异耐水性： 水煮2h/。
13、40*10天漆膜表面无变化； 0026 (3)高耐化学品性： 耐手汗24h、 耐防晒霜24h轻微溶胀无失光、 起痱子、 起泡、 无附 着缺陷。 具体实施方式 0027 下面对本发明的实施例作详细说明， 本实施例在以本发明技术方案为前提下进行 实施， 给出了详细的实施方式和具体的操作过程， 但本发明的保护范围不限于下述的实施 例。 0028 实施例1 0029 一种高耐化学品性水性聚氨酯漆， 该漆甲组份的制备包括以下组分及重量份： 说明书 2/6 页 5 CN 107841210 A 5 0030 0031 本实施例一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆的制备方法具体包括以下步骤： 0032 (1)先。
14、将水性丙烯酸树脂70份， 在低速搅拌下加入foamex830、 glide100然后加入 三乙胺3份、 二甲基乙醇胺6份， 将pH调节至8.5； 0033 (2)在低速搅拌下依次加入去离子水14.4份， 自制30无树脂水性色浆8份然后高 速分散20-30min 0034 该漆乙组份的制备包括以下组分及重量份 0035 拜耳XP2655 80份， 0036 丙二醇甲醚醋酸酯 20份， 0037 按甲组份： 乙组份10： 3用水稀释至福特杯18-22秒直接喷涂于ABS/ABS+PC基材 上， 在80下烘烤24小时。 涂膜性能实测结果如表1所示： 0038 表1涂膜性能实测结果 说明书 3/6 页 。
15、6 CN 107841210 A 6 0039 0040 表2该自合成水溶型丙烯酸树脂性能与市售两支水性竞争品平行对比结果 0041 说明书 4/6 页 7 CN 107841210 A 7 0042 0043 从上述两张表格数据可知， 本发明的高耐化学品性内饰高光泽黑色漆具有优异的 附着力、 耐水性及耐化学品性。 0044 实施例2 0045 一种高耐化学品性水性聚氨酯漆， 该漆甲组份的制备包括以下组分及重量份： 0046 0047 本实施例一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆的制备方法具体包括以下步骤： 0048 (1)先将水性丙烯酸树脂65份， 在300r/min速率下搅拌下加入foamex。
16、830、 glide100然后加入三乙胺4份、 二甲基乙醇胺4份， 将pH调节至8； 0049 (2)在低速搅拌下依次加入去离子水20份， 自制30无树脂水性色浆6份， 然后 2500r/min转速下分散20-30min 0050 该漆乙组份的制备包括以下组分及重量份 0051 拜耳XP2655 85份， 0052 丙二醇甲醚醋酸酯 15份， 0053 按甲组份： 乙组份10： 4用水稀释至福特杯18-22秒直接喷涂于ABS/ABS+PC基材 上， 在75下烘烤25小时。 0054 经检测， 该高耐化学品性内饰高光泽黑色漆具有优异的附着力、 耐水性及耐化学 品性。 0055 实施例3 0056。
17、 一种高耐化学品性水性聚氨酯漆， 该漆甲组份的制备包括以下组分及重量份： 说明书 5/6 页 8 CN 107841210 A 8 0057 0058 本实施例一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆的制备方法具体包括以下步骤： 0059 (1)先将水性丙烯酸树脂75份， 在300r/min速率下搅拌下加入foamex830、 glide100然后加入三乙胺1份、 二甲基乙醇胺1份， 将pH调节至9； 0060 (2)在低速搅拌下依次加入去离子水10份， 自制30无树脂水性色浆10份， 然后 1500r/min转速下分散20-30min 0061 该漆乙组份的制备包括以下组分及重量份 0062 拜耳XP2655 90份， 0063 丙二醇甲醚醋酸酯 20份， 0064 按甲组份： 乙组份10： 5用水稀释至福特杯18-22秒直接喷涂于ABS/ABS+PC基材 上， 在90下烘烤18小时。 0065 经检测， 该高耐化学品性内饰高光泽黑色漆具有优异的附着力、 耐水性及耐化学 品性。 说明书 6/6 页 9 CN 107841210 A 9 。