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1、(10)申请公布号 CN 102153806 A (43)申请公布日 2011.08.17 CN 102153806 A *CN102153806A* (21)申请号 201110098592.1 (22)申请日 2011.04.20 C08L 23/08(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08L 25/06(2006.01) C08L 55/02(2006.01) C08L 67/02(2006.01) C08L 75/04(2006.01) C08L 33/12(2006.01) C0。
2、8L 53/02(2006.01) C08L 67/04(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 5/548(2006.01) C08K 5/5419(2006.01) C08K 5/01(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08J 3/22(2006.01) (71)申请人 江苏爱特恩高分子材料有限公司 地址 213164 江苏省常州市武进区常武中路 801 号 3 号楼 B 座 1001 (72)发明人 方春平 丁玉兰 吴杰 (74)专利代理机构 北京市惠诚律师事务所 11353 代理人 雷志刚 潘士。
3、霖 (54) 发明名称 塑料填充母粒及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种塑料填充母粒， 含有载体树 脂、 对苯二甲酸金属盐、 硅烷偶联剂、 润滑剂。 其中 载体树脂选自新生塑料或再生塑料 ； 对苯二甲酸 金属盐选自对苯二甲酸钙、 对苯二甲酸镁、 对苯二 甲酸锌、 对苯二甲酸钾、 对苯二甲酸钠、 对苯二甲 酸钡、 对苯二甲酸铅、 对苯二甲酸铝、 对苯二甲酸 铁中的一种或几种 ； 硅烷偶联剂选自双 -(- 三 乙氧基硅基丙基)四硫化物、 双(三乙氧基硅基丙 基)二硫化物、 -氯丙基三乙氧基硅烷中的一种 或几种 ； 润滑剂选自石蜡、 白油、 硬脂酸中的一种 或几种。本发明还涉及该填充母粒的制。
4、备方法。 本发明提供的填充母粒可以使得塑料制品表面光 泽度好、 不容易老化， 并提高制品的拉伸强度和冲 击强度。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 CN 102153807 A1/1 页 2 1. 一种塑料填充母粒， 其特征是 ： 含有载体树脂、 对苯二甲酸金属盐、 硅烷偶联剂和和 润滑剂。 2. 如权利要求 1 所述的塑料填充母粒， 其特征是 ： 所述载体树脂选自新生塑料或再生 塑料。 3. 如权利要求 1 所述的塑料填充母粒， 其特征是 ： 新生塑料选自 EVA、 PE、 PP、 PVC、 PS、 ABS。
5、、 PET、 TPU、 PMMA、 SBS、 PLA、 PHA、 PBS、 PBAT、 PPC、 PCL、 蜡类中的一种或几种。 4. 如权利要求 1 所述的塑料填充母粒， 其特征是 ： 所述对苯二甲酸金属盐选自对苯二 甲酸钙、 对苯二甲酸镁、 对苯二甲酸锌、 对苯二甲酸钾、 对苯二甲酸钠、 对苯二甲酸钡、 对苯 二甲酸铅、 对苯二甲酸铝、 对苯二甲酸铁中的一种或几种。 5. 如如权利要求 1 所述的塑料填充母粒， 其特征是 ： 所述硅烷偶联剂为双 -(- 三乙 氧基硅基丙基 ) 四硫化物、 双 ( 三乙氧基硅基丙基 ) 二硫化物、 - 氯丙基三乙氧基硅烷中 的一种或几种。 6. 如如权利要求。
6、 1 所述的塑料填充母粒， 其特征是 ： 所述润滑剂为石蜡、 白油、 硬脂酸 中的一种或几种。 7. 如权利要求 1 所述的塑料填充母粒， 其特征是 ： 载体树脂、 对苯二甲酸金属盐、 硅烷 偶联剂和和润滑剂的质量比为 5-60 30-85 5-10 5-10。 8. 如权利要求 1 所述的塑料填充母粒， 其特征是 ： 载体树脂、 对苯二甲酸金属盐、 硅烷 偶联剂和和润滑剂的质量比为 10-50 40-78 6-9 6-9。 9. 如权利要求 1 所述的塑料填充母粒， 其特征是 ： 载体树脂、 对苯二甲酸金属盐、 硅烷 偶联剂和和润滑剂的质量比为 25-40 50-70 7-8 7-8。 10。
7、. 如权利要求 1 至 7 任一项所述塑料填充母粒的混炼塑化造粒方法， 其特征是其 工艺步骤为 ： 按配比将对苯二甲酸金属盐与润滑剂在搅拌釜中在 500-1000 转 /min 下搅 拌 3-5min， 再跳转至在 4000-5000 转 /min 下高速搅拌 4-8min， 换 1500-2000 转 /min 下中 速缓慢加入硅烷偶联剂， 搅拌 3-5min， 再加入载体树脂， 于 70-150下搅拌热熔混合搅拌 5-15min， 最后将处理过的物料在 90-100下挤出、 热切、 风冷， 即得本发明所得母粒产品。 权 利 要 求 书 CN 102153806 A CN 102153807。
8、 A1/4 页 3 塑料填充母粒及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种塑料填充母粒及其制备方法。 背景技术 0002 随着塑料工业的飞速发展， 塑料制品得到了广泛的应用。塑料改性也成为国内外 的一门热门学科。在塑料中添加填充材料是塑料改性方法中极为常用的一种， 通过添加一 些助剂， 不但能降低塑料制品的生产成本， 提高树脂的利用率， 同时可以扩大树脂的应用范 围。 0003 塑料改性的传统方法是将填充材料和助剂等直接混合再加入基体树脂中再进行 成型加工， 但这种方法难以将填料、 助剂与树脂混合均匀。 塑料填充改性母粒是继对塑料改 性的传统方法的改进而产生的， 它可以在保证良好的加工性。
9、能的同时能更方便更多的添加 填料， 以达到降低成本， 改善加工性能等目的。 0004 目前， 塑料加工母粒一直以来沿用的填充材料基本上为碳酸钙、 碳酸镁、 滑石粉、 陶土、 高岭土、 云母、 炭黑等， 这些填充材料不能满足塑料制品对产品性能和改进效果的要 求， 且吸油值比较大， 制得的塑料制品吸光性大， 从而造成产品表面出现雾面效应。 此外， 若 填充量增大， 往往会使得填充的制品物理机械性能降低， 影响塑料制品的质量， 制品容易老 化。 发明内容 0005 为解决现有的塑料填充母粒填充量大造成塑料制品物理机械性能差， 产品质量降 低， 表面光泽度差， 容易老化的问题， 本发明的目的在于制备一。
10、种低成本、 环保、 能保持塑料 物理性能的塑料填充母粒及其制备方法。 0006 本发明所采用的技术方案是 ： 一种塑料填充母粒， 其含有载体树脂、 对苯二甲酸金 属盐、 硅烷偶联剂和润滑剂。 0007 作为优选， 所述载体树脂选自新生塑料或再生塑料。 0008 作为优选， 所述的新生塑料选自 EVA、 PE、 PP、 PVC、 PS、 ABS、 PET、 TPU、 PMMA、 SBS、 PLA、 PHA、 PBS、 PBAT、 PPC、 PCL、 蜡类中的一种或几种。 0009 作为优选， 所述对苯二甲酸金属盐选自对苯二甲酸钙、 对苯二甲酸镁、 对苯二甲酸 锌、 对苯二甲酸钾、 对苯二甲酸钠、。
11、 对苯二甲酸钡、 对苯二甲酸铅、 对苯二甲酸铝、 对苯二甲 酸铁中的一种或几种。 0010 作为优选， 所述硅烷偶联剂为双 -(- 三乙氧基硅基丙基 ) 四硫化物 ( 简称 Si69)、 双 ( 三乙氧基硅基丙基 ) 二硫化物 ( 简称 Si75)、 - 氯丙基三乙氧基硅烷 ( 简称 Si230) 中的一种或几种。 0011 作为优选， 所述润滑剂为石蜡、 白油、 硬脂酸中的一种或几种。 0012 作为优选， 载体树脂、 对苯二甲酸金属盐、 硅烷偶联剂和和润滑剂的质量比为 5-60 30-85 5-10 5-10。 说 明 书 CN 102153806 A CN 102153807 A2/4 。
12、页 4 0013 作为优选， 载体树脂、 对苯二甲酸金属盐、 硅烷偶联剂和和润滑剂的质量比为 10-50 40-78 6-9 6-9。 0014 作为优选， 载体树脂、 对苯二甲酸金属盐、 硅烷偶联剂和和润滑剂的质量比为 25-40 50-70 7-8 7-8 0015 前述塑料填充母粒的混炼塑化造粒方法， 其工艺步骤为 ： 按照配比将对苯二甲酸 金属盐与润滑剂在搅拌釜中在 500-1000 转 /min 下搅拌 3-5min， 再跳转至在 4000-5000 转 /min 下高速搅拌 4-8min， 换 1500-2000 转 /min 下中速缓慢加入硅烷偶联剂， 搅拌 3-5min， 再加。
13、入载体树脂， 于 70-150下搅拌热熔混合搅拌 5-15min。最后将处理过的物料在 90-100下挤出、 热切、 风冷， 即得本发明所得母粒产品。 0016 本发明所得的有机补强填充剂在橡胶、 塑料的制品中分散性能好， 可增强橡胶制 品的拉伸强度， 提高扯断伸长率 ； 产品表面光泽度好 ； 可以有效延缓橡塑制品的老化速度 ； 此外， 由于价格较为便宜， 可大幅度降低成本， 提高产品质量和经济效益。 是橡胶、 塑料制品 中理想的填充补强剂。 具体实施方式 0017 实施例 1 ： 将 70 份对苯二甲酸钙与 5 份石蜡在搅拌釜中在 1000 转 /min 下搅拌 3min， 再跳转至在 50。
14、00 转 /min 下高速搅拌 4min， 换 2000 转 /min 下中速缓慢加入 5 份硅烷 偶联剂 Si69， 搅拌 5min， 再加入 25 份载体树脂 EVA， 于 150下搅拌热熔混合搅拌 15min。 最后将处理过的物料在 100下挤出、 热切、 风冷， 即得本发明所得母粒产品。 0018 0019 实施例 2 ： 将 30 份对苯二甲酸镁与 10 份白油在搅拌釜中在 500 转 /min 下搅拌 5min， 再跳转至在 4000 转 /min 下高速搅拌 8min， 换 1500 转 /min 下中速缓慢加入 10 份硅 烷偶联剂 Si75， 搅拌 5min， 再加入 60 。
15、份载体树脂 PE， 于 100下搅拌热熔混合搅拌 5min。 最后将处理过的 物料在 90下挤出、 热切、 风冷， 即得本发明所得母粒产品。 0020 实施例 3 ： 将 85 份对苯二甲酸锌与 5 份硬脂酸在搅拌釜中在 800 转 /min 下搅拌 4min， 再跳转至在 4500 转 /min 下高速搅拌 6min， 换 1200 转 /min 下中速缓慢加入 5 份硅烷 偶联剂 Si230， 搅拌 4min， 再加入 5 份载体树脂 PP， 于 70下搅拌热熔混合搅拌 10min。最 后将处理过的物料在 100下挤出、 热切、 风冷， 即得本发明所得母粒产品。 0021 实施例 4 ： 。
16、将 82 份对苯二甲酸钾与 4 份石蜡、 4 份白油在搅拌釜中在 700 转 /min 下搅拌 5min， 再跳转至在 5000 转 /min 下高速搅拌 5min， 换 12000 转 /min 下中速缓慢加 入 8 份硅烷偶联剂 Si69， 搅拌 5min， 再加入 10 份再生塑料， 于 120下搅拌热熔混合搅拌 10min。最后将处理过的物料在 90下挤出、 热切、 风冷， 即得本发明所得母粒产品。 0022 实施例 5 ： 将 30 份对苯二甲酸钙， 48 份对苯二甲酸钠与 3 份石蜡， 4 份硬脂酸在搅 拌釜中在 800 转 /min 下搅拌 4min， 再跳转至在 4000 转 。
17、/min 下高速搅拌 7min， 换 1800 转 / min 下中速缓慢加入 7 份硅烷偶联剂 Si75， 搅拌 5min， 再加入 15 份载体树脂 PS， 于 90下 搅拌热熔混合搅拌 15min。最后将处理过的物料在 95下挤出、 热切、 风冷， 即得本发明所 得母粒产品。 0023 实施例6 ： 将20份对苯二甲酸钡， 20份对苯二甲酸锌， 31份对苯二甲酸镁与4份白 油， 5 份硬脂酸助剂在搅拌釜中在 800 转 /min 下搅拌 5min， 再跳转至在 5000 转 /min 下高 说 明 书 CN 102153806 A CN 102153807 A3/4 页 5 速搅拌 6m。
18、in， 换 1300 转 /min 下中速缓慢加入硅烷偶联剂 2 份 Si69， 7 份 Si75， 搅拌 5min， 再加入 20 份载体树脂 ABS， 于 110下搅拌热熔混合搅拌 15min。最后将处理过的物料在 90下挤出、 热切、 风冷， 即得本发明所得母粒产品。 0024 实施例 7 ： 将 64 份对苯二甲酸铅与 6 份石蜡在搅拌釜中在 700 转 /min 下搅拌 5min， 再跳转至在4000转/min下高速搅拌8min， 换1400转/min下中速缓慢加入硅烷偶联 剂， 3份Si69， 3份Si230， 搅拌5min， 再加入30份载体树脂PET， 于120下搅拌热熔混合搅。
19、 拌 10min。最后将处理过的物料在 100下挤出、 热切、 风冷， 即得本发明所得母粒产品。 0025 实施例 8 ： 将 20 份对苯二甲酸铝、 30 份对苯二甲酸铅与 5 份石蜡， 5 份白油助剂在 搅拌釜中在 1000 转 /min 下搅拌 5min， 再跳转至在 5000 转 /min 下高速搅拌 8min， 换 2000 转 /min 下 中速缓慢加入硅烷偶联剂， 5 份 Si69， 5 份 Si230， 搅拌 5min， 再加入载体树脂 20 份 TPU， 20 份 PMMA， 于 130下搅拌热熔混合搅拌 12min。最后将处理过的物料在 100下 挤出、 热切、 风冷， 即。
20、得本发明所得母粒产品。 0026 实施例 9 ： 将 40 份对苯二甲酸铁与 10 份石蜡在搅拌釜中在 500 转 /min 下搅拌 5min， 再跳转至在 4000 转 /min 下高速搅拌 4min， 换 1500 转 /min 下中速缓慢加入 10 份硅 烷偶联剂 Si75， 搅拌 3min， 再加入 20 份载体树脂 PPC， 30 份 PCL， 于 100下搅拌热熔混合 搅拌 15min。最后将处理过的物料在 100下挤出、 热切、 风冷， 即得本发明所得母粒产品。 0027 实施例 10 ： 将本发明所得的塑料填充母粒 ( 实施例 1-9)， 以及传统的母粒 ( 由 PP 树脂、 。
21、CaCO3、 再加入硅烷偶联剂 Si69 及白油混合挤出造粒制成 ) 与高密度聚乙烯 HDPE 共 混， 质量比为 30： 70， 制成塑料薄膜， 进行相关检测， 各个性能参数测定方法所依据的国 家标准具体如下 ： 拉伸强度按 GB/T 1701-2001 测定， 断裂伸长率按 GB/T 1701-2001 测定， 色泽、 异味、 异嗅、 异物采用目测法， 老化变化率按 GB/T 16585-1996 测定。检测数据如下 表 ： 0028 说 明 书 CN 102153806 A CN 102153807 A4/4 页 6 0029 从实验数据可知， 与传统塑料填充母粒相比， 本发明塑料填充母粒制备的橡塑制 品， 表面光 泽度好， 制品机械性能能得到改善， 具有良好的耐热， 耐水， 化学性质稳定， 不易 老化， 无毒无污染。 0030 以上述依据本发明的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 说 明 书 CN 102153806 A 。