一种甲庚醇脱除硫化物的方法.pdf

本发明是化工领域一种甲庚醇脱除硫化物的方法。它主要在常温常压下，甲庚醇逆流输入装有SN－3型活性炭脱硫剂的脱硫塔内脱去硫化物，使其硫化物含量降至2PPm以下，为后续工序提供高标准纯原料，减少催化剂中毒，提高产品得率，使之生产效益大增。

1、一种甲庚醇脱除硫化物的方法，其特征在于：在常温常压下，甲庚醇输入装有SN-3型活性炭脱硫剂的脱硫塔内脱硫。 2、根据权利要求1所述的甲庚醇脱除硫化物所用的设备，其特征在于：脱硫塔为圆柱形，两端为圆台，5～9米高，内置3.5～6米高脱硫剂。



技术领域：

本发明属于化工领域一种甲庚醇脱除硫化物的方法。

背景技术：

制备N.N-二-(1-甲基庚基)乙酰胺的方法是用癸二酸蓖麻油酸裂 化工段的副产物甲庚醇 为原料，经简单蒸馏去水后，在

阮来镍催化剂催化下通氢氨解成二-(1-甲基庚基)胺，然后与乙酸酐 进行乙酰化反应，经蒸馏制得产品N.N-二-(1-甲基庚基)乙酰胺。

具体化学反应式如下：

由于癸二酸生产厂家使用含硫化物(硫醇、硫醚等)的甲酚或杂酚做 裂化反应稀释剂，裂化反应中硫化物除随生成物甲庚醇逸出裂化釜外，经 冷却残留在甲庚醇中，硫化物含量为25-50PPm。因为甲庚醇中硫化物的存 在，致使制备N.N-二-(1-甲基庚基)乙酰胺过程中氨解反应使用的阮 来镍催化剂中毒，产率低，生产成本高，产品质量达不到标准，甚至无法 制备。

发明内容：

本发明的目的是除去原料甲庚醇中的硫化物，使其含量大幅度降低， 为后续生产顺利进行创造条件。

本发明是在制备N.N-二-(1-甲基庚基)乙酰胺工艺流程中增加甲 庚醇脱除硫化物工序，在常温常压下，甲庚醇输入装有SN-3型活性炭脱 硫剂的脱硫塔内脱硫，经脱硫后的甲庚醇硫化物含量低于2PPm。

本发明使原料甲庚醇中的硫化物降低，避免后续反应的催化剂中毒， 产品得率大幅提高，大大降低生产成本，保证生产正常运行。

附图说明：

本发明的工艺流程见附图1。

具体实施方式：

如图1所示，甲庚醇脱除硫化物主要设备为自行设计的脱除硫化物塔 1，它为圆柱型，两端为圆台，5～9米高，内置有3.5～6米高的SN-3型 活性炭脱硫剂层2(上海化工研究院生产)，蒸馏除水后的甲庚醇用泵3送 至高位贮罐，高位贮罐内的甲庚醇从塔底流入塔内，经脱硫剂层后，从塔 顶溢流管通过阀4流入氨解工段甲庚醇贮罐备用，控制出口流量使甲庚醇 含硫化物小于2PPm即可。

甲庚醇脱除硫化物和未脱除硫化物氨解反应对照表(60天平均数)

甲庚醇脱除硫化物参与氨解反应         甲庚醇未脱除硫化物参与氨解反应

(硫化物含量1PPm)                     (硫化物含量45PPm)

每批投入甲庚醇釜        320kg         320kg

每批投入阮来镍催化剂量  50kg          50kg

产品收率                45％          82％

产品质量                不合格        合格

中毒情况                5天催化剂中毒 运行正常