一种剑麻抛光轮及其制备方法 本发明涉及一种抛光轮，以及这种抛光轮的制备工艺方法。
用剑麻纤维织物制成的剑麻布抛光轮，是一种常用的金属抛光工具。目前在生产这种剑麻抛光轮时，均是先将剑麻纤维纺成纱后织布，再制成轮。在选料时，必须使用质量较好的长纤维。在整个生产过程中，工序复杂，用工多，织出的布在裁切成圆片制造轮时，裁下的边角料较多，布料利用率不足80％。用这种剑麻布片制成的抛光轮，由于剑麻布本身是由纱条纺织成，使之有一定的排列孔隙，轮体结构不均匀，在抛光使用时，纱线易飞散脱出，轮体损耗快。
本发明的目的在于改进现有剑麻抛光轮生产技术，提供一种工艺简单，省料，可直接利用廉价乱纤落纤生产剑麻抛光轮的工艺，以及用这种工艺加工出耐用的抛光轮。
本发明目的实现的方案是取消现有剑麻抛光轮生产过程中的纺纱织布工序，直接将整理好后的剑麻纤维切成4～12cm长度的短纤维，加入20～40％重量的润湿剂，经针刺成型机刺入布料上制成剑麻毡坯料，或坯料再经渗入磨料，坯料经叠压，缝合成抛光轮成品。
本发明采用的润湿剂是用以下组合物组分配成：乳化剂1～2.5％，矿物油1～2.5％，水95％。
本发明在制备含磨料的成品时，是将加工好的剑麻毡坯料浸入用合成树脂和刚玉磨料配比调合成的磨料浆中，浸渍率占剑麻毡坯料重量的4％～5％。浸磨料后再加工成抛光轮产品。
本发明抛光轮由2～4层剑麻毡坯料叠合，上层加铺一片衬布后缝合成。剑麻毡坯料上的纤维密度为0.35～0.48/cm3，纤维排布纵横交错而紧密联结，本发明抛光轮直径150～300mm，重150～500g，厚10mm+1.5mm；抛光轮中心孔径Φ10mm±1.0mm；抛光轮缝线针密为3针±1针/10mm，圈距4.5mm±1mm。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1．不需将剑麻纺纱织布，减少生产工序；
2．可采用廉价的剑麻乱纤落纤作原料；
3．可利用“剑麻圆毡片针刺成型机”一次成型特定规格的剑麻毡坯料，使原料的利用率不低于80％；
4．提高抛光轮的使用性能和寿命，尤其含磨料轮效果更佳；
5．降低生产成本。
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明剑麻毡抛光轮的产品结构剖示图。
图2是本发明工艺流程图。
如图所示，该抛光轮是由3层剑麻毡1坯料重叠成，每层剑麻毡1包括一层布料以及针刺固定在布料上的剑麻短纤维，重叠后露出纤维地一面上铺一层衬布2。各层剑麻毡1坯料之间用针线3车缝连接。在抛光轮的中心有圆孔4，圆孔4孔径Φ10mm±1.0mm；缝线3针密3针/10mm，圈距4.5mm。
如图1所示剑麻毡抛光轮实施加工过程如下：
1．剑麻毡坯料的生产工艺过程；
将剑麻乱纤落纤除去杂质，整理顺直整齐，然后送入纤维切断机切断成4cm长。用以乳化剂(2.5％)、矿物油(2.5％)、水(95％)配比成的润湿剂30％的量喷淋切好的短纤维。根据所生产的抛光轮规格要求裁好衬布，按每cm2衬布称取0.2g的短纤维均匀铺在衬布上，再放入特殊设计的“剑纤圆毡片针刺成型机”的托纤板上进行针刺成圆形、中心有圆孔的剑麻毡坯料。
2．剑麻毡抛光轮生产工艺过程：
①将已加工好的剑麻毡坯料，浸入用合成树脂、刚玉磨料配比调和成1∶1的磨料浆中，使坯料吸附5％重量的磨料。将3层坯料叠合，上加铺一片衬布，放入螺杆加压机中加压，压成厚度10mm，密度0.65g/cm3，再用工业缝纫机将叠压好的坯料缝合，先缝两组十字缝线，再从内到外顺圆周方向缝成含磨料的剑麻毡抛光轮。
②直接将加工好的剑麻毡坯料4层叠合，上加铺一片衬布，放入螺杆加压机中加压，压成厚度11cm，密度0.75g/cm2。用工业缝纫机将叠压好的坯料缝合，先缝两组十字缝线，再从内到外顺圆周方向缝制成不含磨料的剑麻毡抛光轮。