自吸式无压汽油焊割炬.pdf

自吸式无压汽油焊割炬
    本发明涉及一种焊割设备，特别是与无压汽油焊割炬有关。

    现有的汽油焊割设备是给供油系统加压，焊割时操作复杂，不能在高处工作，不能任意变换角度焊割，易漏油、滴油、断火、喘气，焊割嘴易结焦积碳寿命低以及工作时不安全等不足，从而影响了工作效率。

    本发明的目的是提供一种油箱无需加压，操作简单，并能任意变换角度焊割，不易漏油、滴油、断火、喘气，焊割嘴不易结焦积碳的自吸式无压汽油焊割炬。

    本发明的主要技术方案如下：

    在焊割枪前部主体的下方，通过焊割嘴固定帽将焊割枪前部主体与焊割嘴连接在一起，焊割嘴内部有焊割嘴气化内套，外部是焊割嘴气化外套，内套与外套之间是焊割嘴导向室，焊割枪前部主体的上方与高压氧管固定连接，焊割枪前部主体的右侧与油氧混合管相连，油氧混合管的内部左端是自吸雾化套，在自吸雾化套的右侧是油氧自吸雾化喷头，油氧自吸雾化喷头与油氧分离管左侧相靠，油氧分离管的右侧与油氧分配套相靠，焊割枪中部主体左上部通过焊割氧管固定帽与高压氧管相连，高压氧管内的氧流量由位于焊割枪中部主体上方的焊割氧阀控制，焊割氧阀通过焊割氧阀固定帽与焊割枪中部主体相连，焊割枪中部主体左下部通过预热氧管固定帽与油氧混合管相连，焊割枪中部主体的右下部通过预热氧阀门固定帽与预热氧阀门相连，预热氧阀门杆的顶端是预热氧阀门顶针，油氧分配套与预热氧阀门顶针相配合处具有O型密封圈，焊割枪中部主体的右上部与焊割枪后部手柄前端相连，焊割枪后部手柄后端上下两侧分别与进氧口和进油口相连，其中部通过调油阀固定帽与调油阀相连，调油阀杆的顶端是调油阀顶针，进氧口通过氧气管与氧气瓶上的氧气瓶阀门相连，进油口通过油管与油箱上的放油阀相连。

    本发明同现有技术相比其优点在于，油箱无需加压，操作简单，并能任意变换角度焊割，不易漏油、滴油、断火、喘气，焊割嘴不易结焦积碳，切割质量好，速度快，能力强，节能效果好，安全可靠不回火，油带断时还能工作，断口不漏油，在高处能够工作。

    本发明的具体结构由以下附图给出。

    图1是发明的总体结构示意图；

    图2是图1A局部结构放大剖示示意图；

    图3是图1B局部结构放大剖示示意图；

    图4是图1C局部结构放大剖示示意图。

    下面结合附图对本发明的实施例作进一步的说明。

    如图1、2、3、4所示，在焊割枪前部主体5的下方，通过焊割嘴固定帽将焊割枪前部主体5与焊割嘴4连接在一起，焊割嘴4内部有焊割嘴气化内套21，外部是焊割嘴气化外套20，内套与外套之间是焊割嘴导向室19，焊割枪前部主体5的上方与高压氧管6固定连接，焊割枪前部主体5的右侧与油氧混合管3相连，油氧混合管3地内部左端是自吸雾化套23，在自吸雾化套23的右侧是油氧自吸雾化喷头25，油氧自吸雾化喷头25与油氧分离管26左侧相靠，油氧分离管26的右侧与油氧分配套27相靠，焊割枪中部主体2左上部通过焊割氧管固定帽与高压氧管6相连，高压氧管6内的氧流量由位于焊割枪中部主体2上方的焊割氧阀7控制，焊割氧阀7通过焊割氧阀固定帽与焊割枪中部主体2相连，焊割枪中部主体2左下部通过预热氧管固定帽与油氧混合管3相连，焊割枪中部主体2的右下部通过预热氧阀门固定帽与预热氧阀门1相连，预热氧阀门杆的顶端是预热氧阀门顶针29，油氧分配套27与预热氧阀门顶针29相配合处具有O型密封圈28，焊割枪中部主体2的右上部与焊割枪后部手柄8前端相连，焊割枪后部手柄8后端上下两侧分别与进氧口10和进油口12相连，其中部通过调油阀固定帽与调油阀9相连，调油阀杆的顶端是调油阀顶针30，进氧口10通过氧气管11与氧气瓶14上的氧气瓶阀门13相连，进油口12通过油管16与油箱15上的放油阀17相连。本产品在作为切割设备使用时，打开氧气瓶阀门13和放油阀17，氧气流入焊割枪体的同时将汽油自吸到焊割枪体内，氧气流入高压氧管6的流量多少由焊割氧阀门7控制，氧气流入油氧混合管3内的流量由预热氧阀门1来调控，汽油流入油氧混合管3内的流量由调油阀9控制，汽油和氧气在油氧混合管3内油氧自吸雾化喷头25外形成雾化，经自吸雾化室24到自吸排放室22，并通过割嘴导向室19与从高压氧管6内流来的氧气在焊割嘴导热孔18外形成切割火焰。当本产品在作为焊接设备使用时，打开氧气瓶阀门13和放油阀17，氧气流入焊割枪体的同时将汽油自吸到焊割枪体内，将焊割氧阀门7关闭，这样氧气只能流入油氧混合管3内，氧气流入油氧混合管3内的流量由预热氧阀门1来调控，汽油流入油氧混合管3内的流量由调油阀9控制，汽油和氧气在油氧混合管3内油氧自吸雾化喷头25外形成雾化，经自吸雾化室24到自吸排放室22，并通过割嘴导向室19，最终在焊割嘴导热孔18外形成切割火焰，达到完全雾化。