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1、(10)授权公告号 CN 101250371 B (45)授权公告日 2013.05.01 CN 101250371 B *CN101250371B* (21)申请号 200810026903.1 (22)申请日 2008.03.20 C09D 163/00(2006.01) C09D 5/08(2006.01) B05D 7/14(2006.01) (73)专利权人 刘春雨 地址 528139 广东省佛山市三水区芦苞镇高 新工业区 D 区福莱尔化工科技有限公 司 (72)发明人 刘春雨 莫民深 (74)专利代理机构 佛山东平知识产权事务所 ( 普通合伙 ) 44307 代理人 詹仲国 CN 。
2、1260367 A,2000.07.19,说明书第1页第 4 段至第 2 页第 6 段 . 胡剑青等 . 水性聚氨酯环氧树脂及其防锈涂 料的研制. 涂料工业 .2005,第35卷(第9期), 第 1-5 页 . 胡剑青等 . 水性聚氨酯环氧树脂及其防锈涂 料的研制. 涂料工业 .2005,第35卷(第9期), 第 1-5 页 . (54) 发明名称 钢构水性环氧铁钛防锈底涂料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种钢构水性环氧铁钛防锈底 涂料及其制备方法， 其特征在于， 它主要由水性环 氧树脂、 混合助剂、 净水、 铁钛防锈原料、 透明体制 原料、 稳定剂、 无机颜料色浆组成， 各部分重。
3、量 比为 ： 水性环氧树脂 50 60， 混合助剂 1 3， 净水适量， 铁钛防锈原料 35 40， 透明体 质原料 10 12， 稳定剂 0.5 1， 无机颜料 色浆适量 ； 制备方法 ： 首先， 水性环氧树脂、 混合 助剂、 助剂、 净水以及铁钛防锈原料按重量比例混 合， 并添加透明体质原料搅拌成浆 ； 然后， 在浆料 中添加稳定剂， 研磨分散 ； 调色、 过滤 ； 检验、 计量 包装、 成品。 本发明利用环境友好防锈颜料配合其 它原料配制得到水性防锈涂料， 具有良好的综合 性能， 具有广阔的发展前景。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 柯少剑 权利要求书 1 页 说明书 。
4、2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)授权公告号 CN 101250371 B CN 101250371 B *CN101250371B* 1/1 页 2 1. 一种钢构水性环氧铁钛防锈底涂料的制备方法， 该钢构水性环氧铁钛防锈底涂料主 要由水性环氧树脂、 混合助剂、 净水、 铁钛防锈原料、 透明体制原料、 稳定剂、 无机颜料色浆 组成， 各部分重量比为 ： 水性环氧树脂5060， 混合助剂13， 净水适量， 铁钛防锈 原料 35 40， 透明体质原料 10 12， 稳定剂 0.5 1， 无机颜料色浆适量 ；。
5、 所述混合助剂为环烷类助剂或胺类助剂或酸酐类助剂 ； 所述透明体质原料为硅基材料 ； 其特征在于， 它包括如下步骤 ： a、 制备水性防锈原料， 将上述水性环氧树脂、 混合助剂、 助剂、 净水以及铁钛防锈原料 按重量比例混合， 并添加透明体质原料搅拌成浆 ； 所述铁钛防锈原料是由形态不同的几种 磷酸盐和硅基、 钛基、 铁基氧化物及氧化钇纳米粉体材料复合制备得到 ； b、 在a过程中得到的浆料中添加稳定剂0.51， 研磨分散 ； 浆料是在35以下添加 稳定剂研磨分散 ； c、 调色、 过滤 ； 是先往 b 过程中经过研磨分散的浆料中加入无机颜料色浆， 再进行过 滤 ； d、 检验、 计量包装、 。
6、成品。 权 利 要 求 书 CN 101250371 B 1/2 页 3 钢构水性环氧铁钛防锈底涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及防锈漆技术领域， 更具体地说是涉及在钢结构方面所使用的防锈底涂 料。 背景技术 0002 当前在钢结构方面所使用的防锈防腐底漆多数采用油性或水性环氧富锌、 环氧铁 红、 环氧红丹等底漆， 特别红丹这原材料毒性大， 而锌粉价格目前昂贵， 铁红防锈性能较差。 随着时代的进步， 环境保护以及健康保护意识的增强， 目前， 人们正在探索利用环境友好防 锈颜料配合其它原料配制得到水性防锈涂料， 在未来一段时间内， 水性防锈涂料逐步取代 有毒的溶剂型防锈涂料将是大势。
7、所趋， 为此， 如何提供一种成本低， 对环境友好， 硬度、 耐水 性和耐化学品性高的防锈底涂料为人们探讨的课题。 发明内容 0003 本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅成本低、 硬度高， 而且具有耐候性、 遮盖力和很强的附着力的钢构水性环氧铁钛防锈底涂料。 0004 本发明的另一目的是提供一种成本低、 硬度高， 而且具有耐候性、 遮盖力和很强的 附着力的钢构水性环氧铁钛防锈底涂料的制备方法。 0005 本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的 ： 一种钢构水性环氧铁钛防锈底 涂料， 其特征在于， 它主要由水性环氧树脂、 混合助剂、 净水、 铁钛防锈原料、 透明体制原料、 。
8、稳定剂、 无机颜料色浆组成， 各部分重量比为 ： 水性环氧树脂 50 60， 混合助剂 1 3， 净水适量， 铁钛防锈原料3540， 透明体质原料1012， 稳定剂0.51， 无机 颜料色浆适量。 0006 作为上述方案的进一步说明， 所述混合助剂为环烷类助剂或胺类助剂或酸酐类助 剂。 0007 所述透明体质原料为硅基材料。 0008 一种钢构水性环氧铁钛防锈底涂料的制备方法， 它包括如下步骤 ： 0009 a、 制备水性防锈原料， 将上述水性环氧树脂、 混合助剂、 助剂、 净水以及铁钛防锈 原料按重量比例混合， 并添加透明体质原料搅拌成浆 ； 0010 b、 在 a 过程中得到的浆料中添加稳。
9、定剂， 研磨分散 ； 0011 c、 调色、 过滤 ； 0012 d、 检验、 计量包装、 成品。 0013 所述铁钛防锈原料是由形态不同的几种磷酸盐 ( 不含铝、 锌 ) 和硅基、 钛基、 铁基 氧化物及氧化钇纳米粉体材料复合制备得到。 0014 在上述工艺步骤 b 过程中， 浆料是在 35以下添加稳定剂研磨分散。 0015 在上述工艺步骤 c 过程中， 是先往 b 过程中经过研磨分散的浆料中加入无机颜料 色浆， 再进行过滤。 说 明 书 CN 101250371 B 2/2 页 4 0016 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是 ： 0017 1、 本发明采用铁钛防锈原料配合水性。
10、环氧树脂制备水性防锈涂料， 由于铁钛防锈 原料是由形态不同的几种磷酸盐 ( 不含铝、 锌 ) 和硅基、 钛基、 铁基氧化物及氧化钇等纳米 粉体材料复合制备得到， 在附着力、 抗冲击性能和贮存稳定性方面最好， 其耐盐水性能也最 为优异。 0018 2、 利用水性环氧树脂乳液作为水性防锈涂料的基料能为体系带来更好的耐化学 品性 ； 其次能为漆膜与金属之间提供优良的附着力 ； 具有较好的耐热性和电绝缘性， 漆膜 坚固耐用， 可替代当前国家禁用的红丹底漆， 不易粉化。 附图说明 0019 图 1 为本发明的工艺流程示意图。 具体实施方式 0020 如图 1 所示， 本发明一种钢构水性环氧铁钛防锈底涂料。
11、， 它主要由水性环氧树脂、 混合助剂、 净水、 铁钛防锈原料、 透明体制原料、 稳定剂、 无机颜料色浆组成， 各部分重量 比为 ： 水性环氧树脂 50 60， 混合助剂 1 3， 净水适量， 铁钛防锈原料 35 40， 透明体质原料 10 12， 稳定剂 0.51， 无机颜料色浆适量。为了使产品更具有附着力 强、 抗冲击性能和贮存稳定性好等优点， 在组成钢构水性环氧铁钛防锈底涂料的各部分重 量比中， 水性环氧树脂 50， 混合助剂 2， 净水适量， 铁钛防锈原料 36， 透明体质原料 10， 稳定剂0.8， 无机颜料色浆适量为最佳。 其中， 铁钛防锈原料是由形态不同的几种磷 酸盐(不含铝、 锌。
12、)和硅基、 钛基、 铁基氧化物及氧化钇纳米粉体材料复合制备得到的， 混合 助剂为环烷类助剂或胺类助剂或酸酐类助剂， 透明体质原料为硅基材料。 0021 钢构水性环氧铁钛防锈底涂料的制备方法， 它包括如下步骤 ： 0022 a、 制备水性防锈原料， 将上述水性环氧树脂、 混合助剂、 助剂、 净水以及铁钛防锈 原料按重量比例混合， 并添加透明体质原料搅拌成浆， 搅拌的时间为 815 分钟 ； 0023 b、 在 a 过程中得到的浆料中添加稳定剂， 在 35以下研磨分散 10 15 分钟 ； 0024 c、 在经过研磨分散后的浆料中加入无机颜料色浆进行调色， 然后过滤 ； 0025 d、 检验、 计。
13、量包装、 成品。 0026 在使用过程中， 施工配比为防锈涂料固化剂水 1 0.4 0.5 适量。 0027 本发明并不局限于上述实施例， 以上所显示的仅为本发明的较佳实施例而已， 不 能以此来限定本发明之权利范围， 在配制水性防锈涂料中为了保证防锈颜料和填料能均匀 分散并稳定贮存， 所以需要选择合适的分散剂、 消泡剂及复合膨润土防沉剂 ； 为了提高水性 基料的成膜性能和防锈性能需加入成膜助剂和闪蚀抑制剂 ； 当水性防锈涂料在有少量油污 的钢结构表面应用时， 会发生涂膜收缩现象， 难于形成连续的涂膜， 此时还需在体系中加入 水性硅烷助剂促进底材和涂料的粘接， 也可作为颜料或填料的表面处理剂， 提高其润湿性 能， 还可提高漆膜的耐刮划性、 耐磨性。 因此， 依本发明申请专利范围所作的等同变化， 仍属 本发明所涵盖的范围。 说 明 书 CN 101250371 B 1/1 页 5 说 明 书 附 图 CN 101250371 B 。